D型邵氏硬度计的压钮

使用卡尺、量规或合适的光学仪器，测量压足内孔的直径，直径允许范围在2.5mm～3.5mm之间， 内孔中心距离压足边缘至少6mm。 重复测量三次，并记录每个压针的每次测量结果。推荐将测量结果记录在附录A的表中，表A.1 和表A.2分别记录A型硬度计和D型硬度计的测量结果。 注：某些制造者对压足内孔的边缘进行倒角.这种情况下，测量时不要考虑倒角区域

5.4指示装置标尺的检测

压针的伸出量为 零时，指示装置的示值为100。压足和压针之下放置的玻璃 板或其他硬板管道标准，应确保压针顶尖不会损坏。 注：考虑到D型部氏硬度计压针的几何开 易损坏。检验100点位时，宜使用硬度计 支架，以使压针垂直试验表面，以免压针顶尖损坏或压针中心装置出现弯曲变形 如果硬度计带有最大读数置针，应确保此最大读数与刻度盘上的测量点相等。 重复测量三次，并记录每次测量的结果，推荐将测量结果记录在表A.3中

GB/T38119—2019/IS021509:2006

5.5检测测量弹簧施加到压针上的力

5.5.1方法1.测力检验装置的使用

使用测力检验装置时，将硬度计固定在检定仪夹持器上，并使硬度计的压针垂直向下，如有必要可 在压针顶尖下放置一小金属垫片，以免压足与测力仪相接触。 通常方法如下：以近似10的增量给压针施加力，从指示值20增至90，施力的不同相应着的硬度读 数就不同，对于指针型硬度计，指针与所选标度盘上的标度值应一致。 按力的增加顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，将结果 记录在表A.4或表A.5中。 所有读数均应在规定的允差内。对应每个力的增量，用测力仪测得的值F；与使用弹簧刚度对应 的公式计算的力F进行比较；即： A型邵氏硬度计：F=550+75HA； D型邵氏硬度计：F=445HD； 式中： F 施加的力，单位为毫牛顿（mN）； HA和HD一一A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计的硬度读数。 A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果关平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果天平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

图3用于检验邵氏硬度计弹簧力的天平

5.5.2方法2:专用检验装置的使用

B/T38119—2019/ISO21509:2006

对于邵氏硬度计的专用检验仪器，如重复校准控制装置（见图4）。 通过移动杠杆臂上的配重码使其产生力F；与压针上的弹簧力平衡。检验装置的刻度直接以硬 变单位在A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计上指示，所以不需要将邵氏硬度读数转换为力值。 接力的递增顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，测量值 分别记录在表A.4、表A.5中。 以每次增加负荷的增量分别计算出其最大值和最小值，所有的读数应在允许误差之内。 如果个别的硬度计读数不稳定或重复性差时，需重复以上测量过程

图4邵氏硬度计检验装置

检验装置应进行校准，通过配重码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在 允许误差范围内（邵氏A标尺：土10mN；邵氏D标尺：士50mN）。 检验设备的校准： 一生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次

检验装置应进行校准，通过配重磁码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在给出 的允许误差范围内（邵氏A标尺：士10mN；邵氏D标尺：土50mN）。 检验设备的校准： 生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次。

在下列情况下，应接本标准对硬度计进行检验并取得检验证书： 新制造的硬度计； 每次修理后； 任何形式的损坏，特别是压针的损坏：

GB/T38119—2019/ISO21509:2006

每次检验后，应出具包括下列内容的检验报告： a） 检验机构的名称和地址； 检验员的姓名； c) 客户公司的名称和地址； 邵氏硬度计的描述，应至少包括生产商、产品型号和产品编号； e） 检验日期； f) 本标准的编号； g） 所用检验设备的清单及其有关溯源信息； 注：认可的实验室不需提供所用设备的详情，因为认可过程已提供了必要的保证。 h）5.2、5.3、5.4和5.5所要求的记录； 已经进行过调整或修理的详情（在这种情况下，检验报告要包括调整或修理前、后的检验结 果）； 说明是否满足本标准的要求； k 报告日期

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附录A （资料性附录） 检验报告中表格示例

垫片标准表A.1A型硬度计压针的几何形状和压针伸出压足底面的最大伸出量

表A.3指示装置的标尺检测

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表A.4使用测力装置检验由A型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力

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防火标准规范范本表A.5使用测力装置检验由D型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力

D型邵氏硬度计的压钮

使用卡尺、量规或合适的光学仪器，测量压足内孔的直径，直径允许范围在2.5mm～3.5mm之间， 内孔中心距离压足边缘至少6mm。 重复测量三次，并记录每个压针的每次测量结果。推荐将测量结果记录在附录A的表中，表A.1 和表A.2分别记录A型硬度计和D型硬度计的测量结果。 注：某些制造者对压足内孔的边缘进行倒角.这种情况下，测量时不要考虑倒角区域

5.4指示装置标尺的检测

压针的伸出量为 零时，指示装置的示值为100。压足和压针之下放置的玻璃 板或其他硬板，应确保压针顶尖不会损坏。 注：考虑到D型部氏硬度计压针的几何开 易损坏。检验100点位时，宜使用硬度计 支架，以使压针垂直试验表面，以免压针顶尖损坏或压针中心装置出现弯曲变形 如果硬度计带有最大读数置针，应确保此最大读数与刻度盘上的测量点相等。 重复测量三次，并记录每次测量的结果邮政标准，推荐将测量结果记录在表A.3中

GB/T38119—2019/IS021509:2006

5.5检测测量弹簧施加到压针上的力

5.5.1方法1.测力检验装置的使用

使用测力检验装置时，将硬度计固定在检定仪夹持器上，并使硬度计的压针垂直向下，如有必要可 在压针顶尖下放置一小金属垫片，以免压足与测力仪相接触。 通常方法如下：以近似10的增量给压针施加力，从指示值20增至90，施力的不同相应着的硬度读 数就不同，对于指针型硬度计，指针与所选标度盘上的标度值应一致。 按力的增加顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，将结果 记录在表A.4或表A.5中。 所有读数均应在规定的允差内。对应每个力的增量，用测力仪测得的值F；与使用弹簧刚度对应 的公式计算的力F进行比较；即： A型邵氏硬度计：F=550+75HA； D型邵氏硬度计：F=445HD； 式中： F 施加的力，单位为毫牛顿（mN）； HA和HD一一A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计的硬度读数。 A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果关平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果天平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

图3用于检验邵氏硬度计弹簧力的天平

5.5.2方法2:专用检验装置的使用

B/T38119—2019/ISO21509:2006

对于邵氏硬度计的专用检验仪器，如重复校准控制装置（见图4）。 通过移动杠杆臂上的配重码使其产生力F；与压针上的弹簧力平衡。检验装置的刻度直接以硬 变单位在A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计上指示，所以不需要将邵氏硬度读数转换为力值。 接力的递增顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，测量值 分别记录在表A.4、表A.5中。 以每次增加负荷的增量分别计算出其最大值和最小值，所有的读数应在允许误差之内。 如果个别的硬度计读数不稳定或重复性差时，需重复以上测量过程

图4邵氏硬度计检验装置

检验装置应进行校准，通过配重码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在 允许误差范围内（邵氏A标尺：土10mN；邵氏D标尺：士50mN）。 检验设备的校准： 一生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次

检验装置应进行校准，通过配重磁码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在给出 的允许误差范围内（邵氏A标尺：士10mN；邵氏D标尺：土50mN）。 检验设备的校准： 生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次。

在下列情况下，应接本标准对硬度计进行检验并取得检验证书： 新制造的硬度计； 每次修理后； 任何形式的损坏，特别是压针的损坏：

GB/T38119—2019/ISO21509:2006

每次检验后，应出具包括下列内容的检验报告： a） 检验机构的名称和地址； 检验员的姓名； c) 客户公司的名称和地址； 邵氏硬度计的描述，应至少包括生产商、产品型号和产品编号； e） 检验日期； f) 本标准的编号； g） 所用检验设备的清单及其有关溯源信息； 注：认可的实验室不需提供所用设备的详情，因为认可过程已提供了必要的保证。 h）5.2、5.3、5.4和5.5所要求的记录； 已经进行过调整或修理的详情（在这种情况下，检验报告要包括调整或修理前、后的检验结 果）； 说明是否满足本标准的要求； k 报告日期

B/T38119—2019/ISO21509:2006

附录A （资料性附录） 检验报告中表格示例

饮用水标准表A.1A型硬度计压针的几何形状和压针伸出压足底面的最大伸出量

表A.3指示装置的标尺检测

GB/T38119—2019/IS021509:2006

表A.4使用测力装置检验由A型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力

化工标准B/T38119—2019/ISO21509:2006

表A.5使用测力装置检验由D型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力

D型邵氏硬度计的压钮

使用卡尺、量规或合适的光学仪器，测量压足内孔的直径，直径允许范围在2.5mm～3.5mm之间， 内孔中心距离压足边缘至少6mm。 重复测量三次，并记录每个压针的每次测量结果。推荐将测量结果记录在附录A的表中，表A.1 和表A.2分别记录A型硬度计和D型硬度计的测量结果。 注：某些制造者对压足内孔的边缘进行倒角.这种情况下，测量时不要考虑倒角区域

5.4指示装置标尺的检测

压针的伸出量为 零时，指示装置的示值为100。压足和压针之下放置的玻璃 板或其他硬板，应确保压针顶尖不会损坏。 注：考虑到D型部氏硬度计压针的几何开 易损坏。检验100点位时，宜使用硬度计 支架，以使压针垂直试验表面，以免压针顶尖损坏或压针中心装置出现弯曲变形 如果硬度计带有最大读数置针，应确保此最大读数与刻度盘上的测量点相等。 重复测量三次，并记录每次测量的结果，推荐将测量结果记录在表A.3中

公差标准GB/T38119—2019/IS021509:2006

5.5检测测量弹簧施加到压针上的力

5.5.1方法1.测力检验装置的使用

使用测力检验装置时，将硬度计固定在检定仪夹持器上，并使硬度计的压针垂直向下，如有必要可 在压针顶尖下放置一小金属垫片，以免压足与测力仪相接触。 通常方法如下：以近似10的增量给压针施加力，从指示值20增至90，施力的不同相应着的硬度读 数就不同，对于指针型硬度计，指针与所选标度盘上的标度值应一致。 按力的增加顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，将结果 记录在表A.4或表A.5中。 所有读数均应在规定的允差内。对应每个力的增量，用测力仪测得的值F；与使用弹簧刚度对应 的公式计算的力F进行比较；即： A型邵氏硬度计：F=550+75HA； D型邵氏硬度计：F=445HD； 式中： F 施加的力，单位为毫牛顿（mN）； HA和HD一一A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计的硬度读数。 A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果关平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果天平的读数是克，应使用当地的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

图3用于检验邵氏硬度计弹簧力的天平

5.5.2方法2:专用检验装置的使用

B/T38119—2019/ISO21509:2006

对于邵氏硬度计的专用检验仪器，如重复校准控制装置（见图4）。 通过移动杠杆臂上的配重码使其产生力F；与压针上的弹簧力平衡。检验装置的刻度直接以硬 变单位在A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计上指示，所以不需要将邵氏硬度读数转换为力值。 接力的递增顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，测量值 分别记录在表A.4、表A.5中。 以每次增加负荷的增量分别计算出其最大值和最小值，所有的读数应在允许误差之内。 如果个别的硬度计读数不稳定或重复性差时，需重复以上测量过程

图4邵氏硬度计检验装置

检验装置应进行校准，通过配重码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在 允许误差范围内（邵氏A标尺：土10mN；邵氏D标尺：士50mN）。 检验设备的校准： 一生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次

检验装置应进行校准，通过配重磁码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在给出 的允许误差范围内（邵氏A标尺：士10mN；邵氏D标尺：土50mN）。 检验设备的校准： 生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次。

在下列情况下，应接本标准对硬度计进行检验并取得检验证书： 新制造的硬度计； 每次修理后； 任何形式的损坏，特别是压针的损坏：

GB/T38119—2019/ISO21509:2006

每次检验后，应出具包括下列内容的检验报告： a） 检验机构的名称和地址； 检验员的姓名； c) 客户公司的名称和地址； 邵氏硬度计的描述，应至少包括生产商、产品型号和产品编号； e） 检验日期； f) 本标准的编号； g） 所用检验设备的清单及其有关溯源信息； 注：认可的实验室不需提供所用设备的详情，因为认可过程已提供了必要的保证。 h）5.2、5.3、5.4和5.5所要求的记录； 已经进行过调整或修理的详情（在这种情况下，检验报告要包括调整或修理前、后的检验结 果）； 说明是否满足本标准的要求； k 报告日期

园林工艺、表格B/T38119—2019/ISO21509:2006

附录A （资料性附录） 检验报告中表格示例

表A.1A型硬度计压针的几何形状和压针伸出压足底面的最大伸出量

表A.3指示装置的标尺检测

GB/T38119—2019/IS021509:2006

表A.4使用测力装置检验由A型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力

B/T38119—2019/ISO21509:2006

城镇建设标准表A.5使用测力装置检验由D型邵氏硬度计测量弹簧施加到压针上的力