采用标准量具测量，精度不低于0.1mm

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工程技术IY/T1881.7的规定执行

按附录A的规定执行。

6. 6 全水分的测定

.12低位发热量的测定

按GB/T30727的规定执行。

按NB/T34025的规定执行

NB/T34025的规定执行

7.1.1组批以同一原料配方、同一设备、同一生产工艺生产的产品为

1.1组批以同一原料配方、同一设备、同一生产工艺生产的产品为一批。

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7.1.2有包装生物质固体成型燃料的抽样

有包装产品的抽样时随机抽取一个完整包装

装产品的抽样时随机抽取一个完整包装。

7.1.3散装生物质固体成型燃料的抽样

推中均匀布置5个抽样点，用采样铲扒开表面20cm深度后抽样，每个抽样点抽取的质量不少于10k 品混合后分成两份，一份供检验，一份存查。

7.2.1产品的出厂检验项目包括生物质固体成型燃料单体成型密度、外形尺寸、全水分、灰 率、抗碎强度和低位发热量等。 7.2.2检验项目有一项不合格时，应对同一批次产品加倍复检，复检仍有不合格项目时，则 产品不合格。

8包装、标志、运输和购存

产品包装应标明产品名称、型号规格、厂名、厂址、净含量（含误差允许范围）、 存要求、生产日期以及本标准要求的主要性能指标。

8.4.1贮存场地应干燥、平整、通风、通畅、防火、防潮，不得露天存放，包装产品应码放 装产品贮存时应注意防尘，保证燃料干燥。 8.4.2使用单位锅炉房应有单独燃料储存点存放生物质固体成型燃料，储存点应离锅炉房有 全距离。

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附录A （规范性附录） 抗碎强度测定方法

上，共落下5次，测量粒度大于3mm或15mm的生 本成型燃料占原样品的质量百分数，表示生物质 固体成型燃料的抗碎强度。测定抗碎强度应进行两次平行试验，两次平行试验的相对误差不超过10%， 取两次的平均值作为测定结果，结果精确到小数点后一位 XX

应包括以下设备： a）台秤：最大称量2kg，感量0.1g; b）3mm的圆孔筛和15mm方孔筛； c）2m刻度尺； d)4 钢板：厚度不小于15mm，长不小于1200mm，宽不小于900mm； e) 能装不小于1kg生物质固体成型燃料的布袋或尼龙袋； f 长约200mm扎袋绳

A.3.1称500g完好的生物质固体成型燃料M。（若样品总长大于100mm时要先将其截断到100mm内），装 入袋内，排除空气，扎紧袋口用刻度尺量出2m的高度，让装有样品的袋子从此高度自由落下到钢板 或硬化的水泥地面上，连续落下5次。 A.3.2解开扎袋绳，将样品倒入筛内（粒状采用3mm圆孔筛，棒（块）状采用15mm方孔筛），经过筛分 后，称量筛上物质的质量

A.4.1按下式计算颗粒状生物质固体成型燃料的抗碎强度

下式计算颗粒状生物质固体成型燃料的抗碎强度

式中： As+3一一颗粒状生物质固体成型燃料粒抗碎强度，%； M+3一一大于3mm颗粒状生物质固体成型燃料的质量，g； M. 装袋时颗粒状生物质固体成型燃料的质量，g。

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A.4.2按下式计算棒（块）状生物质固体成型燃料的抗碎强度

A.4.2按下式计算棒（块）状生物质固体成型燃料的抗碎强度

M +15×100% M.

一装袋时棒（块）状生物质固体成型燃料的质量轨道交通标准规范范本，g

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附录B （规范性附录） 破碎率测定方法

卒率。破碎率测定应进行两次平行试验，两次平行试验的相对误差不超过10%，取两次的平均值作为测 定结果，结果精确到小数点后两位

应包括以下设备： a）磅秤：最大称量50kg，感量50g。台秤：最大量程量10kg感量5g； b）3mm圆孔筛和15mm方孔筛； c）铁板：厚度不低于3mm，长2000mm，宽1200mm； d) 毛刷。 om拨

B.4.1按下列公式计算颗粒状生物质燃料的破碎率

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公共安全标准B.4.2按下列公式一计算棒（块）状生物质固体成型燃料的破碎率

B.4.2按下列公式一计算棒（块）状生物质固体成型燃料的破碎率