安全要求应符合GB22530的规定。

检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有交

毕业设计6.1.2运动部件动作检测

6.1.3注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测

6.1.4液压系统检测

图1同轴度的检测位置

运转试验完毕后用精度要求达到0.1 ）吸油侧的油温是否达到要求。

6.1.4.2渗油部位检测

检测前擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的100%，运转试验4h内液压缸活塞杆不 成滴的渗油，其他液压元件无漏油渗油现象。

6.1.5开模重复定位精度检测

6.1.5.1检测条件

6.1.5.2检测方法

检测方法按下列步骤进行： a）将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的70%，并将开模行程设为三个 阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表6； 连续进行不少于10次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差 值，按式（1）计算开模重复定位精度，

表6开模速度和行程区间设定值

SL一开模重复定位精度，单位为毫米（mm）； L 一第i次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（mm）； —10次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）； “一测量次数。

1.6注射重复定位精度

6.1.6.1检测条件

在机器进入稳定工作状态后进行检测：位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统

6.1.6.2检测方法

检测方法按下列步骤进行： a） 将运行模式设置为手动模式，设定最天注射行程的70%为注射行程，并将注射行程设为三个 阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表7； b 塑料注射成型机设定离注射到底位置15mm为注射终止位置，橡胶注射成型机设定注射到 为注射终止位置； 连续进行不少手10次的无物料注射动作，测量每次注射止时螺杆或柱塞实际位置与设定位 置的差值，按式（2）计算注射重复定位精度

表7注射速度和行程区间的设定值

SN 一注射重复定位精度，单位为毫米（mm）； N; 一第i次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，单位为毫米（mm）； N —10次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm)； = 一测量次数。

6.1.7.1检测条件

检测条件包括下列内容： a） 注射成型机处于稳定的工作状态，油温处于正常工作温度。 注射成型机应离墙壁2m以上，周围1.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等。 室外测量时，风速应小于6m/s（相当于4级风）；当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩。 安装表10试验块或其他模具，开关模行程设为最大开模行程的70%，锁模力、加减速度、移模 速度均设为额定最大值，顶针不动作。 螺杆塑化时间tM按式（3）计算，螺杆后退距离为二倍的螺杆直径，螺杆的注射时间和保压时间 均为1/2的塑化时间，保压压力为1/2最高注射压力，无喷嘴前进和后退动作；对于带有多个 注射装置的机器，所有螺杆均应运转工作。 总的周期设为四倍的塑化时间。

fM 一塑化时间，单位为秒(s)； nmax 一实际注射量，单位为克（g）； G 塑化能力，单位为克每秒（g/s)； 71ma 螺杆额定转速，单位为转每分（r/min）； 螺杆旋转速度按表8的规定，单位为转每分（r/min）

6.1.7.2 检测方法

选用GB/T3785.1一2010中规定 确度相当的测试仪器，测点位置 2、图3规定。在每个测点连续测量五个循环周期，并记录A计权时间平均发射声压级，取六个测 的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果

6.1.7.3背景噪声要求及背景噪声修正

在整个测量过程中，要求背景噪声的噪声 级比被测注射成型机运转时相应测得的噪声声压级最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A)

应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量。 7.3.2若各测试点所测得的注射成型机运转噪声声压级和背景噪声声压级之差在3.0dB（A） 0dB(A）间，则所测得的结果需进行背景噪声修正。背景噪声修正值见表9。

图2噪声测点位置（卧式机）

噪声测点位置（卧式机）

噪声测点位置（立式机）

6.1.8整机外观及涂漆表面检测

6.1.9 理论注射容积的计算

理论注射容积按式（4）进行计算。

式中： Vc—理论注射容积，单位为立方厘米（cm）； ds螺杆或机筒柱塞直径，单位为厘米（cm）：

6.1.10 型化能力检测

6.1.10.1检测条件

检测条件应包括下列内容： 8） 塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。 b) 塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min（见 GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔体流动速率MFR190/2.16= 3g/10min～4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；橡胶注 射成型机材料推荐采用丁腈橡胶（NBR）胶片。 C) 塑料注射成型机使用GPPS料时喷嘴处加热温度为216℃土5℃，使用HDPE料时喷嘴处加 热温度为240℃土5℃；橡胶注射成型机注射机简处加热温度为65℃土5℃。 d) 在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。 e) 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。 f 额定注射行程。 g） 螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：2。

检测条件应包括下列内容： 8） 塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。 b 塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min（见 GB/T3682.1）未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔体流动速率MFR190/2.16 3g/10min～4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；橡胶注 射成型机材料推荐采用丁腈橡胶（NBR）胶片。 C) 塑料注射成型机使用GPPS料时喷嘴处加热温度为216℃土5℃，使用HDPE料时喷嘴处加 热温度为240℃土5℃；橡胶注射成型机注射机简处加热温度为65℃土5℃。 d） 在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。 e) 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。 f 额定注射行程。 ） 螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：2。

6.1.10.2检测方法

用秒表或其他更精确的计 处至塑化全行程3/4处的塑化时间T化（s）， 然后对空注射，得物料冷却后用标准 （g），再计算塑化能力G（g/s），G=W量化） 羊为塑化能力值

6.1.11注射速率检测

6.1.11.1检测条件

注射速率的检测条件按6.1.10.1的a）～f)的规定

6.1.11.2检测方法

进行对空注射，并用秒表或其他更精确的计时装置计录其注射时间t注射（s），待物料冷却 衡器称出其质量W注射（g），再计算注射速率q（g/s），q=W注射/t注射。如此检测三次，取三次计 算术平均值，作为注射速率值。

6.1.12实际注射量检测

6.1.12.1检测条件

实际注射量检测条件按6.1.10.1的a)~f)的规定。

6.1.12.2检测方法

进行对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的 值.作为实际注射量值。

6.1.13注射压力检测

6.1.13.1检测方法一

将注射成型机设置为半自动无料状态运行模式，注射动作运行到底，根据压力表确定系统工作压力 力。·然后按式（5）计算注射压力力。

6.1.13.2检测方法二

测试原料推荐采用聚苯乙烯（PS），加热温度为216℃土6℃。在喷嘴处安装一个精度送到 0.01MPa的压力检测装置。待机器进人稳定状态后，设定注射速度为最高注射速度的20%以下，循环 进行10次注射压力测试，读取最高注射压力值，按照算术平均值计算10次测得的注射压力值即为机器 的注射压力。

6.1.14锁模力检测

6.1.14.1检测条件

6.1.14.2检测方法一

检测方法一按下列步骤进行： a）采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法（也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测）。 b 把试验块安装在定模板中心位置处（见图4），试验块材料、尺寸按表10，试验块形式二选一；当 拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。 在每根拉杆上，按图4粘贴灵敏应变片，灵敏应变片到定模板的距离小于1.5倍的拉杆直径 并粘贴两个以上（偶数个）。 d 测出拉杆应变量E：（在合模机构锁紧状态下进行）。

式（6)计算锁模力F（kl

按式（6)计算锁模力F（kN）

F一锁模力，单位为千牛（kN)； F：一第i根拉杆上的轴向力，单位为千牛(kN)； 一拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm"）； 一拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm"）； e；第i根拉杆的应变量； ? 一拉杆的数量。 ）连续检测三次，取算术平均值作为锁模力。

材料科为抗拉强度不少于 370 MPa的钢或铸铁。

注射成型机实际模厚小于L值时，应取小一档的L值。

6.1.14.3检测方法二

检测方法二按下列步骤进行

8 把试验块安装在热板间的中心位置，试验块材料、尺寸按表10；当热板为长方形时，取边长 小值对应的试验块尺寸。 b） 以额定工作压力加压，记录压力表读数，然后用式（7）计算额定锁模力，使用精度等级0.4级 上的精密压力表或压力传感器等压力测量系统读取锁模油缸的实际工作压力力o。 连续检测三次，取算术平均值作为锁模力

F一锁模力，单位为千牛（kN)； Po 压力表读数值，单位为兆帕(MPa)； A 液压作用于柱塞上的面积，单位为平方厘米（cm）： 一液压缸数量。

6.1.15制品质量重复精度检测

6.1.15.1检测条件

检测条件包括下列内容： a) 塑料注射成型机材料采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min~9g/10min（见 GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔融流动速率MFR190/2.16= 3g/10min~4g/10min（见GB/T3682.1)未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE)；橡胶注 射机物料采用丁腊橡胶（NBR）胶片。 b 试验模具由制造商或用户提供。 C 试验制品质量应在注射成型机的实际注射量的60%80%。 d 注射成型机应经调试后处手正常工作状态（包据模具），其注塑工艺参数设置合理

6.1.15.2检测方法

注射成型机止帝续注 盗冷知后，称量母不制品 取其平均值作为制品质量

式中： 制品质量重复精度； w;第i个制品质量，单位为克(g)； w制品的平均质量，单位为克（g）； n 一试验制品数量。

6.1.16 空循环时间检测

6.1.16 空循环时间检测

6.1.16.1检测条件

检测条件包括下列下内容： 8） 注射成型机设置为仅有开关模动作的全自动循环模式。 b） 把试验块安装在定模板中心位置处，试验块材料、尺寸按表10，试验块形式二选一，加载相当 于额定锁模力70%的力。 ) 测量行程为较大拉杆内间距的70%，如果没有达到这个要求则需要特别说明。开模终止位置

设定精确到10mm。 ）除冷却、硫化或再循环时间，其余各个动作间的切换时间都应计人空循环时间内

d）除冷却、硫化或再循环时间，其余各个动作间的切换时间都应计人空循环时间内。

6.1.16.2检测方法

连续进行10次全自动循 包开模日 间、关模时间和转换时间，取10次循环的 环时

1.17模板上定位孔直行

6.118注射成型机其他参数检测

用精度为1mm以上的长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离或热板的长度与宽度。 6.1.18.2开模行程、最大模厚、最小模厚检测（三项一同检测） 6.1.18.2.1曲肘连杆式合模装置： a）用长度尺测出最大模厚H、最小模厚H和模板最大开距Lx； b）计算动模板行程S.（S.=Lx一Hm）。 6.1.18.2.2液压式（直压式）合模装置用长度尺测出模板最大开距Lx和最小模厚H.i，如果有最大模 厚H，则测量最大模厚。

6.1.18.2.1曲肘连杆式合模装置

6.2塑料注射成型机专用检测方法

6.2.1动模板与定模板的模具安装面的平行度检测

动模板与定模板的模具安装面的平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在定模板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块形式二选一； 注；当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。 b） 按图5确定四个测量点； 当锁模力为零和锁模力为额定值时，分别用内径千分尺在各测量点测出四个值，并取最大值租 最小值之差作为平行度测量结果。

6.2.2锁模力重复精度检测

注，锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测，

6.2.2.1检测条件

锁模力重复精度的检测条件按6.1.14.1的规

6.2.2.2检测方法

按6.1.14.2a）e）的方法进行检测，连续 10次，接式（9计算锁模力偏差率。

式中： P领锁模力重复精度； F—第i次测得的锁模力，单位为千牛(kN)； F——i次测得的锁模力算术平均值，单位为千牛(kN) " 一测试次数,

6.2.3拉杆受力偏载率检测

拉杆受力偏载率的检测条件按6.1.14.1规定

拉杆受力偏载率按6.1.14.2a)～d)的方法进行检测，按式(10)计算每根拉杆的轴向力。 F=AEe ·（10） 式中： F：一第i根拉杆的轴向力，单位为千牛（kN)； 拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm）； 拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm）； 一第i根拉杆的应变量。 按式（11）计算拉杆的受力偏载率，

式中： P 一拉杆受力偏载率； F；—第i根拉杆的轴向力，单位为千牛(kN)； —拉杆轴向力的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一拉杆的数量。 连续检测三次，取算术平均值作为拉杆受力偏载率。

6.3.1相邻两热板平行度检测

相邻两热板平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在热板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块选形式 主：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸。 b）按图6确定测量点及布置熔断丝：

图6平行度测点位置（熔断丝布点位置）

测量结果； d 以30%的额定压力加压时，采用放置熔断丝的方法检测，熔断丝推荐用3mm×15mm，按 图6布置熔断丝，当热板完全闭合后，保压1min后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔 断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度测量结果，

6.3.2合模系统压力降检测

在相邻热板间放入试验块，以额定压力加压，完全锁模后，开始计时，1min后记录压力表读数，以 后每隔1min记录读数，当记时到10min，即记录10个读数值后，计算最大读数与最小读数之差即为合 模系统的压力降

6.3.3热板最高温度检测

蒸汽加热的橡胶注射成型机，以压力为0.8MPa饱和蒸汽加热，油加热和电加热的橡胶注射成型 机，接通热油源和电源，加热热板达到稳定状态，用相应量程的点温计在中心线附近测量二点，取其平均 值为热板的最高工作温度。

板工作表面温度均匀性检

将热板加热到150℃，待温度达稳定状态后，用点温计测量： a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测量： b）热板长度1000mm6000mm，按图9所示布点测量。 用式（12）计算温度差。

a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测 b）热板长度1000mm6000mm，按图9所示布点测 用式（12）计算温度差。 AT=Tmax 式中： AT 一温差，单位为摄氏度（℃）； Tmax 一点温计最大读数，单位为摄氏度（℃）； 点温计最小读数，单位为摄氏度（℃）。

图7L≤1000mm时测量点位置

GB/T251562020

国家标准图81000mm

图9L>6000mm时测量点位置

安全要求按GB22530检测。

产品检验分出厂检验和型式试验

装饰装修标准规范范本产品检验分出广检验和型式试验。

7.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。 7.2.2每台注射成型机出厂前，应进行不少于4h或3000次的带试验块的连续运转试验，并在试验前 检查5.1.45.1.5、5.1.10、B.2和B.3，在运转试验中检查5.1.2～5.1.3、5.1.6以及5.3。在试验中若发生 故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计