JGT 398-2019 钢筋连接用灌浆套管

屈服承载力的设计值，应符合下列规定： a）设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍； b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值。 5.1.2灌浆套筒生产应符合产品设计要求，灌浆套筒尺寸应根据被连接钢筋牌号、直径及套筒原材料 的力学性能，按5.1.1规定的设计抗拉承载力、届服承载力计算和5.5规定的灌浆套简力学性能要求确 定，套筒简灌浆连接接头性能应符合JGJ355的规定。 5.1.3灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端的钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋公称直径，其 锚固长度不包括钢筋安装调整长度和封浆挡圈段长度，全灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安 装调整长度，预制端不宜小于10mm，装配端不宜小于20mm。 5.1.4灌浆套简封闭环剪力槽宜符合表2的规定，其他非封闭环剪力槽结构型式的灌浆套筒应通过灌

浆接头试验确定，并满足5.5的规定，且灌浆套筒结构的锚固性能不应低于同等灌浆接头封闭环剪力槽 的作用。

表2灌浆套筒封闭环剪力槽

表3灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚

6半灌浆套简螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大供暖标准，螺纹小径与通孔直径差不应小 m，通孔的长度不应小于3mm。 7灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值应符合表4的规定

4灌浆套筒最小内径与被连接钢筋公称直径的

a）设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍； b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值； c）螺纹副精度应符合GB/T197中H6/f6的规定， 5.1.9灌浆套筒使用时螺纹副的旋紧力矩应符合表5的规定，

表5灌浆套筒螺纹副旗紧力矩值

5.2.1铸造灌浆套简应符合下列规定

a）铸造灌浆套筒材料宜选用球墨铸铁； b）采用球墨铸铁制造的灌浆套简，其材料性能、几何形状及尺寸公差应符合GB/T1348的规定 材料性能参数见表6

表6球墨铸铁灌浆套筒的材料性能

5.2.2机械加工灌浆套筒应符合下列规定：

a 机械加工灌浆套简原材料宜选用优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结 构钢、冷拔或冷轧精密无缝钢管、结构用无缝钢管，其力学性能及外观、尺寸应符合GB/T699、 GB/T700,GB/T1591、GB/T3077、GB/T3639、GB/T8162、GB/T702、GB/T17395的规 定，优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏应符合YB/T5222的规定，材料性能参数见表7。 b 当机械加工灌浆套筒原材料采用45号钢的冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%。45号钢冷轧 精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并应符合YB/T5222的规定。 C 当机械加工灌浆套筒原材料采用冷压或冷轧加工工艺成型时，宜进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%，且灌浆套筒设 计时不应利用经冷加工提高强度而减少灌浆套简横截面面积。机械滚压或挤压加工的灌浆套 简材料宜选用Q345、Q390及其他符合GB/T8162规定的钢管材料，亦可选用符合GB/T699 规定的机械加工钢管材料。 d 机械加工灌浆套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ355中接头性能规定的其他 钢材。

表7机加工灌浆套筒常用钢材材料性能

灌浆套简的尺寸偏差应符合表8的规定

表8灌浆套简尺寸偏差

5.4.1铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷。 5.4.2机械加工灌浆套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，表面应无目测可见裂纹 等缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺， 5.4.3灌浆套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 5.4.4滚压型灌浆套筒滚压加工时，灌浆套筒内外表面不应出现微裂纹等缺陷。 5.4.5灌浆套筒表面标记和标识应符合4.2.1和8.1的规定

5.5.1灌浆套筒组成钢筋套筒简灌浆连接接头的极限抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准 值的1.15倍，屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力的标准值。当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷 载标准值的1.15倍而未发生破坏时，可停止试验。 5.5.2除应符合5.5.1的规定外，钢筋套筒简灌浆连接接头的抗拉强度和变形性能还应符合表9和表1C 的规定。

表9钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度

表10钢筋套筒灌浆连接接头的变形性能

灌浆套筒生产可追溯性应符合下列规定： a）灌浆套筒外表面标志应符合8.1.1的规定； 灌浆套简外表面应有清晰可见的可追溯性原材料批次、铸造生产炉号及灌浆套筒生产批号等 信息，并应与原材料检验报告、发货单或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明 书等记录相对应。相关记录保存不应少于3年

6.1.1.1取样与试样制备

取样与试样制备应符合下列规定： a）铸造灌浆套筒材料性能取样应采用单铸试块的方式，试样制备应符合GB/T1348的规定 b） 采用机械加工工艺的灌浆套筒材料性能取样应通过原材料的方式，取样位置和试样制备 合GB/T2975的规定

6.1.1.2试验方法

材料力学性能试验方法应按GB/T228.1的规定

.1.2.1取样与试样制备

铸造灌浆套筒宜采用本体试样 应符合GB/T13298的规定

6.1.2.2试验方法

按照GB/T9441的规定进行，测量3个球化差的视场，取平均值。

.1.3.1取样与试样制备

6.1.3.2试验方法

采用直径为2.5mm的硬质合金球，试验力为1.839kN，取3点，试验方法应按GB/T231. 进行。

6.2.1.1灌浆套筒外观检验可采用目测。外径、壁厚、长度、凸起内径检验应采用游标卡尺或专用量具， 卡尺精度不应低于0.02mm；灌浆套筒外径应在同一截面相互垂直的两个方向测量，取其平均值；壁厚 的测量可在同一截面相互垂直两方向测量套简内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁厚。当 霍浆套筒为不等壁厚结构时，应接产品设计图测量其拉伸力最大处，并记为套筒壁厚值。对于外径为光 滑表面的套筒，可采用超声波测厚仪测量厚度值。 6.2.1.2内螺纹中径应使用螺纹塞规检验，外螺纹中径应使用螺纹环规检验，内螺纹小径和外螺纹大径 可用光规或游标卡尺测量。 6.2.1.3灌浆连接段凹槽大孔应使用内卡规检验，卡规精度不应低于0.02mm。 6.2.1.4剪力槽数量可采用目测。剪力槽宽度和凸台轴向宽度、径向高度应采用游标卡尺或专用量具 检验，也可采用纵向截面剖切后测量， 6.2.1.5全灌浆套筒的轴向定位点深度应使用钢板尺、卡尺或专用量具检验

6.2.2.1灌浆套筒的力学性能试验

将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、实际承载力不小于被连接钢筋受拉承载 力标准值1.20倍的高强度工具杆和符合JGJ355型式检验要求的灌浆料，灌浆端按照JGJ355规定的 套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的直螺纹接头制作方法，制成对 中接头试件3个，按照JGJ107规定的单向拉伸加载制度试验，记录每个灌浆接头试件的屈服强度值、 极限抗拉强度值、残余变形值和最大力伸长率

6.2.2.2灌浆套筒型式检验的力学性能试验

将灌浆套简极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套简灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ355规定的套筒灌 浆连接接头型式检验方法进行

6.2.2.3灌浆套筒的疲劳性能试验

将灌浆套筒简极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套筒灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ107规定的接头疲 劳检验方法进行。

灌浆套简原材料检验应在灌浆套简批量加工前进行

灌浆套简原材料检验项目应符合表11的规定

表11灌浆套筒原材料检验项目

材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批。

材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批

力学性能、球化率、硬度以及外观和尺寸检验每验收批应分别抽取3个试样，且每 同根材料上。

按7.1.1规定的检验项目检验，若3个试样均合格，则该批材料应判定为合格；若有1个试样 应加倍抽样复检，复检全部合格时，仍可判定该批材料合格；若复检中仍有1个试样不合格，则 料应判定为不合格

灌浆套筒简检验应分为出厂检验和型式检验

7.2.2.1检验项目

灌浆套筒出厂检验项目应包括灌浆套筒外观、标记、外形尺寸和抗拉强度，并应符合下列规定： a）灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目应符合表12的规定； b）灌浆套筒抗拉强度按6.2.2.1试验方法，检验套筒灌浆连接接头试件的极限抗拉强度值，检验 结果应符合5.5.1的规定

7.2.2.2取样及判定规则

取样及判定规则应符合下列规定： a）灌浆套简外观、标记、外形尺寸检验：以连续生产的同原材料、同类型、同型式、同规格、同批号 的1000个或少于1000个套筒为1个验收批，随机抽取10%进行检验。当合格率不低于 97%时，应判定为该验收批合格；当合格率低于97%时，应加倍抽样复检，当加倍抽样复检合 格率不低于97%时，应判定该验收批合格；若仍小于97%时，该验收批应逐个检验，合格后方 可出厂。当连续10个验收批1次抽检均合格时，验收批抽检比例可由10%减为5%； b）灌浆套简抗拉强度检验：灌浆套简连续生产时，1年宜至少做1次灌浆套筒抗拉强度试验。以 同原材料、同类型、同规格的灌浆套筒为一个验收批，随机抽取3个灌浆套筒试件进行检验。 当每个试件都满足5.5.1的要求时，应判定为该验收批合格；当有1个试件不合格时，应再随机 抽取6个试件进行抗拉强度复检，当复检的试件全部合格时，可判定该验收批合格；如果复检 试件中仍有1个试件不合格，则判定该验收批为不合格

表12灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目

.2.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）灌浆套简产品定型时：

.2.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

b）灌浆套筒材料、工艺、结构发生改变时； c）与灌浆套筒匹配的灌浆料型号、成分发生改变时； d 钢筋强度等级、肋形发生变化时； e 型式检验报告超过4年时。 3.2灌浆套筒型式检验项目应包括灌浆套筒外观、标记、外形尺寸和钢筋套筒灌浆连接接头型式检 并应符合下列规定： a）灌浆套筒外观、标记、外形尺寸型式检验项目、检验方法和判定依据应符合表12的规定； b）灌浆套筒制成钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验应按照6.2.2.2试验方法，检验套筒灌浆连接 接头试件的对中和偏置单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的强度和变形，检验结果 应符合5.5.2的规定 3.3试件制备和数量应符合下列规定： a）对每种类型、级别、规格、材料、工艺的同径钢筋套筒灌浆连接接头应进行型式检验，接头试件 和灌浆料拌合物试件的制作应符合JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件要求，接 头试件数量不应少于12个；其中，对中单向拉伸试件不应少于3个，偏置单向拉伸试件不应少 于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个；灌浆料拌合 物40mm×40mmX160mm的试件不应少于1组，并宜留置不少于2组；同时应另取3根钢 筋试件做抗拉强度试验。 b） 用于型式检验的接头试件应在型式检验单位监督下由送检单位制作，接头试件制作前应由型 式检验单位先对送样接头试件的灌浆套筒外观、标记、外形尺寸、匹配灌浆料、钢筋或钢筋丝头 进行检验，检验合格后应由接头技术提供单位按规定的匹配灌浆料拌合物的制备、灌注工艺及 表5规定的旋紧力矩值进行注浆和装配制成接头试件，同时制成40mmX40mmX160mm 的灌浆料拌合物试件；接头试件和灌浆料拌合物试件应在标准养护条件下养护；型式检验试件 应采用未经预拉的试件。 C 型式检验试验时，灌浆料拌合物试件的抗压强度不应小于80N/mm，不应大于95N/mm 当灌浆料拌合物试件的28d抗压强度合格指标（fg）高于85N/mm时，型式试验时灌浆料拌 合物试件的抗压强度低于28d抗压强度合格指标（fg）的数值不应大于5N/mm，且超过28d 抗压强度合格指标（fg）的数值不应大于10N/mm与0.1(fg）二者的较大值。当型式检验试验 时，灌浆料拌合物试件的抗压强度低于28d抗压强度合格指标（f.）时，应增加检验灌浆料拌合 物试件的28d抗压强度。 3.4当型式检验试验结果符合下列规定时应判定灌浆套筒为合格： a 外观、标志、外形尺寸检验：对送交型式检验的灌浆套筒，其应符合表12规定的判定依据要求 由检验单位检验，并参见表A.1记录。记录应包括螺纹连接处的安装扭矩。 b 强度检验：每个套筒灌浆连接接头试件的强度实测值均应符合表9的规定。当接头拉力达到 连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时，可停止试验。 变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，每组3个套简灌浆连接接头试件实测值的平均值应 符合表10的规定。 3.5 型式检验宜按附录A的格式出具检验报告和评定结论

8标志、包装、运输和购存

性能的生产批号、铸造炉批号。厂家代号可采用字符或图案。生产批号代号可采用数字或数学与符号

产品表面的标识可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代号、主参数代号应列为 一排。

8.2.1包装材料与表面标识

产品包装应符合GB/T9174的规定

8.2.3产品合格证与质量证明书

产品的运输和贮存应符合下列规定： ）产品在运输过程中应有防水、防雨措施； b）产品应贮存在防水、防雨、防潮的环境中，并按规格型号分别码放。

附录A （资料性附录） 灌浆套筒型式检验报告

灌浆套筒试件型式检验报告应包括灌浆套筒外观、标记、尺寸、匹配灌浆料等基本参数和套筒灌浆 连接接头力学性能两部分

A.2全灌浆套筒灌浆连接接头试件

JG/T398—2019表A.1(续)试件灌浆套筒外径灌浆套筒剪力槽钢筋插人深度钢筋对外观标记编号A方向B方向长度数量凸台高度预制端装配端中/偏置No.9对中No.10对中No.11对中No.12对中灌浆料性能每10kg灌浆料试件抗压强度测量值/(N/mm）合格指标加水量/kg123456取值N/mm评定结论注1：接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他参数信息则由产品送检单位填写注2：接头试件实测尺寸中外径测量任意两个横断面直径，取其平均值注3：标记、外观符合5.4的规定的，填“合格”字样。表 A.2灌浆套筒试件型式检验报告样式（第二部分：力学性能）接头名称送检日期送检单位钢筋牌号试件编号No.1No.2No.3要求指标钢筋母材钢筋公称直径/mm试验结果屈服强度/（N/mm）抗拉强度/（N/mm）试件编号No.1No.2No.3要求指标偏置屈服强度/（N/mm*）单向拉伸抗拉强度/(N/mm*)破坏形式钢筋拉断试件编号No.4No.5No.6要求指标试屈服强度/(N/mm）对中验抗拉强度/(N/mm*）单向结残余变形/mm拉伸果最大力下总伸长率/%破坏形式钢筋拉断试件编号No.7No.8No.9要求指标高应力抗拉强度/（N/mm）反复拉压残余变形/mm破坏形式钢筋拉断16

JG/T398—2019表A.2（续）试件编号No.10No.11No.12要求指标试大变形验抗拉强度/(N/mm）反复结拉压残余变形/mm果破坏形式钢筋拉断评定结论检验单位试验日期试验员试件制作监督人校核负责人注：试件制作监督人应为检验单位人员，A.3半灌浆套筒灌浆连接接头试件半灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告应按表A.2、表A.3的格式记录表A,3半灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告样式（第一部分：试件参数）接头名称半灌浆套简灌浆连接接头送检日期送检单位试件制作地点试件制作单位试件制作日期钢筋牌号钢筋公称直径/mm连接件示意图灌浆套简品牌/型号接头试件中灌浆套筒材料基本参数灌浆料品牌、型号非灌浆端安装力矩非灌浆端螺纹精度灌浆套简设计尺寸及公差/mm非灌浆端剪力槽凸台钢筋插入深度长度外径剪力槽数量高度(灌浆端)螺纹公称牙形角螺距螺纹深度直径灌浆套筒外形尺寸、外观、标记的检验/mm试件灌浆套筒外径灌浆套筒剪力槽钢筋插人深度钢筋对外观标记编号A方向B方向长度数量凸台高度螺纹端灌浆端中/偏置No.1偏置No.2偏置No.3偏置No.4对中17

A.4分体式全灌浆套筒灌浆连接接头试件

表A.4分体式全灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告样式（第一部分：试件参数

A.5分体式半灌浆套筒灌浆连接接头试件

分体式半灌浆接头试件型式检验报告应按表A.2、表A.5的格式记录。

附录B （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证样式宜符合表B.1的规定

附录B （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证 证样式宜符合表B.1的规定

附录B （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证

表B.1钢筋连接用灌浆套筒产品合格证

表B.1钢筋连接用灌浆套简产品合格证

附录C （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品质量证明书样式 灌浆套筒产品质量证明书样式见表C.1和表C.2

附录C （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品质量证明书样式

C.1钢筋连接用灌浆套筒（整体式）产品质量证

网筋连接用灌浆套筒（整体式）产品质量证明书

水质标准出厂日期：XXXX年XX月XX日

XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）

XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）

2钢筋连接用灌浆套筒（分体式）产品质量证明

日期：XXX年××月>

家电标准XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）

XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）