llProcessforsteelstructure

1l.1 Technology of high strength bolt in steel structure connection (156) 11. 2 Frame,corridor,truss technology of steel structure processing (157) 1l.3Technology of steel structurewelding (160) 1l.4Framework technology of steel structure installation (162) 11.5 Corridor,the installation of steel structure truss technology (164) 12 Cylindrical tank ， (166) 12.1Smallstoragetankproduction (166) 12.2Small storagetank installation (171) 12.3Largestoragetankproduction (173) 12.4Largestoragetankinstallation (177) 13 Summaryrecords of qualityinspection and evaluation of branch projects (181) 13.1 Hydraulicsystem (181) 13.2 Fun and pump (187) 13.3 Solid conveyingand metering device (200) 13.4 Liquid solid separation equipment （222) 13.5 Dustremoval equipment (243) 13.6 Industrymetalpipe (269) 13.7 Thermal insulation of equipments and pipes (306) 13.8 Equipmentandpipe (323) 13.9Processforsteelstructure: (326) 13.10Cylindrical tank (338) Explanation of wording in this standard (351) Listofquoted standards （(352) Attached:Explanation of provisions (353)

12Cylindricaltank

1.0.1为适应我国有色金属工业发展的需要，规范和统一有色金 属工业通用设备安装工程质量的检验评定探伤标准，促进创建优质工程，制 订本标准。 1.0.2本标准适用于有色金属工业通用设备安装工程质量的检 验评定。 1.0.3本标准应与现行行业标准《有色金属工业安装工程质量检 验评定统一标准》YS/T5419配合使用。 1.0.4有色金属工业通用设备安装工程质量的检验评定除应符 合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定

1.0.1为适应我国有色金属工业发展的需要，规范和统一 属工业通用设备安装工程质量的检验评定，促进创建优质工 订本标准

2.0.1有色金属工业通用设备安装工程施工现场质量管理、质量 控制、无负荷试运行及工程划分均应符合现行国家标准《有色金属 工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的规定。当安装工程 中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求高于本 标准规定时，应满足技术文件及合同文件的有关要求。 2.0.2有色金属工业通用设备安装的分项工程、分部工程、单位 工程的质量等级检验评定方法及程序，均应符合现行行业标准《有

工程的质量等级检验评定方法及程序，均应符合现行行业标准《 色金属工业安装工程质量检验评定统一标准》YS/T5419的 定

定。 2.0.3有色金属工业通用设备安装工程中的特种作业人员应具 备规定的资格，持有有效的资格证书。 2.0.4有色金属工业通用设备安装工程中采用的主要材料、成 品、半成品、零部件、构配件应符合工程设计及其产品标准的规定， 并目右产只质是检验合格证明文件

2.0.3有色金属工业通用设备安装工程中的特种作业人员应具

品、半成品、零部件、构配件应符合工程设计及其产品标准的规定， 并具有产品质量检验合格证明文件。

1.1液压设备、液压附属设备的型号、规格、技术参数应符合 要求，设备外观应无损伤、密封良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件和产品性能检验报告 察检查，

3.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及

检验方法：检查施工验收记录及复检记录

3.1.3敬口油箱安装前应做满水试验；密闭油箱、冷却器等

3.1.4对组装式液压机组应进行清洗、吹污，其相应的技术数据

致，偏差不应大于2mm。

扁差不应大于2mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检查

3.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不应少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 3.1.7地脚螺栓的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 3.1.8钢支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合下列规定： 合格：结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定， 焊接牢固。 优良：在合格的基础上，焊缝饱满、均匀。 检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1台。 检验方法：尺量，观察检查，查看施工记录。 3.1.9整体安装的液压机组机身安装的允许偏差和检验方法应

3.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不应少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 3.1.7地脚螺栓的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

合格：结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定， 焊接牢固。 优良：在合格的基础上，焊缝饱满、均匀。 检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1台。 检验方法：尺量，观察检查，查看施工记录。 3.1.9整体安装的液压机组机身安装的允许偏差和检验方法应 符合表 3. 1. 9的规定

表3.1.9液压机组机身安装的允许偏差及检验方法

检查数量：全数检查。

3.2.1钢管、软管、管道附件及阀门的型号、规格、材质及连接形 式应符合设计要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：各项按总数的15%抽查，且不得少于5件。软管 全数检查。 检验方法：检查外观质量，查看产品质量证明文件、材料进场 验收记录。

3.2.2阀门安装应符合下列规定：

1阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接 应牢固紧密。 2阀门的质量应符合阀门检验的有关规定。阀门的铭牌应 符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干 线上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少 于5min，阀门的阀体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.25倍，持续时间 30s内阀瓣密封面应无渗漏。 检查数量：强度试验抽查总数的10%，且不得少于1件；严密 性试验按每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查25%，且不得 少于1件。 检验方法：对照设计图纸核对，观察检查和查看试验记录。

3.2.3管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

1焊缝外形尺寸应符合设计和工艺文件的规定，焊缝高度不 得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧 坑和气孔等缺陷。

检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于5处。 检验方法：观察或用放大镜检查。

3.2.4管道及管件焊接的焊缝内部质量应符合设计要求

1工作压力大于或等于6.3MPa的管道，其焊缝质量不得低 于现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323中 的Ⅱ级标准。 2工作压力小于6.3MPa的管道，其焊缝质量不得低于现行 国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323中的Ⅲ级 标准。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看无损探伤检验报告

3.2.5系统压力试验、冲洗应符合设计要求和有关规定。管道吹

3.2.5系统压力试验、冲洗应符

污和循环冲洗若无规定时应达到下列要求： 1液压系统：在150～200目的滤网上无肉眼可见的污染 物。 2润滑系统：在120～150目的滤网上无肉眼可见的污染 物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或查看试验报告。

3.2.6管道的支、吊架及管卡的形式、位置、间距、标高应符合规

范要求和下列规定： 合格：支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 优良：在合格的基础上，外形规整美观，焊缝表面光滑，无飞溅 物。 检查数量：抽查10%，且不得少于5处。 检验方法：检查合格证、施工图,尺量、观察检查。

3.2.7管道制作应符合下列规定：

合格：弯管的弯曲半径和短、长径比应符合设计要求和现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 优良：在合格的基础上，表面光洁；弯管的壁厚不得小于设计 壁厚；冷弯壁厚减薄率应小于壁厚的15%；热弯壁厚减薄率应小 于壁厚的20%；管子外径小于30mm时，短、长径比应大于90%； 管子外径大于30mm时，短、长径比应大于80%。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。 检验方法：用样板、卡尺检查和观察检查，

3.2.8管道安装应符合下列规

合格：管道的敷设应符合设计要求，当设计只定走向，未定坐 标和标高的管道时，安装后应便于管道的拆卸、检修和不妨碍周围 设备的操作与维修；安装前管内壁的污物和锈蚀应清除干净。软 管的弯曲半径应符合施工规范要求，无扭曲、曲折现象。长度裕量 适宜，工作时不与相邻管道、物件摩擦。 优良：在合格的基础上，管道走向合理，排列整齐美观。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。 检验方法：观察检查，查看施工记录。

合格：漆膜厚度、涂层数量应符合设计要求，涂层完整，无漏 涂和损坏，漆膜附着牢固，无剥落、开裂、皱纹、气泡、针孔等缺 陷。 优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流尚。 检查数量：至少抽查5处。 检验方法：漆膜测厚仪测量和观察检查。

表3.2.10管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法架空及室外20平面位移地沟室内10按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点埋地50及各点之间的直管，用经架空及室外±20纬仪、水准仪、液体连通2标高地沟室内±10器、拉线、尺量埋地±25水平管DN≤1002/1000，且≤303挂线、尺量弯曲度DN>1003/1000，且≤404立管垂直度5/1000，且≤15线锤、挂线、尺量5成排管段间距10尺量6成排管段或阀门的平面度3挂线、尺量3.2.11管道焊缝的允许偏差和检验方法应符合设计要求，设计无要求时应符合表3.2.11的规定。表3.2.11管道焊缝的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法深度0. 51焊缝咬边长度5%L，且≤30I、Ⅱ级焊缝1+0.16,且≤22焊缝余高焊接检验尺Ⅲ级焊缝1+0.26，且≤3I、Ⅱ级焊缝15%,且≤2接头外壁错边Ⅲ级焊缝15%，且≤3注：b为焊缝宽度，为管道壁厚，L为焊缝总长。检查数量：按总数的15%抽查，且不得少于5处。3.3液压系统调试3.3.1液压油的牌号、技术指标应符合设计要求。8

检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1桶。 检验方法：查看产品质量证明文件。

.3.2油箱、管道、液压设备、附属设备清洗结果应符合设计要 和施工规范的规定。

3.3.2油箱、管道、液压设备、附属设备清洗结果应符合

检查数量：全数检查。 检验方法：查看清洗、吹污报告。

.3.3充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量应符 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看调试记录

3.4液压系统所有压力控制阀和压力继电器的调整值应符 计要求。 检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1台。 检验方法：查看调试记录

3.3.4液压系统所有压力控制阀和压力继电器的调整值

检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1台。 检验方法：查看调试记录，

运动的同步性、平稳性应符合设计要求。 检查数量：按总数的30%抽查，且不得少于1台。 检验方法：查看调试记录或观察检查，

3.3.6所有联锁装置应准确、灵敏

检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于1个系统 检验方法：查看调试记录或观察检查。

3.3.7系统调试完毕，所有设备元件、管道接头均不得有渗

检查数量：按总数的25%抽查，且不得少于5处。 检验方法：观察检查。

振动和声响，泵体密封处无漏油现象，紧固连接部位无松动，轴封 的温升正常；在无特殊要求的情况下，机械密封不应大于5mL/h。 普通填料泄漏量不应大于表3.3.8的规定

表3.3.8液压泵（单体）运转时普通填料泄漏

检查数量：全数检查。 检验方法：查看调试计

检查数量：全数检查。

3.3.10油箱和蓄能器的液位控制装置应符合下列规定：

3.3.12系统中的控制和监测设备应符合下列规定:能与

检测元件、执行机构正常沟通，系统的状态参数能正确显示。 检查数量：全数检查。 检验方法查看调试记录或观察检查

4.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

4.1活塞式空气压缩机安装

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观 核对规格尺寸。

1整体出厂的空压机应对气缸、活塞、连杆、气阀、填料进行 清洗和检查； 2解体出厂的空压机组装前，其零件、部件和附属设备应清 洗洁净，除尽清洗剂后，在加工面上涂一层润滑油； 3润滑系统的油箱、油管、过滤器应清洗干净。 检查数量：全数检查。 检验方法·核香清洗记录

4.1.3设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程方

收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 1.4整体安装机身纵、横向水平度不得大于0.2/1000。 检查数量：全数检查。 检验方法：用水平仪在下列部位检查： 1卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基 而上检本

通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录

检查数量：全数检查。 检验方法：用水平仪在下列部位检查： 1卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基 准面上检查； 2立式压缩机应拆除气缸盖,并在气缸顶平面上检查；

3其他型式的压缩机，在外露的主轴或其他基准面上检查。

其他型式的压缩机，在外露的主轴或其他基准面上检查。 释体安装机身纵、横向水平度不得大于0.05/1000

4.1.5解体安装机身纵、横向水平度不得大于0.05/1000

检查数量：全数检查。 检验方法：用水平仪在下列部位检查：卧式压缩机、对称平衡 型压缩机的横向安装水平应在机身轴孔处检查，纵向安装水平应 在滑道的前、后两点的位置上检查；立式压缩机在机身的结合面上 检查：L型空压机在机身法兰面上检查，

空气压缩机无负荷试运转应不少于4h； 润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa； 3 气缸冷却最高排水温度不得超过40℃； 4无异常声音和振动； 5 曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高 于60℃，无十字头的压缩机不应高于70℃； 6运动摩擦表面无局部过热， 检验方法：检查试运转记录或试车检查

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 规范》GB50231的规定。

优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法·观察尺量小锤敲击检香施工记录

合格： 1轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。薄壁轴瓦，轴瓦外径小于或 等于200mm时，接触面积不应小于瓦背面积的85%；轴瓦外径大 于200mm时，接触面积不应小于瓦背面积的70%；且接触点分布 应均匀在（3点～4点）/25mm×25mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查或检查施工记录。 2对开式轴瓦与轴颈的弧面的接触夹角度不应小于90° 接触面积不应小于该接触弧面积的70%。接触点分布应均匀在 (5点~8点)/25mm×25mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用看色法检查或检查施工记录。 3各曲柄之间上、下、左、右四个位置的距离允许偏差应符合设 备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000。 检查数量：全数检查。 检验方法：用内径百分尺检查。 4曲轴应转动灵活。 检查数量：全数检查。 检验方法：盘车检查。 5轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要 求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。 优良：在合格的基础上，轴瓦背、轴瓦座及对开式的轴瓦与轴 颈的弧面接触面积均超过合格规定的10%

检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录或实测检查

11组装气缸应符合下列规定

合格： 1卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度充许偏差应符合国家 现行标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：拉钢丝线用内径百分尺和耳机检查，气缸倾斜度用 水平仪在气缸镜面上检查。 2立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最 大与最小间隙之差不得大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺插试检查。 3气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严 密性试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查试验记录。 优良：在合格的基础上，各项检查和试验记录清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看试验记录或实测检查。

1.12组装连杆应符合下列要

合格： 1连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦与十字销的接触面 积，均不应小于总面积的70%。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查。 2连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，以及连杆 小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙均应符合设备技术文件的

规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用压铅法和塞尺插试检查。 优良：在合格的基础上，连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦 与十字销的接触面积超过80%。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看施工记录或用着色法检查。 4.1.13组装十字头应符合下列要求： 合格： 1十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60%。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查。 2十字头滑履和滑道间的间隙在行程各位置上均应符合设 备技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺插试检查。 优良：在合格的基础上，十字头滑履与滑道接触面积达到滑履 面积的70%。 检验方法：查看施工记录或用看色法检查。 4.1.14组装活塞和活塞杆应符合下列要求： 合格： 1活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用压铅法检查。 2活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及扳手检查。 优良·在合格的基础上，且金属环外的活寒环在整个圆周上漏

光少于两处，每处对应的弧长小于36°的弧长，且与活塞环开口的 距离大于对应的15°的弧长。轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面 的接触面面积大于活塞支撑弧面的60%。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量及着色检查

合格： 1油、水、气孔道应清洁和畅通； 2各填料环的装配顺序不得互换； 3刮油刃口不应倒圆，刃口应朝向来油方向； 4填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规 定，并应能自由转动； 5填料压盖的锁紧装置应锁牢。 优良：在合格的基础上，填料与各填料环端面、填料盒端面的 接触应均匀，其接触面面积大于端面面积的70%；填料、刮油器与 活塞杆的接触应均匀，接触面积应符合设备技术文件的规定，无规 定时，其接触面积大于该组环面积的70%。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查施工记录。 4.1.16活塞式空气压缩机安装的充许偏差及检验方法应符合表 4. 1. 16 规定

表4.1.16活塞式空气压缩机安装的允许偏差及检验方法

4.2轴流式通风机安装

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备 核对规格尺寸。

4.2.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程

验收通用规范》GB50231的规定。

4.2.3叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安

定装配。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查安装、调试记录，

4.2.4轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求

4轴承的径尚和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录，

4.2.5叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对 应两侧的径向间隙差如无规定时，应符合表4.2.5的规定。

4.2.5叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对

表4.2.5叶轮与主体风筒的间隙

风机叶轮与壳体不得发生碰技

检查数量：全数检查。 检验方法：盘动叶轮检查

轴流式通风机的试运转应按设备技不件的要求进行，如 无要求，应符合下列规定： 1启动时，各部位应无异常现象； 2启动后调解叶片时，其电动机电流不得超过其额定电流； 3滚动轴承正常工作温度不得超过70℃，瞬时最高温度不 应超过95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应 大于75℃； 4风机震动速度有效值不应大于6.3mm/s； 5主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6h。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2.8地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

4.2.8地脚螺栓的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 4.2.9垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 4.2.10风筒连接应符合下列要求，

4.2.9垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录，

4.2.10风筒连接应符合下列享

合格：主风筒上部接缝，前后风筒和护散风筒的连接法兰均应 按合紧密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于 在风筒上。 优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.11轴流式通风机安装的允许偏差及检验方法应符合表 4. 2. 11 规定。

4.2.11轴流式通风机安装的充允许偏差及检验方法应符合表

4. 2. 11 规定,

4. 2. 11 规定。

续表 4. 2. 11

4.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备 核对规格尺寸。

4.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程方

检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 4.3.3风机的转子同转子、转子同机壳的间隙应符合设备技术文 件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法·用寒尺检香

1进气和排气口阀门应在全开条件下进行空负荷试运转，空 负荷试运转时间不得少于30min； 2空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排 气压力调解到设计升压值时，电动机电流不得超过其额定电 流；

3负荷试运转中，轴承温度不得超过95℃；润滑油温度不得 超过65℃；震动速度有效值不应大于11.2mm/s； 4当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负 荷试运转时间不应小于2h。 检验方法：检香试运转记录或试车检香

4.3.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录

4.3.6垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 见范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录

4.3.7叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规

合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术 文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1%。 优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的 0. 3% ~ 0. 7% 。 检查数量：全数检查。 检杰方注、检杰施工记录实测

合格：轴颈与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求。 优良：优于合格标准。 检查数量：全数检查。

检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录。

合格：方向正确，独立支吊架稳固。 优良：在合格的基础上，整洁、美观 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

港口水运施工组织设计4.3.10过滤器与风机的安装应符合以下规定：

合格：过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固 优良：对正安装牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.11风机部件的清洗应符合以下规定：

合格：机壳，齿轮箱及齿轮，叶轮和机壳内部应清洗干净。 优良：清洁、完好、无杂物。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查清洗记录

4.3.12罗茨风机安装的充许偏差及检验方法应符合表 的规定

表4.3.12罗茨风机安装的允许偏差及检验方法

华山 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外双 核对规格尺寸。

地铁标准规范范本4.4.2安装离心泵的基础应符合设计要求及现行规范规