4.4.1采用化学酸洗槽内浸泡方式

4.4.2对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡方式，注意不锈钢真空部件放置的位置与 方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.4.3浸泡过程中可以完全浸泡的不锈钢真空部件应多次翻动或搅拌酸洗液，加快酸洗过程。浸泡过 程中不能完全浸泡的不锈钢真空部件应分多次浸泡或者不同方向和位置进行浸泡，也应多次翻动或搅拌 酸洗液，加快酸洗过程。酸洗浸泡时间不小于15min。 4.4.4当不锈钢真空部件表面氧化物、氧化皮成粉末（疏松）状，或用不锈钢丝刷等工具轻擦即可很 容易脱落时，酸洗结束。

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4.5.1采用电化学溶液进行电解抛光或者机械抛光。 4.5.2电解抛光时，不锈钢真空部件内表面完全浸泡电解溶液内，避免内表面存在接触或未电解的位 置。 4.5.3机械抛光后，不锈钢真空部件不应有沙纹和麻纹路轨道交通标准规范范本，不应有毛坏面残留，不应残留过热时的发 白表面。 4.5.4抛光后，真空部件内表面粗糙度优于Ra1.6。

4.6.1采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 4.6.2对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 的位置与方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.6.3不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz。

采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz

4.7.1采用化学钝化、槽内浸泡方式。 4.7.2浸泡过程中应翻动真空部件，加快钝化过程。 4.7.3当真空部件呈白色或不锈钢原有金属色泽时，钝化结束。

4.8常温去离子水冲洗

超声清洗或电解后，应将不锈钢真空部件先浸泡在常温水的清水槽中清洗，清洗水应流动更新，或 用压缩空气加水的混合流冲洗，再用常温去离子水进行冲洗浸泡，

险测清洗前后去离子水的电导率。

险测清洗前后去离子水的电导率。

4. 10 去离子水烫洗

4.11.1采用无水乙醇脱水或无水乙醇溶液超声脱水。 4.11.2对于形状简单，无隙缝的不锈钢真空部件采用无水乙醇浸泡脱水，浸泡时间小于5min。 4.11.3对于形状复杂，有隙缝的不锈钢真空部件应采用无水乙醇槽内浸泡超声进行脱水，超声时间小 于5min 4.11.4不锈钢真空部件无水乙醇超声脱水参数参照附录A

按照本标准第5章的要求进行验收检验

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4.13.3小物件用干净的聚乙烯袋或铝箔包裹后密封放在洁净的塑料容器内，在聚乙烯袋或塑料容器表 面标记产品名称，

4.14.1超过清洗设施能力的真空部件可采取调头或分多次多方位放置的操作方式。 4.14.2无法在槽内进行酸洗钝化的不锈钢真空部件，可采用符合CB/T3595要求的不锈钢酸洗钝化 进行钝化。

不锈钢表面呈不锈钢原有金属的色泽灰铸铁标准，不应有划痕、磕碰等损伤，不应有锈斑、杂质、残余的氧化 勿、过腐蚀等缺陷存在。

不锈钢真空部件内表面粗糙度优于Ra1.6。

清洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间。

清洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间。

洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间

新闻出版标准在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300Lx（ 不锈钢真空部件在40w日光灯下、距离500mm处的光照度）

使用便携式电导率测试仪检测清洗前后去离子水电导率。