3.1.1施工单位应建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度。 3.1.2设计图纸及相关技术文件应齐全，施工图纸已会审。 3.1.3施工方案应已批准，技术及安全交底已完成。 3.1.4施工环境、道路、水、电、气、通信均应符合施工要求。 3.1.5安装时所使用的计量器具或检测仪器应在检定或校准的有效期内。

3.2.1基础交接验收应符合下列规定： 1基础施工单位应提交测量记录和其他施工技术资料。 2基础表面或建筑（构筑）物上应有标高基准线和纵横中心线标记。 3设计文件规定作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点，并提交原始检测数据。 3.2.2设备安装基础应符合下列规定： 1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋缺陷。 2设备基础的允许偏差应符合表3.2.2的规定。 3基础混凝土强度应符合设计文件规定。周围土方应回填和夯实，表面应平整，地脚螺栓的 螺纹部分应无损坏和锈蚀。 4高塔设备基础施工时，设备地脚螺栓与定位模板的组装应检查合格并定位后，再进行基础 浇注施工：模板中心线与基准线的允许偏差应为±5mm

表3.2.2设备基础的允许偏去

生产标准3.2.3基础表面处理应符合下列规定

1基础表面应清洁、十净，不得有油污或疏松层。 2预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 3放置垫铁处和周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度偏差不应大于2mm/m，其他部 位应铲出麻面。

2选用比设备基础强度高一级的砂浆配比。 3垫铁顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，顶面标高与设备底面实际安装标高应相符，允 许偏差应为±2mm。 4应将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后再进行养护，当砂浆强度达到设计强度的75%以上时， 方可安装设备

3.2.5除重型设备和塔类设备外，可采用压浆法安装垫铁；小型设备可采用无垫铁安装。 3.2.6有特殊要求的基础，应按设计文件规定执行。

3.2.5除重型设备和塔类设备外，可采用压浆法安装垫铁；小型设备可采用无垫铁安装。

3.3开箱、验收和保管

3.3.1设备开箱应在建设单位或总承包单位、监理单位、安装单位和制造厂家共同参加下，按装 箱单和设计文件，检查与清点下列项目，并填写设备《开箱检验记录》： 1箱号、箱数和包装情况； 2设务名称米别型号和规格：

3设备外形尺寸和管口方位； 4设备内件及附件的规格、尺寸和数量； 5表面损环、变形和锈蚀状况； 6产品质量证明文件、安装说明书和随机技术文件。 3.3.2压力容器设备应核查下列资料： 1竣工图纸； 2压力容器产品合格证、产品质量证明文件、产品铭牌的拓印件或复印件； 3特种设备制造监督检验证书； 4有热处理要求的应提供设备的热处理状态和禁焊说明。 3.3.3对高压设备的主要部件应逐一进行检查，并应符合下列规定： 1开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形。 2设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备装配图纸的要求。 3设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图纸要求，密封面应光洁无污，无机械损伤 径向刻痕和锈蚀缺陷。 4设备衬里表面没有凸起、开裂或其他损坏现象。 5设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确、表面光洁，并无裂纹、毛刺和凹陷缺陷。 3.3.4设备的存放、保管应符合下列规定： 1存放地点应平整清洁，无积水和腐蚀性气体。 2有色金属设备、衬里设备、塘瓷设备不得与钢制设备混合堆放。 3衬胶设备不得阳光直接照射。 4对于有充填保护气体的设备应定期检查气体压力，不得有气体泄漏现象。 5对于已充填填料的设备应按随机技术文件要求运输和存储，设备不得倾倒。 6设备法兰应采用盲板封堵。 7高压法兰、柔性或易碎材料的法兰面应装保护盲板，不得损坏法兰密封面。 8重型设备的摆放位置和方位应满足吊装运输要求。 9易损易失零部件应按类别、规格存放在库房内

3.4.1设备安装基准线的标识应符合下列规

3.4.1设备安装基准线的标识应付合下列规定： 1应按设计图纸画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备应按要求确 定共同的基准。 2设备的方位标记、重心标记不符合安装要求时，应重新标识。 3有内件装配要求设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直。 3.4.2设备找正与找平时，调整和测量的基准应符合下列规定： 1设备裙式支座、耳式支座、支架的底面标高应以基础上的标高基准线为基准

1应按设计图纸画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备应按要求确 定共同的基准。 2设备的方位标记、重心标记不符合安装要求时，应重新标识。 3有内件装配要求设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直。 3.4.2设备找正与找平时，调整和测量的基准应符合下列规定： 1设备捷式支质耳式支座支架的底面标高应以其础上的标高其准线为其准

2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 5卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准。 3.4.3设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： 1主法兰口； 2水平或铅垂的轮廊面； 3设计文件或随机技术文件指定的基准面或加工面。 3.4.4设备的找正与找平应符合下列规定： 1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 2高度超过10m的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作不宜在一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。 3设备找平应采用垫铁或其他专用调整件进行调整。 3.4.5设备安装的允许偏差应符合表3.4.5的规定。

表3.4.5设备安装的允许偏差

注1：石墨设备、与衬胶管道相连的设备安装允许偏差应按与机械设备衔接的设备的规定 注2：D——设备外径；L——卧式设备两支座间距离；h—立式设备两端部测点。 注3：设备长度，高度等不包括裙式支座、耳式支座、支架等。

6当设计文件对坡度无规定时，水平度宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位 宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向

3.4.6当设计文件对坡度无规定时，水平度宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置 偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定

地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得大于螺栓长度的5/1000。 地脚螺栓与孔壁的距离（见图3.5.1）不得小于20mm。 ：地脚螺栓底部与孔底的距离（见图3.5.1）不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂抹油脂， 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。 拧紧螺母后，螺栓螺纹部分应露出1.5~3个螺距，

图3.5.1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

3.5.2化学螺栓、膨胀螺栓、预埋铁件和地脚螺栓的安装除应符合本标准3.5.1的规定外，尚应符 合下列规定： 1化学螺栓的钻孔深度、孔径和固化时间应符合产品说明书的规定。 2膨胀螺栓的规格应符合设计文件的规定，施工时应根据螺栓规格选取钻头孔径，孔深应大 于膨胀管长度，并应清除孔内杂物。 3安装在预埋铁件或钢支座上的地脚螺栓，焊接形式应符合设计文件的规定，当设计文件无 规定时，焊接高度应按板厚和螺栓直径的最小值选取，直径大于20mm的螺栓宜开坡口。 3.5.3安装在弹簧支架或吊架上的设备应按设计文件调整弹簧压缩或伸长量。管道配管和负载后 应再次检查弹簧压缩或伸长量，应符合设计文件规定，并复查设备水平度或垂直度。 3.5.4地脚螺栓应配一个螺母和一个垫圈，高度大于20m的立式设备，宜增加一个锁紧螺母，地 脚螺栓的紧固应均匀对称

1直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长 全长的3/4，偏斜角度不应超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。 2每一组垫铁的数量不应超过4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的应放在下面， 最薄的应放在中间，调整后各块垫铁焊接应牢固，铸铁垫铁可不焊接。 3每一组垫铁放置应整齐平稳，接触应紧密；垫铁表面的油污应清除干净；设备找平后，各 组垫铁均应压紧，可采用0.25kg手锤轻击检查，不得松动。

4中小型设备的垫铁组高度应为30～60mm，大型设备的垫铁组高度应为50～100mm。 5设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm；垫铁组伸人长度应超过地脚 螺栓。 6设备二次找正检查合格后将各垫铁采用焊接固定，为防止焊接变形影响设备安装精度，宜 采用花焊。 7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构焊接应牢固，带孔垫铁可不焊接。采 用焊接底座形式的，应按设计文件执行。 8设计文件规定直接与预埋铁件焊接的设备，焊接部位和预埋铁件宜采用水泥砂浆抹面或涂 刷防腐蚀涂料。

3.6.1设备经初步找正与找平后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强 度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。 3.6.2设备安装允许偏差和隐蔽工程经检查合格后，方可进行二次灌浆。与成型管道相连的设备 可在管道预装后再进行二次灌浆，其安装允许偏差应符合本标准3.4.5的规定。 3.6.3灌浆前，灌浆处应采用水清洗湿润。环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。基础表面不应 有积水。 3.6.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离不应小于60mm。一台设备应一次灌完， 不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也应一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层 应平整美观，应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。 3.6.5对于二次灌浆后无法排除裙座积水的设备，应埋设直径大于25mm的排水管，排水管宜采 用直管。 3.6.6地脚螺栓预留孔及二次灌浆，宜采用细碎石混凝土浇注，混凝土标号应比基础或地坪的混 凝土标号高一等级；灌浆时，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。二次灌浆用混凝土配方可按本标准 附录B选用。

3.6.1设备经初步找正与找平后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强 度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。 3.6.2设备安装允许偏差和隐蔽工程经检查合格后，方可进行二次灌浆。与成型管道相连的设备 可在管道预装后再进行二次灌浆，其安装允许偏差应符合本标准3.4.5的规定。 3.6.3灌浆前，灌浆处应采用水清洗湿润。环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。基础表面不应 有积水。

6.6地脚螺柱预留孔及二次灌浆，宜采用细碎石混凝土浇注，混凝土标号应比基础或地 土标号高一等级；灌浆时，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。二次灌浆用混凝土配方可按本 录B选用。

3.6.7中小型设备灌浆层的厚度应为30～60mm，大型设备应为50～100mm。 3.6.8当混凝土养护环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。要求早强的混凝土，早强剂可按本标 准附录D选用。 3.6.9对于有特殊要求的基础，灌浆及抹面应按设计文件或随机技术文件要求执行。 3.6.10当设计文件无规定时，玻璃钢设备和衬胶设备的基础宜充填流质砂浆或铺沙

3.6.7中小型设备灌浆层的厚度应为30～60mm，大型设备应为50～100mm。 3.6.8当混凝土养护环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。要求早强的混凝土，早强 准附录D选用

3.6.9对于有特殊要求的基础，灌浆及抹面应按设计文件或随机技术文件要求执行。

膨胀或收缩的数值和方向不应受到外部的阻碍。

膨胀或收缩的数值和方向不应受到外部的阻碍

3.7设备安装的其他要求

2固定侧地脚螺栓应紧固，滑动侧地脚螺栓在滑动孔中的位置不应阻碍设备膨胀或收缩，地 脚螺栓的螺母与设备底座应留有间隙。 3固定外部附件用的螺栓和螺栓孔，不得阻碍设备的膨胀或收缩。 3.7.2要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时应按下列规定进行热紧或冷紧： 1设备热紧、冷紧的温度和次数应符合表3.7.2的规定。 2热紧或冷紧应在保持操作温度24h后进行。 3紧固螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压力应为0.3MPa；设计压力大 于6MPa时，热紧最大内压力应为0.5MPa；冷紧应在卸压后进行。 4执紧时应有保证操作人员安全的技术措施

表3.7.2设备热紧、冷紧的温度和次数

3.7.3设备垫片的安装应符合下列规定

1.非金属和金属缠绕垫片不得重复使用。 2大直径垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫形式搭接。 3 垫片安装时，可涂刷石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油。 4 铜、铝金属垫片安装前应进行退火处理。 3.7.41 设备的螺栓安装应符合下列规定： 1 螺栓加工尺寸应准确，表面应光洁，无裂纹、毛刺、凹陷。 2 筒体与法兰的相对位置应安装准确，所有的螺栓在不受附加外力的情况下能顺利穿人。 3 紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。 4紧固螺栓时，应沿直径方向对称均匀紧固，直至所有螺母紧固达到设计文件或随机技术文 件的要求。 5不锈钢、合金钢的螺栓和螺母，设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰上 的螺栓及螺母，有大气腐蚀的露天装置、有介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母均应 涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 6 螺栓的紧固应对称均匀，紧固后螺栓的外露长度宜为2个螺距。 3.7.5铝设备的安装除应符合本节有关要求外，尚应符合下列规定： 1 铝设备的钢制零部件应去除锈蚀并涂刷防锈剂。 2铝设备要求在现场翻边的管口，翻边口应平整，不得产生开裂；翻边处有焊缝时，应先加 热加热温度宜为180~200℃

3铝设备安装完成后，应拆除其膨胀节外部设备壳体上的固定板或固定螺栓。 4需现场衬铝的设备，其基层钢板的表面处理、铝板的清洗、衬里工艺及检验要求，均应按 设计文件或随机技术文件规定执行

4需现场衬铝的设备，其基层钢板的表面处理、铝板的清洗、衬里工艺及检验要求，均应按 设计文件或随机技术文件规定执行。 3.7.6衬里、塘瓷、陶瓷、铸铁、石墨的设备安装除应符合本节有关规定外，尚应符合下列规定 1搬运设备时，可选取设备的吊耳、罐耳、支腿作为受力点；应轻起轻落，不得震动和碰撞； 搬运时不得拖电、滚动或撬动，堆放时不得有额外的荷重。 2糖瓷衬里设备表面不得有损坏；陶瓷、铸铁、石墨设备不得有裂纹缺陷。 3紧固螺栓时，应按对角线对称紧固，用力应均匀，且不得一次完全紧固。 4安装塘瓷设备的卡子时，卡子应完整无缺，发现损坏应立即更换。 5带有搅拌器的糖瓷设备，搅拌器应按设计文件或随机技术文件要求进行试运转；运转无异 常现象后，方可与罐体装配；防松零件应可靠、有效。 6法兰式陶瓷塔、石墨塔设备的螺栓紧固工作，应在全部塔节安装完毕，且铅垂度调整后进 行，安装铅垂度允许偏差应符合表3.7.6的规定。 7严禁在衬里设备外壁直接焊接切割。

表3.7.6陶瓷塔、石墨塔安装铅垂度允许偏差

当设计文件或随机技术文件无规定时，铜设备、各种衬里设备和铸造设备应按本标准第3 规定执行。 未经设计批准，不得在安装的设备上焊接吊耳或临时支承件。

3.8.1附属构件的安装应符合下列规定： 1设备的平台、梯子、支架的现场组装和制造应按设计文件或随机技术文件的规定执行。 2在腐蚀环境中的附属构件应按设计文件或随机技术文件的规定进行防腐。 3.8.2在设备本体上焊接的绝热支承件、支承环钩钉、托架和紧固螺栓的焊接工作应在防腐蚀涂 装、衬里及试压之前进行；焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236的有关规定。 3.8.3爆破片安装时，安装方向应符合介质流向，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。 3.8.4液面计、视镜的安装应符合设计文件或随机技术文件的规定。

4.1.1现场安装应符合下列规定：

4设备内件安装与清洗封闭

1内件安装应在设备本体安装完毕，压力试验合格，并应清扫干净后进行。 2塔盘立装时应在塔体铅垂度与支撑圈水平度调整后进行，卧装时应在塔体水平度、支撑圈 铅垂度调整后进行。 3安装内件时，设备内部应设置通风设施，并符合密闭空间安全管理要求。 4.1.2塔内件安装时，塔盘板、降液板、横梁应有防止变形、损坏和腐蚀的措施。 4.1.3内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺，塔盘零部件宜编注安装序号。 4.1.4塔盘安装前在塔外应进行预组装。

4.1.5安装塔盘人员应遵守下列规定

表4.1.5一层塔盘的承载人员

2施工人员应穿戴干净的软底鞋和专用工作服。 3 塔板上不得施加集中载荷，载荷宜用木板分散，受力点应在梁上。 4应对人孔、人孔盖、密封面和塔底管口采取保护措施。 5 内件装填过程中，不得损伤设备本体。每装填一层塔盘，应对该层采取保护措施。 6施工人员除携带该层紧固件和所需工具外，不得携带多余的部件；每层塔盘安装完毕要进 行检查，不得遗留工器具及其他物件。

4.2.1塔盘安装宜采用由下至上逐层立装。 4.2.2塔盘板、隆液板、受液板的尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定。

4.2.1塔盘安装宜采用由下至上逐层立装。

表4.2.2塔盘板、降液板、受液板的尺寸充许偏差

4.2.3塔盘支承点的安装应符合下列规定：

1 卧装应在塔体水平度和支撑圈铅垂度调整后进行；卧装时，塔盘上易掉落的部件应在塔体 安装就位后再进行安装。 2立装应在塔体铅垂度和支撑圈水平度调整后进行。 3支撑圈安装允许偏差应符合表4.2.3的规定

（c）四流塔盘支撑圈 水平度测量点

（b）双流塔盘支撑圈 水平度测量点

4支撑圈在300mm弦长上的局部水平度偏差不得大于1mm，支撑圈表面水平度偏差应付合 表4.2.3的规定。 5相邻两层支撑圈间距的允许偏差应为±3mm，每20层内任意两层支撑圈间距的允许偏差应 为±10mm。

4.2.5降液板的安装应符合下列规定

4.2.6横梁安装应符合下列规定

1）塔盘板两端支撑板间距允许偏差应为±3mm； 2）塔盘板尺寸允许偏差应符合本标准表4.2.2的规定； 3）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得大于±2mm，塔盘板的弯曲度应符合表4.2.8 的规定：

四流塔盘板水平度测点

图4.2.8塔盘板水平度测点位置

注1：测量塔盘面的水平度时，应在与液流方向垂直的直线上进行。 注2：液流方向上的塔盘面倾斜时，出口端应低于入口端。

）安装在塔盘面上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合设计文件的规定；板与梁或 支撑圈焊接尺寸及密封填料应符合设计文件或随机技术文件的规定。 改式技盘拓安装产饰人工洲损产

4.2.9溢流堰安装应符合下列规定：

装调整板，并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙 210拨盘气液分布元件的安装应符合下列规定：

1浮阀安装应符合下列规定： 1）浮阀的重量、浮阀腿的高度、弯曲度应符合随机技术文件的规定，表面不得有划痕和 毛刺； 2）浮阀腿在塔板孔内的挂连、浮阀腿弯长度及角度应符合设计文件的规定；从下边检 查托起浮阀时，开度应一致，并无卡涩现象。 2安装筛板时，各层筛板的孔径与孔距均应符合设计文件的规定；筛板孔边应无毛刺，孔中 无杂物。 3安装舌形塔盘时，固定舌片在任何方向上的弯曲度不得大于0.5mm；舌形塔板的规格及蛇 方向应符合设计文件的规定。 4安装浮动喷射塔盘应符合下列规定： 1）托板、浮动板弯曲度的允许偏差不应大于1mm，托板、浮动板的表面应无毛刺； 2）托板安装后，梯形孔底面水平度的允许偏差不应大于2D/1000；托板平行度及间距的 允许偏差不应大于1mm； 3）安装浮动板后，应做转动和负荷试验；转动浮动板，开度应一致，并应无卡涩现象。 5圆泡罩的安装应符合下列规定： 1）安装圆泡罩时，应调节泡罩高度，同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度应符 合设计文件或随机技术文件的规定，其允许偏差应为±1.5mm； 2）泡罩与升气管的不同心度不得大于3mm。 6条形泡罩安装应符合下列规定： 1）相邻升气槽板中心距离的允许偏差应为±3mm；任意中心距离的允许偏差应为±6mm；

2）条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度应 符合设计文件或随机技术文件的规定，其允许偏差应为±1.5mm； 3）泡罩与升气管的不同心度不得大于3mm； 4）泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得大于1mm。 S形泡罩安装应符合下列规定： 1）S形泡罩可拆件安装时应先将L形槽板用螺栓固定在降液板上，两端用卡子将其与支 撑圈固定。再顺次安装S形元件，并用卡子将其紧固于支撑圈上，最后安装边帽； 2）相邻S形泡罩安装中心的允许偏差应为3mm，任意中心距离的偏差应不大于6mm； 3）边帽与支持角钢的连接螺孔应为长孔（见图4.2.10），可调整S形泡罩的安装误差，降 液板到第一个S形泡罩的距离应符合表4.2.10的规定：

图4.2.10边帽调整范围

S形泡卓安装时，应调整泡卓高度 盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度应 奇合设计文件或随机技术文件的规定，

表4.2.10降液板到第一个S形泡罩的距离

4.3.1反应器的触媒筒和内部热交换器安装时，应符合下列规定：

4.3.1反应器的触媒筒和内部热交换器安装时，应符合下列规定： 1触媒筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固，其内筒组对后总平直度允许偏 差不得大于2mm。 2触媒筒装入设备后，应调整内、外简的同轴度，最大允许偏差不得大于2mm。

4.3.2反应器设备内电加热器的安装应符合下列规定： 1电加热器的绝缘性、耐压性和升温试验应符合设计文件或随机技术文件的规定。 2电加热器试验前应先吹扫干净，焊缝不得有损坏，绝缘物应完整。 3电加热器本体及其零件分别进行干燥后，可先进行单体绝缘试验，再进行单体耐压试验 合格后方可进行整体组对。 4组对后的电加热器应检查本体的平直度，并进行整体的绝缘和耐压试验。 5电加热器的升温试验，按设计文件或随机技术文件的规定执行，当无规定时，实验温度可 为800～900℃，在试验温度下应保持10分钟，并进行下列检查： 1）无局部过热及炉丝伸长现象； 2）焊缝表面无缺陷； 3）电炉丝与承重结构无短路； 4）绝缘无损坏； 5）电气性能数据符合要求。 6升温试验时的升温速度应缓慢，每小时升温应小于200℃。试验合格后应降温，降温速度 每小时应小于200℃。降温至300℃时应切断电源，并自然冷却。 7试验合格的电加热器应妥善保管，不得受潮或被酸碱、油脂、灰尘污染。 4.3.3液体分布装置安装应符合下列规定： 1溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差应为±2mm。 2宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表 面应平整光滑，无渗漏。 3液体分布装置位置安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3液体分布装置位置安装允许偏差

4喷头及其他分布装置安装应牢固；液体分布装置安装后应做喷淋试验。喷淋试验时，喷淋 应均勺，喷孔不得堵塞，不得有摆动现象。

4.3.4除沫器安装应符合下列规定

1除沫器丝网结构应按设计文件规定铺设，当设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方 开，安装时分块的丝网之间与器壁之间均应压紧民用航空标准，无间隙。

2除沫器安装的位置、标高及水平度应符合设计文件的规定。

4.4.1填料充填时，除应按设计文件或随机技术文件的规定执行外，尚应符合下列规定： 1填料支承的安装应平整、牢固，填料干净，无泥沙及污物。 2装填工作应在设备压力试验及吹扫干净后进行。 3装填应均匀，高度应符合设计文件规定；装填瓷环时宜向设备内注水，装填后应将水排净 并吹干。

4.4.2填料支撑结构安装应符合下列规定

填科支撑结构应平整、车固，通道扎不得堵塞。 2填料支撑结构排列应规则，安装后的水平度不得大于设备内径的2/1000，且不应大于4mm。 4.4.3 颗粒填料的安装应符合下列规定： 1 颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并应清除破碎填料。 2设计文件规定规则排列时，应靠设备内壁逐圈整齐排列。 3设计文件无规定时，应均匀填平，不得出现架桥现象。 4.4.4丝网波纹填料安装应符合下列规定： 1丝网波纹填料填充时，波纹方向应符合设计文件的规定，其允许偏差应为±5°。 2丝网波纹填料分块装填时，每层先填装靠设备内壁一圈，再逐圈向设备中间装填，每块应 用专用夹具固定，填装时应压紧。 3填料盘与设备内壁应无空隙，设备内壁液流导向装置应完好。 4.4.5填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计文件的规定；压板应对填料 限位，且不得对填料层施加附加力。

4.5.1设备清洗、吹扫应符合下列规定： 1设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。 2设备吹扫应制定吹扫方案，并应符合下列规定： 1）吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得大于设计文件或随机 技术文件的规定值； 2）因热膨胀影响安装及损坏构件的设备，不得采用蒸汽进行吹扫； 3）忌油设备的吹扫气体中不得含有油脂； 4）吹扫时，距离气体出口150～200mm处应放置白滤纸或白布，时间不少于5min，白 滤纸或布上应无油点、灰尘和污物。 3奥氏体不锈钢设备采用水冲洗后，应将水清除干净。当无法清除干净时，水中氯离子含量 不得超过25×10°

议奋消洗、吹扫应待合下列规定： 1设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。 2设备吹扫应制定吹扫方案，并应符合下列规定： 1）吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得大于设计文件或随机 技术文件的规定值； 2）因热膨胀影响安装及损坏构件的设备，不得采用蒸汽进行吹扫； 3）忌油设备的吹扫气体中不得含有油脂； 4）吹扫时，距离气体出口150200mm处应放置白滤纸或白布，时间不少于5min，白 滤纸或布上应无油点、灰尘和污物。 3奥氏体不锈钢设备采用水冲洗后，应将水清除干净。当无法清除干净时，水中氯离子含量 得超过25×10°

4要求进行蒸煮、升温钝化处理的设备，应符合设计文件或随机技术文件的规定。 4.5.2设备的酸洗钝化应符合下列规定： 1设备进行酸洗钝化时，宜采用酸洗钝化液浸泡的方式外墙外保温标准规范范本，并应定期对浸泡液进行测试和化验 酸洗钝化液可按本标准附录E选取。 2不宜采用液体浸泡的，应采用涂刷酸洗钝化膏。酸洗膏可按本标准附录E选取。 3设备酸洗时应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药和灰尘。 4酸洗时应拆卸设备上的碳钢件，对不能拆卸的应采取保护措施。 5酸洗和钝化应用清水冲洗干净。 6酸洗钝化后对钝化表面应采取保护措施，不得焊接和打磨。 7酸洗废液的排放，应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定。 4.5.3设备的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG20202的有关规定。