在空载条件下，操作紧急停止开关 验证重机概报警整装 的响应情况 监控系统检出起重机械发生故障时应 报警装置发出报警信号，这种报警信号应 并使起重机械停止运行。

5.4.1.1现场起升载荷，查看显示器，应显示起重量量值，显示量值的计量单位符号为“t”，且所 显示数值应至少保留小数点后两位。 5.4.1.2根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，试验载荷离地 100mm～200mm高度，悬空时间不少于10min。整个过程中观察监控系统应反映起重机械载荷的实 时变化，待试验载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Q。；将现场经过 标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。选取在80%额定起重量与100%额定起重量之 间任意两点的试验载荷继续进行重复上述的试验。 做三次载荷试验后，分别按照GB/T28264一2017中7.3.1式（1）计算起重量综合相对误差， 其算术平均值应不大于5%。

肉制品标准5. 4. 2起重力短

5.4.2.1现场起升试验载荷，进行变幅运动，查看显示器，应显示起重力矩或起重量和相应位置的 幅度量值，显示量值的计量单位符号为“t·m”或分别显示“t”和“m”，且所显示数值应至少保留 小数点后两位。 5.4.2.2按照GB/T28264—2017中7.3.2选取检测点，并按GB/T28264—2017中式（2）分别计 算起重力矩的综合相对误差值，其算术平均值应不大于5%

5.4.3起升高度/下降深度

5.4.3.1现场起升试验载荷，查看显示器，应显示起升高度/下降深度量值，显示量值的计量单位符 号为“m”，且所显示数值应至少保留小数点后两位。 5.4.3.2在空载条件下，将吊具起升到一定位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为H1，测量 吊具的位置高度值并记录为h1，再次缓慢提升起升机构到一定的高度，观察所显示起升高度的数值 应实时变化，待稳定后记录显示高度值为H2，测量此时吊具的位置高度并记录为h2，通过公式 H=IH，一H，I计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式h=Ih2一h1I，计算出吊具实际上 升的高度h，以上操作至少重复三次，由H与h根据式（1）分别计算起升高度/下降深度三次测量 的综合相对误差值，其算术平均值应不大于5%

式中： EH—起升高度综合相对误差，%； H——系统显示数据，m; 标记的距离，m。

4.4.1现场运行大、小车，查看显示器，应显示大、小车运行行程量值，显示的量值计量单位 为“m”，数值应至少保留小数点后两位。 4.4.2在空载条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S。，并在 运行轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离，观察显示屏上小车运行行程的数 实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行轨道上做标记。测量两处标

5.4.4.2在空载条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S。，并在小 车运行轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离，观察显示屏上小车运行行程的数值 应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行轨道上做标记。测量两处标记 的距离为s，计算出系统显示的距离S=|S1一S。，由S与s根据式（2）分别计算三次运行行程综 合相对误差值，其最大值不大于5%。

5.4.5.1现场进行变幅运动，查看显示器，应显示幅度量值，显示的量值计量单位符号为“m”，且 所显示数值应至少保留小数点后两位。对流动式起重机也可以直接观察幅度指示器进行验证。 5.4.5.2按照GB/T28264一2017中7.3.5的式（3）计算幅度综合相对误差，系统综合相对误差应 不大于5%。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验

5. 4. 6 大车运行偏斜

现场调低天车偏斜设定值，在空载条件下，慢速、点动操作起重机一侧支腿电动机，模拟天一 偏斜状态，监控系统能实时显示并记录大车偏斜值，当偏斜超出设定值后能立即发出报警信号 儿室和起重机械周围处于危险区域的人员应能清晰识别到报警信号。 测量大车运行机构的实际运行偏斜与系统显示值比较，系统综合相对误差应不大于5%

注行比较，验证起重机械的水平度，系统综合相对误差应不大于5%，

查看风速计产品合格证明文件。 检查监控系统应实时显示风速值并记录，测量与起重机械风速计同一位置的风速，与显示值比 较，系统综合相对误差应不大于5%。 现场调低报警门槛值进行试验，当模拟风速大于门槛值时，监控系统应立即发出报警信号，这种 报警信号应被司机室中和起重机械周围处于危险区域的人员清晰识别，并使起重机械停止运行

T/CASEI63001—2019

在空载状态下使回转机构动作，查看其显示情况，验证其有效性。现场实测起重机械的回转 测试时起重机械的回转角度不小于30°且不大于360°，与系统显示值比较，系统综合相对误差 大于5%。

5. 4. 10操作指令

在空载条件下，根据起重机械的类型，进行起重机械的起升、运行、变幅、回转、启动和停止等 各项操作，操作指令应在显示器上实时显示，显示的指令方向与实际动作方向应一致。 试验结束后，上述各种动作应能被实时记录、保存和回放

5.4. 11支腿垂直度

现场检查监控系统能实时显示的支腿垂直度的数据并记录，将检测仪器架设到图1所示的测点位 置， 测量相应位置支腿的垂直度并记录，与系统显示值进行对比，系统综合相对误差应不大于5%。 验证架桥机的支腿垂直度应符合要求

图1支腿垂直度测点布置示意图

在空载条件下，根据起重机械的类型，进行起重机械的起升、运行、变幅、回转等操作，统计起 重机械各机构动作的时间点、时间段，与监控系统的对应值应一致。 监控系统应实时显示工作时间（时间格式为：年/月/日/时/分/秒）

5.4.13累计工作时间

在空载条件下，操作起重机械连续运行至少 个工作循环；系统管理员操作系统并调取试验数 据，现场检查已完成的工作循环的时间，监控系统应全部进行累加、记录和存储

5. 4. 14工作循环

查看显示屏，应显示工作循环的次数；调取监控系统存储的数据，每个工作循环的工作时间、起 升载荷及运行情况应被全部记录和存储，

5.5.1起升机构制动器的开闭

在空载条件下，对起升机构进行开闭试验，检查监控系统的显示屏上显示的起升机构制动器的开 闭情况，应与起升机构的实际开闭情况一致， 对于有两个以上（含两个）起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态

5. 5. 2抗风防滑

器、镭定等抗风防滑装置的团合性试验，监控系统显示 的抗风防滑装置动作状态应与实际状况应

进行门联锁开关闭合试验，检查监控系统显示与门联锁状态应一致

5.5.3.2机构之间的运行联锁

对机构之间有运行联锁要求的起重机械，在空载条件下，分别进行两机构的动作，联锁设置应满 足规定要求，显示屏应显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔动作时，架桥机架梁状态各机构操作 应无动作，

5.5.4同一或不同一轨道运行机构安全信号

当两台或两台以上起重机械在同一或不同一轨道上运行存在碰撞危险时，应根据产品的设计及 标准的要求，检查监控系统安全信号设置情况；当小于设定的安全距离时，监控系统应立即发出 言号，这种报警信号应能被司机室中和起重机械周围处于危险区域的人员清晰识别，并使起重机 止运行

检查监控系统应具有对所有工况设置进行监控、显示和储存功能。现场查看显示情况，并调阅 资料，验证显示情况有效性

5.5.6供电电缆卷筒

5.5.6.1监控系统能够监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或过松）的动作状态；现场操作供电 电缆卷简保护开关，观察监控系统应能识别供电电缆卷简的状态。 5.5.6.2监控系统应能监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供 电电缆卷筒状态保护开关断开，大车运行机构启动时，监控系统应立即发出报警信号，这种报警信号 立能被司机室中和起重机械周围处于危险区域的人员清晰识别，并禁止大车运行机构动作

架桥机过孔试验时， 监控系统应实时显示过孔的状态，过孔试验完成后查看相关的过孔状态 监控系统应记录过孔时的操作命令和状态

现场验证起重机械起升机构超速保护装 置输出信号情况，应实时显示并记录

现场验证起重机械臂架防后倾装置输出信号情况，应实时显示并记录。

5. 6. 1采集要求

5. 6. 1. 1采样实时性

进行空载试验时，现场验证监控系统应有实时显示起重机械作业状态的功能，能以图形、图像、 图标和文字的形式显示起重机械的工作状态和工作参数。待试验结束后，调取保存的记录，验证起重 机械运行状态及故障信息应有实时记录功能

5. 6. 1.2采样周期

查看监控系统使用说明书中控制程序设定的采样周期应不大于100msa

5. 6. 2 存储要求

5.6.2.1存储完整性

检查监控系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应 一致。

5.6.2.2存储时间

根据设备的使用情况：对于监控系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件， 查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。 对于监控系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时 间内储存文件大小，应能达到GB/T28264一2017中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续 工作日。 调取试验过程中存储的数据，检查监控系统存储的数据信息或图像信息的日期，数据存储应按照 年/月/日/时/分/秒的格式进行存储

5.6.3断电后的信息保存

首先检查监控系统应有不间断电源 原断电或监控系统断电后，重启监控 储的数据应完整保存

5. 6. 4历史追溯性

调取连续工作至少一个工作循坏过程中存储的所有信息，检查监控系统存储的数据信息或图修 ，应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验数据应一致，使起重机械的运行状态及故障报警 可被追溯

5.7连续作业试验验证

监控系统接照其工作循环能连 循环次数不少于20次，并能实时记录 取存储的记录，查看相应的记录，

附录A （规范性附录） 监控系统检验项目表

施工标准规范范本表A.1监控系统检验项目表

附录B （规范性附录） 监控系统监控项目表 表B.1给出了监控系统监控项目，列举了各项目的显示情况、显示单位符合、显示数值保留位 数和系统综合误差要求，

表B.1给出了监控系统监控项目，列举了各项目的显示情况、显示单位符合、显示数值保留 和系统综合误差要求

表B.1监控系统监控项目表

中华人民共和国 中国特种设备检验协会 起重机械安全监控管理系统检验方法 T/CASEI 63001—2019 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 880mm×1230mm1/16印张1字数28.3千字 2019年6月北京第1版第1次印刷 书号155025·2622

环保标准中华人民共和国 中国特种设备检验协会 起重机械安全监控管理系统检验方法 T/CASEI 63001—2019 出版发行：化学工业出版社 北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011 mm×1230mm1/16印张1字数28.3 2019年6月北京第1版第1次印刷 书号：155025·2622