7.3.1生产线的外表面应平整、顺滑，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。零部件结合面 的边缘应均匀整齐、匀称，不应有明显的错位。 7.3.2沉头螺钉不应凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过2倍螺距。 7.3.3管路及电气线缆应排列整齐、美观、牢固。 7.3.4生产线各配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。 7.3.5破碎机上应有制造厂商标及整条生产线的标牌。标牌应标明以下内容： 一制造厂的名称； 一设备的系列和型号； 生产年份。 7.3.6根据设备的特点，整条生产线的标牌可选择性地标明以下内容： 一处理能力； 一 一适用范围： 一安装、使用及维修说明。 7.3.7生产线的外表涂漆可单色，亦可多色，亦可按订货合同协商确定。涂漆层应清洁、平整，不允 许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象， 7.3.8生产线的外表涂漆应遵从薄刷多遍的原则，室内与室外部分区别对待，应充分考虑自然环境对 设备的影响。涂漆的各结构（预涂底漆、防锈底漆、中涂层、面漆、肽子）应满足ISO12944的规定。

7.4.1生产线的安装应以破碎机为基准进行。

7.4.2破碎机安装水平： 横向误差≤2mm； 纵向误差≤5mm。 7.4.3履带式输送机、进料碾压辊、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统等设备中心线与破碎机 中心线应重合。其最大偏移量不应大于15mm。

7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色建筑造价、预算、定额，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。

7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。

7.5.4生产线中的传动带、齿轮、联轴器的传动部分应设有防护罩。 7.5.5生产线中的人易接触的部位不应有锐边、尖角、粗糙的表面及开口。 7.5.6生产线中各设备的底脚应有可固定的孔或可焊接的底板， 7.5.7生产线中不能直接吊装或者人工搬运的设备，应设有吊装环或者吊装钩。 7.5.8生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB17120一2012的规定。 7.5.9生产线操作室噪声不应大于85dB（A），并应按GB/T13325一1991的规定进行检测 7.5.10除尘系统的排放标准应满足当地政府对环评的要求。

7.5.5生产线中的人易接触的部位不应有锐边、尖角、粗糙的表面及开口。 7.5.6生产线中各设备的底脚应有可固定的孔或可焊接的底板， 7.5.7生产线中不能直接吊装或者人工搬运的设备，应设有吊装环或者吊装钩。 7.5.8生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB17120一2012的规定。 7.5.9生产线操作室噪声不应大于85dB（A），并应按GB/T13325一1991的规定进行检测。 7.5.10除尘系统的排放标准应满足当地政府对环评的要求。

汇应能显示出以下工作状态，且图像清晰明了： 主轴承温度； 主电动机转速； 主电动机电流； 进料碾压辊电动机电流； 振动输送机电动机电流。 7.6.2履带式输送机运行平稳，无异常噪声，应符合JB/T7013一2008中4.4.3和4.6的要求。 7.6.3进料碾压辊运转平稳，液压缸同步运动准确，碾压辊支架上升与下降时转动灵活可靠。 7.6.4破碎机运转正常，排料门开启、关闭灵活、可靠。主轴轴承润滑良好，温升不应大于40℃，最 高温度不应超过85℃。 7.6.5振动输送机输送物料均匀可靠。 7.6.6各带式输送机（包括出料带式输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机等）运转平稳可靠，并 符合GB/T105952009的规定。 7.6.7磁选系统的磁鼓运转平稳，调节臂无甩动，分选铁金属可靠，其磁功率不小于6kW。 7.6.8悬挂式磁选机运转平稳，无摆动，传送带无跑偏打滑现象，磁选机分选铁金属可靠，其磁功率 不小于3.9kW。

7.7液压、电气系统要求

7.7.1生产线的液压系统应符合GB/T3766一2015的规定，液压系统的清洁度应符合JB/T6996的规定。 7.7.2生产线的电气系统应符合GB5226.12008的规定。

生产线的空运转试验，其试验时间不少于2h，并对其安全防护、各配套设备、液压系统、电气系 统、温度及渗漏进行检验。 生产线的空运转试验应符合以下要求： 安全防护应符合7.5的要求： 检验各配套设备的执行机构运动的正确性与平稳性： 液压、电气系统应符合GB/T3766—2015、GB5226.1—2008、GB/T7935—2005的规定； 滑动轴承、滚动轴承的温升不大于40℃。其最高温度不应超过85℃

JB/T106722018

发钢。 8.2.2负荷试验不少于2h，除对8.1的项目进行检验外，还应对其电动机功率、转速等进行检验，结 果应符合其设计文件的规定。 B.2.3生产线所加工的废钢铁破碎料应符合GB/T4223一2004的要求。

废钢。 8.2.2负荷试验不少于2h，除对8.1的项目进行检验外混凝土结构，还应对其电动机功率、转速等进行检享 果应符合其设计文件的规定。 8.2.3生产线所加工的废钢铁破碎料应符合GB/T4223一2004的要求。

生产线的检验分为出厂检验和型式检验两种。

生产线应经制造厂质量检验部门进行出厂检验，亦可在用户厂进行检验，检验合格后才能交付使 用。生产线应按下列项目进行出厂检验： 一主要参数的检验； 一外观质量的检验； 一安全要求的检验； 空运转检验； 一负荷运转检验； 工作要求的检验

9.3.1有下列情形之一时，产品应进行型式检验

新产品签定； 一产品正式投产后，材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 9.3.2型式检验项目按第6章和第7章的内容，型式检验中如有项目不合格，应对联动生产线进行调 整，然后对不合格项目进行复检，若复检仍不合格，则判产品为不合格产品。

一产品正式投产后，材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 9.3.2型式检验项目按第6章和第7章的内容，型式检验中如有项目不合格，应对联动生产线进行调 整，然后对不合格项目进行复检，若复检仍不合格，则判产品为不合格产品。

检测标准2008的规定。 10.2产品在包装出厂时应有下列技术文件