4.2钎焊接头外部质量要求

钎焊接头外观质量的评估应充分考虑GB/T33219中的各种缺欠，本标准以较为重要的几类缺欠进 行了具体规范。 4.2.1钎焊接头应润湿良好，可接受范围如图3所示。受力钎焊接头的润湿角θ的最佳范围为15°≤ 0≤45°：而不受力钰焊接头的润湿角0则越小越好

图3钎料润湿角示意图

4.2.2钎焊接头表面应连续、光滑、均匀， 其是在电气电路的部件钎接上。 4.2.3钎焊接头不允许存在裂纹和过烧性熔穿。 4.2.4钎焊接头不允许存在虚焊，虚焊不可接受

监理标准规范范本4.2.3钎焊接头不允许存在裂纹和过烧性

（1）1级、Ⅱ级针焊接头不充许未针透。 (2)IⅢ级钎焊接头单个钎角未钎透长度不大于6mm；累计钎角未钎透长度不超过钎角长度名义 %。钎角未钎透深入钎焊面的深度不大于4mm。

4.2.7钎焊接头不允许存在较大的凹坑或焊瘤

司钰焊接头所充许的凹坊

4.2.8钎焊接头母材被钎料溶蚀形成的咬边（见图4）深度不应超过表3的规定，咬边长度不超过对 应钎焊脚长度名义值的15%，对炉中钎焊的产品其长度由设计文件规定

4.2.8针焊接头母材被针料溶蚀形成的咬边（见图4）深度不应超过表3的规定，咬边长度不超过对

纤焊接头母材被钎料溶蚀形成的咬边（见图4）深度不应超过表3的规定，咬边长度不超过对 长度名义值的15%，对炉中钎焊的产品其长度由设计文件规定

表3不同母材厚度允许的咬边深度

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4.2.9钎焊接头外部气孔应符合下列要求！

（1）1级：钎角长度名义值不小于25mm时，全长任意25mm钎角上气孔直径之和不大于0.8mm；钎角 长度名义值小于25mm时，气孔直径之和不大于0.6mm。 (2)II级：最大气孔直径不大于1mm，对对接钎缝单个截面钎缝的气孔直径之和应小于钎缝表面平均 宽度的50%。同一个钎焊接头上直径小于0.5mm的气孔数量超过2个均不可接受。 (3）III级：不限， 4.2.10允许钎料在钎焊接头近缝区漫溢，但漫溢钎料不可妨碍钎焊钎焊接头的使用。 4.2.11对钎焊后钎焊接头表面氧化色的要求，由设计文件或工艺文件规定。

4.3钎焊接头内部质量要求

Ak一钎焊接头的实际钎焊面积，单位为平方毫米（mm） Az一钎焊接头的名义钎焊面积，单位为平方毫米（mm） 3钎焊接头内部不允许有过多的夹杂和疏松

4.3.3钎焊接头内部不允许有过多的夹杂和疏松

4.3.4密封的钎焊接头不应有穿透性

4.3.4密封的钎焊接头不应有穿透性缺欠。

4.4钎焊接头力学性能要求

4.5缺欠的休整与补煌

4.5.1钎焊接头表面存在裂纹、贯穿性气孔、针孔以及不符合产品图样规定的气孔、疏松、溶蚀、未 钎透和表面粗糙时，应按产品图样要求进行补钎或作报废处理。 4.5.2允许用机械方法清除钎焊接头的表面缺欠，但应不（不应）低于母材表面。 4.5.3I、II级钎焊接头补焊次数不允许超过两次，IⅢI级钎焊接头补焊次数不允许超过四次。 4.5.4密封的钎焊钎焊接头不应有穿透性缺欠。

5.1.1钎焊接头抗拉强度按公式（1）计算

中： R.一钎焊接头抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）； F一钎焊接头拉伸试样的最大破坏力的数值，单位为牛（N）； 一钎焊接头拉伸试样的对接钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm）

5.1.2钎焊接头抗剪强度按公式（2）计算

t。一钎焊接头抗剪强度的数值，单位为兆帕（MPa）； F一钎焊接头剪切试样的最大剪切力的数值，单位为牛顿（N）； 一钎焊接头剪切试样的搭接钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm）

5.2钎焊接头的疲劳试验

5.3钎焊接头的弯曲试

用母材包括针焊接头在内 试样的外表面和侧面都进行检验。

5.4尺寸公差、形位公差检验

钎焊前、后需按设计文件和工艺文件的要求对钎焊钎焊接头进行尺寸公差、形位公差检验。

5.5.1外观质量检验主要采用目视或用5倍～10倍放大镜市政工艺、技术，百分之百进行检验。其他检验由设计文件 或工艺文件规定。

5.6.1X射线检验，适用于针焊接头内部气孔、夹杂、裂纹等缺欠的检验，可按照GJB1187的规定执 行 5.6.2超声波检验，具有灵敏度高、操作方便的优点，但定性和定量判断尚有困难，可按照GB/T11345 的规定执行

金相检验法是将针焊接头切开、研磨、抛光后用显微镜来观察其界面，是发现针焊接头内部夹杂、 琉松、溶蚀、组织结构、合金层及微裂纹的有效方法。 钎焊接头夹杂物平均面积测量：依据GB/T13298的规定制样，选取100个视场，采用显微镜自动图 像分析仪，进行夹杂物面积测量，然后取其平均值。 5.6.4计算针着率时可采用X射线、超声波和撕裂针缝的方法获取针焊针焊接头的实际针焊面积。 5.6.51、Ⅱ级针焊针焊接头可通过试件、样件或产品抽样进行剖切检验 5.6.6无法进行无损检验、剖切检验或其他内部质量检验时，可制作工艺模拟件或样件进行内部质量 检验，检验方法及数量按设计文件或相关标准的规定进行。 5.6.7需要进行气密或液压等旁证试验检测的I、IⅡI级钎焊钎焊接头，应由设计文件进行明确

7.1检验前确认所检钎焊接头达到一定清洁度。 7.2检验条件：室内照明良好，必要时以（五倍以上）放大照灯检验确认。 7.3ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配戴良好静电防护。 7.5相对温度：25℃±10℃。 7.6相对湿度：45%RH~75%RH。

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在进行针焊接头评估之前，为避免随后高昂代价的错误，要求对所有相关因素进行认真、详细的评 论。尽管在本标准适用范围中没有明确的规定，但这个评论需要涵盖那些适用的试验方法的要求。 应认识到针焊针焊接头实际评估的重要性。例如，如果针焊接头所在的针焊件需要保持较高的内部 真空，那么只要钎焊组件是防漏的，钎焊接头表面的气孔作用就没有那么重要了。这一点同样适用于证 实那些潜在缺欠的试验方法选择上。考虑到服役要求，选择这些试验方法时应优先考虑基本的要求。 钎焊接头中很难发现熔焊钎焊接头中典型缺欠，而且钰焊接头出现的缺欠与熔焊接头相比，常常具 有不同的重要性。例如，在通常情况下，管状钎焊接头的钎着率约60%时，就可以满足很多应用要求。 因此，在一些情况下，对实际尺寸钎焊钎焊接头的试验应作出结合实际的选择。

针焊接头质量的 3个质量等级，具体见5.1中表1。 钎焊接头质量等级可以任意采用I、I、IⅢI来判别，质量等级划分已覆盖了大多数实际应用情况。 I级主要涉及要求特别严格的应用场合，针对具体的应用建立缺欠的限度。 当对钎焊接头质量等级进行规定时，应考虑缺欠的类型，也可针对某个缺欠进行不同的质量等级要 求。对于一个具体等级来说，应综合考虑试样的材料和设计、采用的针焊方法、服役条件和在该条件下 钎焊接头的性能要求等。 表B.1给出了主要缺欠的限度建议。在采用表B.1中建议的缺欠限度时必须谨慎选择，特别是对于那 些在服役中已经被证明是安全的设计。为满足需要进行重新设计，但如果服役情况表明当前的设计和工 作标准可以满足要求，那就应认真考虑是

有色金属标准表B.1钎焊接头主要缺欠限度建议