5.4.1除标准管法兰应符合HG/T20592～20635的相应规定外，法兰的选用还应符合5.4.2～5.4.4的 规定。 5.4.2应提高法兰的刚度，选用刚度较大的带颈对焊法兰、带颈活套法兰、整体法兰及承插焊法兰。采 用最大螺栓安装载荷控制技术装配时，不应采用螺纹法兰及板式平焊法兰。 5.4.3承插焊法兰的公称尺寸应不大于DN50。 5.4.4带颈活套法兰仅适用于Class150和PN16，且仅限于使用非金属平垫片。

1本章规定了承压设备法兰接头安装过程的基本内容。安装作业前应针对具体作业情况编写 序文件，安装人员应严格按照安装程序文件的规定对相应的法兰接头实施安装。 2安装程序文件中应规定螺栓安装载荷、所使用的工具以及是否润滑螺纹啮合面和螺母承压表

二建标准规范范本GB/T38343—2019

等，内容至少包括法兰接头（法兰、垫片、紧固件）型式参数、清理和检查要求、对中和调整要求、润滑要 求、上紧工具、螺栓安装载荷（力或扭矩)或螺栓伸长量及其标定、上紧方式和顺序、检查要求和人员技能 培训要求等

6.1.4安装所使用的螺栓上紧工具应定期检定或校准合格，并在有效期内使用。 6.1.5螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定应符合下列规定： a）安装作业前，螺栓安装载荷应按6.4.3及6.4.5的规定进行标定或工艺评定，据此确定相应的 螺栓上紧操作规程。螺栓安装载荷的标定方法可采用轴力计、超声检测等方式或按用户特殊 规定。 b）通过螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定或工艺评定，确定螺栓扭矩控制法上紧螺栓的扭矩系数 K或螺栓拉伸控制法上紧螺栓的螺栓伸长量和螺栓回弹比率。 C 当紧固件的型式参数、上紧工具及润滑剂发生变更时，应重新进行螺栓安装载荷、螺栓伸长量 的标定或工艺评定。 d） 螺栓安装载荷、螺栓伸长量的标定或工艺评定及其覆盖范围应取得用户及检验机构的认可。 6.1.6法兰接头上裸露在外的螺栓螺纹部分应采用合适的润滑剂进行防护，以方便后续对法兰接头的 拆除。 6.1.7安装完工后，应及时做好安装记录及检验、维修记录。 6.1.8按本标准规定从事法兰接头安装的作业人员应经专门技能培训合格（包括操作训练等）。作业 人员的能力培训内容应与其所从事的工作内容、方法及技能要求相当。 5.1.9技能培训的内容、获得技能范围、实施机构等信息应建立档案资料，并记录在质量管理体系中。

5.2.1.1使用工具或合适的溶剂清洁法兰密封面残留的各种标记、油漆、油脂、保护涂层、污垢等，防止 亏染物损害法兰密封面的表面粗糙度。不得使用碳钢刷清理不锈钢法兰密封面 .2.1.2清除螺栓和螺母的螺纹处以及螺母或垫圈与法兰接触面的任何杂质，确保螺母和螺栓之间自 由转动，并按安装程序文件的规定进行润滑。 .2.1.3重复使用的螺栓应按6.2.2.6的要求经检验合格后，使用合适的除锈剂浸泡，并对螺栓进行清 先。公称尺寸小于M27的螺栓不宜重复使用。 5.2.1.4上紧螺栓前，所有的密封面应保持清洁、干燥。发现任何缺陷，应在装配前进行修复

6.2.2.1按安装程序文件的要求核对法兰的类型（包括密封面）、尺寸、压力等级。 6.2.2.2法兰密封面应保持清洁，符合6.2.1.1的要求。无缺口、沟槽和毛刺等影响密封的缺陷。 6.2.2.3除另有规定外，法兰密封面表面粗糙度和密封面缺陷允许尺寸应符合HG/T20592和 HG/T20615的规定。法兰密封面表面不平度应符合表4的规定。与不同类型垫片配合的法兰密封面 表面粗糙度推荐值参见附录C。 2图

6.2.2.1按安装程序文件的要求核对法兰的类型（包括密封面）、尺寸、压力等级。

6.2.2.4法兰与螺母或垫圈的接触表面应平整，无目视可见不均匀磨损、严重凹陷、刮

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表4法兰密封面表面不平度

6.2.2.5按安装程序文件的要求核对螺栓、螺母（垫圈）的材料、尺寸、类型。螺栓应正确标示，螺栓防护 会应完好。 6.2.2.6螺栓和螺母的螺纹应无变形以及毛刺、毛边、裂纹等损伤。如发现应进行修理或替换 6.2.2.71 使用垫圈时，应采用整体硬化垫圈。 6.2.2.8按安装程序文件的要求核对垫片的尺寸和材质。垫片应有标示，不得随意切割或改造垫片。 6.2.2.9安装垫片前，应确认其无任何诸如弯曲、折痕、缠绕圈松弛、表面划痕、毛刺等影响密封的缺陷 损坏的垫片应更换。 6.2.2.10非金属平垫片和金属缠绕垫不应重复使用。 6.2.2.11检查结果应形成法兰安装记录.格式示例参见附录D

2.3.1法兰密封面应正确对中（轴向和径向），法兰密封面的平行度和对中的允差应符合下列要求，如 1所示： a）法兰接头中心线错口≤1.5mm； b）法兰接头密封面的不平行度≤0.8mm；

2.3.1法兰密封面应正确对中（轴向和径向），法兰密封面的平行度和对中的允差应符合下列要求，如 1所示： a）法兰接头中心线错口≤1.5mm； b）法兰接头密封面的不平行度≤0.8mm； c）法兰螺栓孔应对准，孔与孔之间的偏移不大于3mm

图1法兰接头安装对中偏差示例

c）螺栓孔中心距偏差

c）螺栓孔中心距偏表

6.2.3.2上紧螺栓前，法兰密封面的间隙应不天于垫片厚度的2倍，不得借助外加辅助工具将其就位， 也不得用强紧螺栓的方法来调整法兰的间距或消除法兰接头的偏转。管道最终封闭口的法兰接头组对 或对中允许间隙应符合GB/T20801.4的规定。 6.2.3.3管道与动设备连接时（如泵等回转设备的进出口），法兰接头的安装允许偏差按GB/T20801. 的规定，且不得附加安装载荷 6.2.3.4螺栓应垂直于法兰自由穿过螺栓孔，螺母平整贴合法兰背面。可能影响法兰对中的管子或其 他连接件等已正确支撑。 6.2.3.5法兰接头的超标安装偏差应在垫片装人前进行修正

6.3.1确定螺栓安装载荷、螺栓伸长量

5.3.1.1螺栓安装载荷、螺栓伸长量应按第4章规定的原则和6.1.5确定。标准管法兰接头的螺栓安装 载荷及安装扭矩参照附录B、附录E确定 5.3.1.2螺栓安装载荷的偏差范围与采用的安装方法（工具和螺栓上紧步骤）、材料性能（法兰接头各组 成件）、操作者的技能等有关

6.3.2.1安放垫片于法兰密封面中央，与法兰内径同心 6.3.2.2安装垫片过程中应采用适当的方法进行定位。不得使用胶带固定垫片，不得使用润滑脂（除非 垫片制造方有特殊要求）。 6.3.2.3将法兰闭合，确保垫片不被压坏

6.3.3工作表面润滑

3.3.1除安装程序文件另有规定外，采用扭矩扳手上紧螺栓时，应使用认可的润滑剂均匀地涂敷 工作表面以及螺母或垫圈的承载表面，避免润滑剂沾染在垫片和法兰密封面上。 3.3.2带涂层新螺栓不需使用防咬合润滑剂。但在第二次使用时，应涂上防咬合润滑剂，

3.4.1将螺栓和螺母装配在法兰的每个螺栓孔上，手工将螺母适当拧紧或旋转到标记位置，每个 部伸出螺母的螺纹个数相等。 3.4.2螺母应完全旋人螺栓或螺柱的螺纹内。任何情况下，与螺母未啮合的螺栓或螺柱的螺纹厂

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大于1～2个螺距。采用螺栓拉伸装置时，应校核螺栓长度

6.3.5.1在法兰上对螺栓（位置)进行编号。传统的编号方法是接顺时针或逆时针方向，从1到n依次 进行编号（n为螺栓数量），如图2所示。 6.3.5.2可将相邻的若干个螺栓视为一组同时施加载荷

5.4.1常用的法兰接头螺栓上紧方法有控制螺栓安装扭矩值的螺栓扭矩控制法和控制螺栓拉伸力或 申长量的螺栓拉伸控制法。螺栓上紧方法的确定应考虑类似的安装经验以及运行中可能发生泄漏的风 险。不同的螺栓上紧方式对应于使用不同的螺栓上紧工具，相应地螺栓安装载荷的偏差范围也不同，如 表5所示。不得使用普通扳手、捶击扳手及冲击扳手等不能控制螺栓安装载荷的上紧工具。

表5常用螺栓上紧方法和工具

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6.4.2采用扭矩扳手上紧螺栓时，应按6.5.1的规定采用十字交叉上紧顺序拧紧螺栓。使用的润滑剂 应符合下列规定： a） 润滑剂应与螺栓、螺母和垫圈的材料以及流体介质具有相容性，应防止润滑剂引起的应力腐 蚀、电化学腐蚀及氧气自燃等破坏： b）工作温度高于300℃时，应采用抗咬合润滑剂； c）除八角垫外，垫片不应涂润滑剂； d）氧气等介质用螺栓不应使用润滑剂。 6.4.3影响螺栓安装扭矩的因素众多且复杂，螺纹啮合面状况（缺陷、表面粗糙度、尺寸公差）、螺母承 载面（面积、平行度、粗糙度）、硬垫圈的使用、润滑剂种类、厚度及其均匀性、螺栓和螺母是否重复使用等 都对螺栓安装扭矩产生极大的影响。表E.1给出了螺栓安装应力为350MPa、摩擦系数为0.12（螺纹啮 合面与螺母和法兰接触面均匀涂抹润滑剂)时，螺栓安装扭矩理论计算值及对应的扭矩系数K值。当 采用扭矩扳手上紧螺栓时，安装单位应根据现场具体情况，按6.1.5的要求对扭矩系数K值进行标定。 式（5）为采用扭矩系数K值计算螺栓安装扭矩值T的方法

+++..+++..+++.+.(5

.4.4当使用扭矩增力器上紧螺栓时，应相应地增加扭矩系数，以补偿摩擦系数的增加 .4.5使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，安装单位应根据现场具体情况确定“回弹效应”导致的螺栓安装 荷（W。）损失，并作相应的补偿。拉伸装置应保证有足够的能力提供安装所需要的最大螺栓拉伸力 并严格控制液压压力上限，避免螺栓屈服 .4.6使用螺栓拉伸装置上紧螺栓时，应保证有足够的操作空间。上紧螺栓前，应确认螺栓长度，一般 至少应增加1个螺母厚度或直径，

6.5.1十字交叉上紧螺栓

6.5.2螺栓安装扭矩控制上紧螺栓

6.5.2.1使用单个扭矩扳手时，螺栓上紧顺序一般如下： a) 用短扳手等工具手工转动螺母与法兰表面接触，每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等； b） 按十字交叉上紧顺序，拧紧螺栓至30%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀： C) 重复上述步骤b），拧紧螺栓至70%～60%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀 d) 重复上述步骤b），紧螺栓至100%螺栓安装载荷，沿法兰圆周检查法兰面间隙应均匀； e 按时针顺序，用100%螺栓安装载荷依次拧紧螺栓，检查所有螺母无松动。 6.5.2.2 也可同时使用多个工具进行螺栓上紧操作，并控制螺栓安装扭矩，如图3所示。 6.5.2.3 大直径法兰应考虑适当增加拧紧的次数。 6.5.2.4 如发生螺母咬死，螺母应退回/回，进行追加润滑。如需要，应替换螺栓或/和螺母

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表6法兰接头螺栓上紧顺序编号

6.5.3螺栓拉伸控制上紧螺栓

同时使用2个或4个工具的十字交叉上紧顺序

6.5.3.1确认螺栓和螺母已装人后，用常规方法手工拧紧螺母与法兰表面接触。螺栓突出螺 至少约1个螺母高度，

7.1法兰接头安装完成后的检查

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图4螺栓拉伸控制控紧

法兰接头安装完成后应进行下列检查： a）裸露在外的螺栓螺纹应适当防护或保护，如用螺纹金属帽； b）目视检查每个螺母、螺栓和法兰连接，确保无损坏； 抽查安装的法兰接头，螺母无松动，并做好复查记录，复查记录内容至少包括检查日期、检查人 员、检查部位、法兰接头型号及名称、复验结论等； d）法兰接头安装完成后的抽查方法及抽查比例应由相关各方协商确定

7.2法兰接头的压力试验和敏感性泄漏试验

1.3法兰接头的安装标示

8.1安装作业人员应完成法兰接头安装记录，内容至少包括法兰接头编号或安装位置、元件类型和规 格、检查项目、对中偏差、润滑剂情况、使用工具和数量、螺栓安装载荷以及作业人员等。法兰接头安装 验查记录示例参见附录D，宜用于1a）范围的法兰接头的安装， 8.2安装记录不应代替书面的安装程序文件。安装记录的保存年限应按国家有关规定执行，

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B.1最大螺栓安装应力

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附录B （资料性附录） 标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

表B.1～表B.12列出了标准管 和最小螺栓安装应力Srmin

1～表B.12选用的管法兰按下列规定： 符合HG/T20592～20635等管法兰标准的带颈对焊（无直边）法兰，法兰密封面型式为突面 （RF）及环连接面（RJ），管法兰压力等级为Class150、Class300、Class600、Class900 Class1500、Class2500以及PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160共12个压力等级； 法兰材料为A105（常温屈服强度为250MPa）。

表B.1～表B.12选用的管法兰按下列规定： a） 符合HG/T20592～20635等管法兰标准的带颈对焊（无直边）法兰，法兰密封面型式为突面 （RF）及环连接面（RJ），管法兰压力等级为Class150、Class300、Class600、Class900 Class1500、Class2500以及PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160共12个压力等级； b）法兰材料为A105（常温屈服强度为250MPa）

B.2.2.1表B.1、表B.2及表B.7~表B.9适用于符合第4章和第5章要求的非金属平垫片及半金属 垫片。 B.2.2.2 表B.3及表B.10～表B.12适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片。 B.2.2.3表B.4~表B.6适用于符合第4章和第5章要求的半金属垫片及八角垫

采用高强度螺栓，如35CrMo、42CrMo等

和最小螺栓安装应力Sin

3.1Class系列标准管法兰（表B.1表B.6）： a）表B.1(Class150）～表B.5（Class1500）中，部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰，由 于螺栓配置规格及数量过多，导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标， 因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）； b）表B.1～表B.2中，部分公称尺寸大于或等于DN650（Class150、Class300）的标准管法兰，由于 法兰刚度相对较低，导致安装条件下法兰变形或计算应力超标，因此，最大螺栓安装应力SBmax 相应降低（小于350MPa）； 表B.2(Class300)中，部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰，由于厚度3mm非金属 平垫片Qmx=100MPa所限，最大螺栓安装应力SBmax亦相应降低（小于350MPa）。 3.2PN系列标准管法兰（表B.7~表B.12）：

3.3.1Class系列标准管法兰（表B.1~表B.6）： a 表B.1(Class150）～表B.5（Class1500）中，部分公称尺寸小于或等于DN65的标准管法兰，由 于螺栓配置规格及数量过多，导致安装条件下非金属平垫片的过载压溃或法兰计算应力超标 因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（小于350MPa）； b 表B.1表B.2中，部分公称尺寸大于或等于DN650（Class150、Class300）的标准管法兰，由于 法兰刚度相对较低，导致安装条件下法兰变形或计算应力超标，因此，最大螺栓安装应力SBma 相应降低（小于350MPa）； C 表B.2(Class300）中，部分公称尺寸大于或等于DN650的标准管法兰，由于厚度3mm非金属 平垫片Qmax=100MPa所限，最大螺栓安装应力SBmax亦相应降低（小于350MPa）。

B.3.2PN系列标准管法兰（表B.7～表B.12）

相对于Class系列标准管法兰，PN系列标准管法兰的刚度较低。法兰直径越天，压力等级越低 的刚度成为制约最大螺栓安装应力的主要因素，因此，最大螺栓安装应力SBmax相应降低（/

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350MPa）.见表B.7~表B.11

：表B.1～表B.12所列法兰接头最小螺栓安装应力SBmin按式（B.1)计算： SBmin=(mL.,· P· AG+Fp)/(Am·R) · (B.1) 式中： SBmin 操作条件下，泄漏率不大于L.1的所需最小螺栓安装应力，单位为兆帕（MPa）； R 螺栓安装载荷松弛系数，取0.7； FP 压力额定值引起的端部静压力（未计人附加载荷），单位为牛（N）； AG 垫片密封面积（按GB/T150或GB/T17186.1确定），单位为平方毫米（mm）； P 压力额定值，单位为兆帕（MPa）； Am 法兰接头螺栓总截面积，AmnAb，单位为平方毫米（mm）； 取7。 注：对于半金属垫片（金属缠绕垫、具有覆盖层金属齿形垫）的mLo.1值，当Class900和PN160时，mLo.1取6；当 Class1500时，mLo.,取5；当Class2500时，mLo.取4。

B.3.3表B.1~表B.12所列法兰接头最 栓安装应力SBmin按式（B.1）计算

表B.1Class150标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、Class150、WN/RF/A105。 ：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫。

表B.2Class300标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

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注1：公称尺寸小于或等于DN600（N 系列管法兰、Class300、WN/RF/A105 注2：公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、ClaSs300、WN/RF/A105 注3：具有覆盖层的齿形垫的最大螺栓安装应力和单个螺栓最大安装载荷同金属缠绕垫

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B.3Class600标准管法兰接头最大螺栓安装载

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注1：公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、Class600、WN/RF/A10 注2：公称尺寸大于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、Class600、WN/RF/A105 注3：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

4Class900标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

注1：公称尺寸小于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20615系列管法兰、ClaSs900、WN/RF/A105 注2：公称尺寸大于或等于DN600(NPS24)的法兰为HG/T20623A系列管法兰、ClaSs900、WN/RF/A105， 注3：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫、八角垫。

B.5Class1500标准管法兰接头最大螺栓安装载

1：法兰为HG/T20615系列管法兰、Class1500、WN/RF 2：垫片为金属缠绕垫、县有覆盖层的齿形垫、八角垫

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Class2500标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

注1：法兰为HG/T20615系列管法兰、Class2500、WN/1

注2：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫、八角垫。

表B.7PN16标准管法兰接头最大螺栓安装载

表B.8PN25标准管法兰接头最大螺栓安装载荷

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兰为HG/T20592系列管法兰、PN25、WN/RF/A105。

线材标准注2：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿

表B.9PN40标准管法兰接头最大螺栓安装载

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN40、WN/RF/A105. 注2：垫片为非金属平垫片、金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

主1：法兰为HG/T20592系列管法兰 PN63,WN/RF/A105 注2：垫片为金属缠绕垫、县有覆盖层的齿形垫

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表B.11PN100标准管法兰接头最大螺栓安装载

注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN100、WN/RF/

电气装置标准规范范本注1：法兰为HG/T20592系列管法兰、PN100、I 主2：垫片为金属缠绕垫、具有覆盖层的齿形垫

表B.12PN160标准管法兰接头最大螺栓安装载荷