1.1.1设备应用对比试样进行校验。用于调整和设置检测灵敏度的对比试样，应与被检样品声学 相同或相似、表面状态相同（见4.2.2和4.2.3）。 1.1.2对于圆柱形样品，要用直径相同或相近的对比试样，被检样品直径应在对比试样直径土20 内。

GB/T38683—2020

6.1.1.3对于直径大于100mm的圆柱形样品，可用长方体对比试样代替。对于长方体样品，试样边长 至少应符合各自被测区域的厚度（声程）（见7.1）

给水排水标准规范范本6. 1.2人工反射体

5.1.2.1对比试样中应有1.0mm直径的平底孔。 6.1.2.2在测试范围内，对比试样中应至少包含4个不同埋藏深度平底孔。两个平底孔间距应不小于 深头晶片直径的2倍。平底孔回波与底波应能清晰分辨，距离底面至少2mm。孔的底部应经过机械 加工成平面，为了防止孔的腐蚀，平底孔口可以加塞。塞子应距离孔底一段间隙，以免检测到塞子本身。 5.1.2.3可在加工适当深度的平面台阶后再加工平底孔，台阶处平底孔示意图及公差要求见图1。长 方体试样的公差与圆柱形试样要求相同

在调整和检测时.探头和被检样品之间的水层厚度应在40mm~45mm之间

图1对比试样加工示例

6.3.1基准灵敏度通过带有直径为1.0mm平底孔的对比试样来调整，将回波最高的平底孔反射波高 调整至显示屏满屏高度（FSH)的80%，该灵敏度为基准灵敏度。其他深度平底孔通过深度补偿对回波 幅度进行调节，即在基准灵敏度基础上增加增益V,，使波高达到显示屏满屏高度（FSH)的80%。 6.3.2根据需要的灵敏度等级（见6.4），需要增加不同的增益因子Vk加在基准灵敏度上；这样将深度 补偿计算在内，实际的放大增益V。等于深度补偿增益V.和增益因子V、之和.如式（1)所示

7.1.3当全截面检测及检测扫查至1/2t，或1/2d处，闸门起始位置应设置在检测面下8mm以内位 置。当全截面检测及检测扫描从1/2d～d，闸门终止位置应设置在底面前2mm处。 7.1.4样品尺寸大于100mm，仅检测由检测面至内部50mm声程距离（见表5）。近表面检测时，闸门 起始位置应在样品检测面下8mm位置以内设置。

表5尺寸大于100mm的区域检测扫查方法

7.2扫描速度、脉冲重复频率和脉冲间距

（伪回波抑制），脉距不能大于网格距离。 示例：如扫描速度150mm/s，脉冲频率是1500Hz，则脉距是（150mm/s)/1500=100m 7.2.2过高的脉冲重复频率会引起幻影回波，所以应避免

.3.1一个超声脉冲能产生不同距离的反射回波，应选择评价窗口内最大的回波。 7.3.2从几个面检测矩形样品，会发生缺陷重复评定（90°相互垂直方向检测2次）。同一缺陷在不同检 则面会产生2次回波，显示的仅是一个缺陷，这只能算一次。 7.3.3圆柱形工件检测时由于闸门覆盖设置也可能出现缺陷的重复扫查，经过分辨确定为同一缺陷 后，只评定1次

射体来校验检测设备的重复性，兰当 人工反射体的回波高度偏差超过土2dB，则上一次校验之后的数据记录应重新评估，或所有样品应重新 检测。 X

根据相应的校准和灵敏度等级来设定门限 在设定闸门内，只要一个网孔振幅超过闸门就应记 3网孔产生的值大于极限值时型钢标准，记为一个回波。累计回波的数量。

应在变形的主方向（轧制方向）上评定缺陷指示长度。单点缺陷指示长度是扫查网格宽度在主方 J2倍（即如果网格宽为1mm，则指示长度为2mm）

1大夹杂物指标等于这些指示长度之和除以被检测的总体积。 示例：如检测体积为5.0dm，在图2中给出长度15mm（计算方法见表6），则大夹杂物指标为15mm/5.0dm mm/dm

图2缺陷分布评定示意图

9.3.2应通过C扫描图像给出超声检测结果。若不能用C扫描采用人工评定时，应使用适当的可成像 的方式记录回波数量和指示长度。 9.3.3两个点状指示之间的距离应不小于网格宽度，否则它们作为一个点记录。三维相邻准则可以适 用于整个自动评价。 9.3.4缺陷指示可接受的数量和对总指示长度的接受值，以及单个缺陷最大指示长度，由供需双方协 商确定。

建筑施工组织设计检测报告应至少包括下列内容： 本标准编号：