洗、钝化处理并吹扫干净，封闭所有管口。 5.2.5带中间迷宫密封的串联式干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为一级 密封气气源，根据机组工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量 控制或差压与流量组合控制方案的，一级密封进气应设远传流量计。按需求配置除液单元、增压单元或 加热单元。采用现场低压氮气并通过自力式减压阀稳压后作为二级密封气、隔离气气源， 5.2.6双端面干气密封控制系统：宜采用现场低压氮气作为干气密封的前置气、主密封气及隔离气， 选用自力式减压阀控制主密封气压力或选用自力式差压阀控制主密封气与前置气（或平衡管）差压；根 据透平机械工作介质特点，可以采用机组出口气作为前置缓冲气；用户同意时，也可以采用仪表风作为 隔离气源 5.2.7单端面干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为密封气气源，根据机组 工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量控制或差压与流量组合 控制方案的，密封进气应设远传流量计。按需求配置 气并通过自力式减压阀稳压后作为隔离气气源，用户同意时，也可以采用仪表风作为隔离气源。 5.2.8串联式干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为一级密封气气源，根据 机组工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量控制或差压与流量 组合控制方案的，一级密封进气应设远传流量计。按需求配置除液单元、增压单元或加热单元。采用现 场低压氮气并通过自力式减压阀稳压后作为隔离气气源。 5.2.9密封气管路的尺寸大小应使气体流速不高于15m/s；泄漏气管路的公称尺寸应不小于DN25或 NPS1。 5.2.10干气密封控制系统应采用气体过滤器（一开一备）对密封气过滤，过滤精度应不低于3μm， 过滤效率应不低于99.5%。工艺气过滤器应为不锈钢外壳，氮气过滤器可为铝合金外壳。对于差压控制 系统，在流量为机组最大迷宫密封设计间隙和设计差压下计算的气体流量的2倍时，过滤器的初始压降 应不大于21kPa；对于流量控制系统及差压与流量组合控制系统，在流量为正常流量的3倍时，过滤器 的初始压降应不大于10kPa。气体过滤器的滤芯应能承受至少500kPa的压差而不会损坏。除非特殊要 求，工艺气过滤器不宜采用自动排液。 5.2.11密封气温度降低会出现凝液时，应对密封气管路伴热保温，伴热可采用电伴热或蒸汽伴热，当 管路伴热不能使进入干气密封的密封气温度高于露点20℃以上时，应采用加热单元加热。 5.2.12干气密封控制系统中，设计压力低于10MPaG时，可选用承插焊阀门及承插焊管件；设计压力 高于或等于10MPaG时，应选用对焊阀门及对焊管件。

3增压单元系统图参见图A.8和图A.9，增压单元

处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，应保证在开停车、滞止工况下通过机组迷宫的流速不低 于3m/s; 核算增压泵的处理量时的往复频率应不大于70次/min；增压泵要求中间带隔离腔及放火炬 设施； 增压泵在正常维护使用的条件下寿命应不低于1000万次循环（往返一次为一个循环），平均 无故障运行次数应不低于150万次； 接触工艺气部分的材料应为S31608或S31603不锈钢； 增压单元启停由一级密封气流量或差压控制； 增压泵旁路的单向阀应便于更换。 5.2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7，除液单元应满足以下要求： 处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，流量应不低于5.2.10的要求； 设有滤芯型式内件的除液罐应设置差压监测；

2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7住宅标准规范范本，除液单元应满足以下要求： 处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，流量应不低于5.2.10的要求； 设有滤芯型式内件的除液罐应设置差压监测； 除液罐应设置液位监测：

5.2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7，除液单元应满足以下要求：

一除液单元不宜采用自动排液， 2.15加热单元系统图参见图A.10和图A.11，加热单元应满足以下要求： 加热设备宜选用电加热，由干气密封控制系统制造厂提供。 采用间接加热时，工艺气走管程，接触工艺气部分的材料应为S31608不锈钢。 处理量不低于5.2.10的要求。 功率计算依据： ·正常工况时，提升温度到密封腔工作压力下的露点30℃以上； ·滞止工况时，按照环境温度提升温度到滞止压力下的露点20℃以上； ·功率按上述两者的较大值选取 电加热单元配备单独控制箱，采用SSR控制功率，具有远程设定、一键PID调节、加热管过 温保护等功能。

5.3.1于气密封控制系统信号应符合GB3836.13836.4的要求，通常情况下，连续信号仪表选用本安 型（ExiaIICT4），接点信号仪表选用隔爆型（ExdIICT4)，接线盒选用隔爆型（ExdIICT4）或增安型 （ExeIICT4)，防护等级为IP65；室外使用时，仪表、接线箱的防护等级宜为IP66。 5.3.2仪表电源规格应为DC24V。 5.3.3变送器、定位器宜采用智能型，DC4mA～20mA叠加Hart通信信号。变送器应带指示表头， 指示表头应显示工程量或百分数，工艺电气接口采用NPT。 5.3.4就地压力指示仪表，刻度盘直径选用100mm。 5.3.5选用压力表应保证介质的正常工作压力在压力表量程的1/3～2/3范围内，准确度等级不低于1.5。 5.3.6选用其他仪表时，测量值应在仪表量程的10%～90%范围内。 5.3.7接线箱所有进/出线口宜采用NPT螺纹接口，接口不应开设在接线箱顶部。 5.3.8干气密封控制系统控制盘上仪表以盘站上接线箱为界，盘站上的仪表选型、布置、供货和安装 由干气密封控制系统制造厂负责。 5.3.9用户应确定参与联锁的仪表方案，采用单台仪表、二取二或三取二

5.4.1干气密封控制系统的工艺管路（包括工艺气管路、氮气管路和仪表风管路）应采用符合GB/ 14976规定的不锈钢管。 5.4.2干气密封控制系统仪表管路使用国产管材时执行5.4.1的规定，使用国外产品时按制造厂的标准 执行。 5.4.3除非另有规定，法兰、垫片和紧固件应符合HG/T20592～20635的规定。 5.4.4控制系统用管道壁厚应符合SH/T3059一2012中7.1.4的规定。 5.4.5控制系统管路上需要拆卸的设备宜采用法兰连接。 5.4.6工作压力大于6.3MPa的管路，过滤器排液系统、仪表取压阀应设置双阀；工作压力大于10MPa 的管路上可拆卸设备的上下游切断阀应设置双阀。 5.4.7仪表安装应符合SH/T3521一2013中第4篇、第6篇、第7篇的要求

5.4.1干气密封控制系统的工艺管路（包括工艺气管路、氮气管路和仪表风管路）应采用符合GB/ 14976规定的不锈钢管。 5.4.2干气密封控制系统仪表管路使用国产管材时执行5.4.1的规定，使用国外产品时按制造厂的标准 执行。 5.4.3除非另有规定，法兰、垫片和紧固件应符合HG/T20592～20635的规定。 5.4.4控制系统用管道壁厚应符合SH/T3059一2012中7.1.4的规定。 5.4.5控制系统管路上需要拆卸的设备宜采用法兰连接。 5.4.6工作压力大于6.3MPa的管路，过滤器排液系统、仪表取压阀应设置双阀；工作压力大于10MPa 的管路上可拆卸设备的上下游切断阀应设置双阀。 5.4.7仪表安装应符合SH/T3521一2013中第4篇、第6篇、第7篇的要求

管道表面质量应达到光滑平整，无磕碰、毛刺等缺陷；焊缝应平整，无砂眼、氧化层等缺陷；所有 仪表、阀门外观应完好无损，安装位置应便于观看和操作，开关及按钮应灵活可靠。

线检测的焊接接头应达到Ⅱ级：经渗透检测的焊接指

试验中所有焊口、螺纹接口、阀门、管件及其他元器件应无损坏和泄漏。 除液单元和电加热器罐体的压力试验应符合GB/T150.4和TSG21的规定，

密封控制系统应进行气密性试验，试验中所有焊接接头、螺纹接口、阀门和管件不应有泄涨 青洁度 密封控制系统吹扫后，白布或涂白油漆的靶板内不应有铁锈、水和其他杂物。

于气密封控制系统吹扫后，白布或涂白油漆的靶板内不应有铁锈、水和其他杂物。

目视检查管道、仪表、阀门，无外观质量问题；各阀门操作应灵活可靠；检查仪表、阀门等的合格 正、铭牌应齐全。

在压力及气密性试验前，按以下要求进行无损检测： 对于输送有毒、可燃介质管道，设计压力高于4MPa且不高于10MPa时，焊接接头应按NB/T 47013.5的规定进行100%渗透检测：设计压力高于10MPa时，焊接接头应按NB/T47013.2的 规定进行100%射线检测。 对于输送一般气体管道，设计压力高于10MPa时，按GB/T150.4的规定对焊接接头进行分类， A、B类焊接接头应按NB/T47013.2的规定进行100%射线检验，射线透照质量不低于AB 级；C、D类焊接接头按NB/T47013.5的规定进行100%渗透检测， 除液单元和电加热器罐体的无损检测应符合GB/T150.4和TSG21的规定

6.3.1设计压力不高于10MPa的管路，采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验方法按 6H3501一2011中8.1.13～8.1.15的规定执行。 6.3.2设计压力高于10MPa的管路，采用液压试验，试验介质采用纯净水；当不具备液压测试条件 时，征得用户同意后，可按本标准6.3.1的规定进行气压试验。水中氯离子含量不高于25mg/L，且水 温不低于15℃，试验压力为设计压力的1.5倍，在做液压试验前要摘除全部过滤器的滤芯，试验按 5H3501一2011中8.1.12的规定执行。液压试验合格后，应使用洁净的压缩空气将管路吹扫干净，再 安装滤芯。 6.3.3设计压力高于1.6MPa的管路气压试验时，试验装置上应设置泄压装置，其设定压力值应低于 以下两者中的较小者：

试验压力加上345kPa 试验压力的1.1倍。

经气压试验合格的产品，可不再进行气密性试验。 液压试验合格的产品，应进行气密性试验，试验压力为设计压力，试验方法按SH3501一2011 8.3的规定执行

十气密封控制系统在压力及气密性试验合格后： 要进行空气吹扫。吹扫压力不高十气密封控制 流设计压力，吹扫时管道内的空气流速不低于20m/s，在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆 靶板检查，吹扫时间不少于5min。

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1产品标志的尺寸和内容应符合GB/T13384的规定。 7.1.2产品标志应安装在干气密封控制系统盘架的明显位置。 7.1.3产品的包装应保证干气密封控制系统在正常流通过程（包括装卸、运输、贮存）中不会发生零 件的散失和损坏。 7.1.4产品出厂时，包装箱内应附有产品合格证，合格证上应注明产品型号、名称、数量和检验人员 的签章及日期，以及产品执行标准编号。 7.1.5有关技术文件、装箱清单和使用说明书等文件应装在防潮的袋内，并与产品一起装在包装木 箱内。 7.1.6包装标志的收发货标志应包括产品名称、型号、箱号、制造厂、发货单位和收货单位。 7.1.7包装标志的储运指示标志应符合GB/T191的规定。

7.1.1产品标志的尺寸和内容应符合GB/T13384的规定。 7.1.2产品标志应安装在干气密封控制系统盘架的明显位置。 7.1.3产品的包装应保证干气密封控制系统在正常流通过程（包括装卸、运输、贮存）中不会发生零 件的散失和损坏。 7.1.4产品出厂时，包装箱内应附有产品合格证，合格证上应注明产品型号、名称、数量和检验人员 的签章及日期，以及产品执行标准编号。 7.1.5有关技术文件、装箱清单和使用说明书等文件应装在防潮的袋内，并与产品一起装在包装木 箱内。 7.1.6包装标志的收发货标志应包括产品名称、型号、箱号、制造厂、发货单位和收货单位。 7.1.7包装标志的储运指示标志应符合GB/T191的规定。

可采用合同规定的任何方

门迷宫密封的串联式干气密封控制系统（常规）如图

附录A （资料性附录） 透平机械干气密封控制系统典型布置方式

带中间迷宫密封的串联式干气密封控制系统（常规

图A.2带中间迷宫密封的串联式于气密封控制系统（高压）（>10MPa）

图A.3双端面干气密封控制系统（低压氨气做前置气）

干气密封控制系统（工艺气做前置气）如图A.4所示

图A.4双端面干气密封控制系统（工艺气做前置气

JB/T134072018

图A.5单端面干气密封控制系统

A.7除液单元系统（高压）如图A.7所示

A.7除液单元系统（高压）如图A.7所示。

图A.6除液单元系统（常规）

图A.7除液单元系统（高压）（≥10MPa

压单元系统（常规）如图

国家标准A.9增压单元系统（高压）如图A.9所示。

图A.8增压单元系统（常规）

A.9增压单元系统（高压）（≥10MPa）

硅钢片标准A.11加热单元系统（高压）如图A.11所示。

A.10加热单元系统（常为

图A.11加热单元系统（高压）（≥10MPa）