应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，钢丝绳单股丝数宜选用不少于25 丝绳。应符合JB/T7688.1相关条目的要求

5.4.10使用的电线电缆合格证书

5.5.1查验实物与质保书相关内容的符合性，改造设备未进行结构变动的不需要查验。

5.6.1新增的起重机械应查验主要受力结构件的对接焊缝探伤报告，射线检

玻璃标准规范范本5.7超速保护限速器合格证

查验起升机构超速保 定其符合性，查验其调整范国 10%~15%以内。

5.8起重机总图、主受力结构图

应能反映完整构架，完整反映主梁的截面尺寸和连接要求 必要时能进行实物测量并与图纸核对。

5.9电器原理图、电器接线图

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器的控制及工作原理，确认是否符合实际使用条件和用户的要求，从原理上确定是否符合国家质量监督 检疫总局质检办特第[2007]375号文的“两套独立作用的制动器”的要求。

6.2吊运熔融金属的运行范围附近有人员工作场所时，当发生吊运的熔融金属意外外溢时，必须有防 止熔融金属消入工作场所的措施，工作场所应有背离熔融金属的逃离通道， 6.3吊运熔融金属运行时，运行方向所覆盖的范围内应避开人员聚集场所或人行通道。吊运熔融金属 的运行通道应有明显警示标识，且熔融金属的吊运过程中，要有有效的防止人员进入危险区域的措施。 6.4检验工作开始前要了解所检设备的管理现状、所检设备接受监督检验情况和该设备操作人员持证 上岗情况，在确定检验不人晕和设备美的情况存有用户简再进采取相应的监护措施后方 可进行检验。 仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途

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.4司机室内安装电器设备的，司机室必须密封防尘。如室内环境温度超过电器设备使用要求的，应 有保证密封前提下的降温措施。 .5司机室的玻璃窗应是可开启的，以保证玻璃外侧可有效清洁，保证操作人员的视线不被遮挡。 .6直接受熔融金属热辐射的主要受力结构应采取隔热防护措施。检查主梁下翼缘是否长期受熔融金 属的热辐射影响，其表面温度是否达到150℃，如达到150℃时要采取有效的隔热防护措施。

8.1.1直接吊钢包的板钩吊具如与滑轮组成为一体的，由起重机制造单位提供合格证明，属于检验时 检查的范围，门型板钩的横梁下翼缘应有隔离熔融金属直接热辐射的措施。 3.1.2当吊具是通过与滑轮组连接的锻钩吊挂板钩吊具吊运熔融金属的，板钩吊具本身不与滑轮组成 为一体的，吊具由企业自行检查。 3.1.3不得使用铸造吊钩，吊钩必须有质量保证书。锻造吊钩如受熔融金属的直接辐射时必须采取防 止直接受热辐射的措施。吊运的熔融金属对锻钩的辐射温度不得超过300℃。

8.3.1不充许使用铸铁滑轮

请勿传播或具他用途 8.4.2检查卷筒直径与钢丝绳直径比应不小于25。 注：改造前已使用非铸铁卷筒的，并且改造过程卷筒未更换的，卷筒直径与钢丝绳直径比可以保持原通用桥式起重机的 卷简直径与钢丝绳直径比。

9.1冶金起重机的起升机构的工作级别应为M7或M8；应对钢丝绳的安全系数进行计算校验。 9.2改造后整机工作级别为A6或A6以上的，也应对钢丝绳的安全系数进行计算校验，确认其符合性 9.3制动器

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11. 1上升限位装置

吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断 当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器，下降限位断动作时，断开下降接 作回路。同时要保证卷简上钢丝绳的余留安全圈数。

11. 2 起重量限制器

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对照相关使用调试说明书，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器置发出报警信号 （机械式除外）。当实际起重量在100%～110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应 动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动

.3.1用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由 可能造成超速的起升机构和20t及以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。 3.2应检查超速保护装置使用说明书，并在安装人员的配合下检查其符合性和可靠性，同时超 装置必须具备可调性、可测性和准确性要求。

每个制动器单独试验，将起重小车开到靠近端梁的位置；将额定起重量的1.25倍载荷吊起离地面 50mm～100mm位置停住；通过试验开关分别接通单个制动器，试验每个制动器的制动能力，试验时在 单套制动器制动的情况下，不应出现下滑现象。

12.3.1首先起升机构空负荷上下运转，运转时用转速表测定实际转速，当起升高度大于12m时，限 速器的动作速度一般限制在超过额定速度15%以内，当起升高度小于12m时，限速器的动作速度一般 限制在超过额定速度10%以内，确定限速器的调定动作速度是否符合要求。 12.3.2在保证起升电机不通电的情况下，在起升机构起升额定起重量的5%～10%重量，并处于上升 限位位置时，通过单制动器控制电动试验按钮，同时打开两个起升机构制动器让重物自由落体，在下落 的过程中，用转速表同步测定转速，并有专人监护物体下落的位置，如接近地面仍未动作时要及时停止 试验，防止重物直接坠地。

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附录A （规范性附录） 冶金及冶金用起重机监督检验内容要求与方法

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DB34/1718—2012检验项检验内容与要求检验方法项目编号7.6检裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或外观检查。修吊笼提供方便检修滑线且安全的设施。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切检查各机构动力电源的接线，应全部从7. 7断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且总电源接触器或自动断路器的出线端引紧急断应设在司机操作方便的地方。电开关接：切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。安全7.8通进入起重机司机室的门和司机室到桥架上的门必须设进入起重机司机室的门或司机室到桥架上的装置道联有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有门打开时，总电源不能接通，如处于运行状态，及锁的机构应均不能工作。总电源应断开，所有机构运行均应停止。防护保护措施7.9作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线外观检查防护板的设置及防护是否有效。滑线防防护板。扩板7. 10起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防外观检查设置及防护是否有效。防护罩护罩。8.1各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可通电，各安全装置试验合格后，进行空空载靠；操纵系统、电气控制系统工作正常：大小车沿轨道全载起升、运行试验。检查各机构运行和控试验长运行无啃轨现象，制系统是否有异常。各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚性要求挠起吊额定载荷，进行起升、运行联动试8.2度不大于S/1000；试验后检查起重机不应有裂纹、联接松验。静态刚性测量时，小车位于跨中，从额定动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的荷下挠值，测量方法同上拱度的测量方法，试验也可在主梁跨中贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。8.8.3单套制动器制动能力应达到额定载荷的1.25倍。空载分别依次接通一个制动器检查其检验可操试制作性和有效性，将小车开到靠近端梁位置起吊验动.25倍载荷，确定制动器可靠的情况下，分别接器http://bzxx.ahbz通单个制动器，试验单每个制动器的制动能力，试试验时单套制动器制动的情况下不应出现下滑验仅供学习交流使用，请勿传播现豫其他用途新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。按1.25将小车停在跨中和悬臂端，起吊额定载倍额定载荷做试验，试验后主梁上拱度不小于0.7S/1000，荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.258. 4起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载静载能和安全的缺陷。后检查永久变形情况，重复三次后不得再试验有永久变形。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。16

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附录B （资料性附录） 钢丝自重影响修正值

附录B （资料性附录） 钢丝自重影响修正值

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管件标准附录C （资料性附录） 钢卷尺修正值

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附录D （规范性附录） 绳卡连接的安全要求

附录D （规范性附录） 绳卡连接的安全要求

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路桥管理及其他附录E （资料性附录） 卷筒简、滑轮直径Domin(Domin=h·d）的选取