GB/T3098.92020

注：用统计过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关。

5mm≤D≤39mm的05级螺母的夹紧力，等于05级螺母保证载荷的80%。保证载荷值在GB/T3098.2中 给出。 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧入有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。

5mm≤D≤39mm的05级螺母的夹紧力，等于05级螺母保证载荷的80%。保证载荷值在GB/T3098.2 给出。

抽样标准表35级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

a5级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级5.8级螺栓保证载荷的80%，当D>24mm时，等于 4.8级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 d夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧人有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。

GB/T3098.92020

表46级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

6级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级6.8级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧入有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。

表58级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

8级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级8.8级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧人有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。

8级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级8.8级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B

GB/T3098.92020

表610级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

10级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级10.9级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧入有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些 值的50%。

表712级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

12级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级12.9级螺栓保证载荷的80% 参见附录B。 夹紧力上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧人有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。

试件应为经尺寸等检验合格的螺母

试件应为经尺寸等检验合格的螺母。

保证载荷试验应按GB/T3098.2的规定，以及下列要求进行。 将螺母试件人试验螺栓（见9.3)或淬硬芯棒上。测量并记录在第一扣完整螺纹穿过有效力矩部 分后的360°中出现的最大有效力矩值，继续拧入直至有3扣完整螺纹露出螺母顶面。仲裁试验时，对非 金属嵌件锁紧螺母应使用淬硬芯棒；对全金属锁紧螺母应使用试验螺栓。在螺母拧人试验螺栓或淬硬 载荷等于GB/T3098.2规定的螺母保证载荷，由试验螺栓或淬硬芯棒对螺母支承面施加轴向拉力 我荷并保持15s，螺母应能承受该载荷而无螺纹脱扣或螺母断裂。保证载荷试验是验收试验。 在旋出螺母的过程中，测试旋出半圈后出现的最大有效力矩。该值不应超出拧入时记录的最大有 效力矩。 注：当螺母螺纹没有损坏时，用于有效力矩试验螺母（见9.3）可以用于保证载荷试验。

试验装置见GB/T16823.3%有效力矩测量精度应为测量值的土5%。 试验安装示意图见图1。在有效力矩试验过程中，试验装置不应产生夹紧力

试验螺栓/螺钉和试验支承板/垫圈见GB/T16823.3。除非另有协议，应采用HH型试验支承 板/垫圈，除试验芯棒外，试验零件只能使用一次。 有争议时，除非另有协议，试验螺栓/螺钉和试验支承板/垫圈表面状态按GB/T16823.3，如表面粗 糙度、无镀层和油渍。 试验螺栓/螺钉性能等级应按表8规定进行选择

表8试验螺栓/螺钉性能等级

9.3.4.1第 1 次控出试验

GB/T3098.92020

9.3.4.2第5次拧出试验

GB/T 3098.9=2020

试验报告内容见GB/T16823.3。试验报告中应表明引用了本部分。 试验报告中应包括拧人有效力矩TF和出有效力矩TFa（需要时，还应包括非金属嵌件 的耐温试验结果）。

GB/T3098.92020

非金属嵌件有效力矩型螺母使用温度在或接近一50℃和十120℃时，可能降低有效力矩能力，可 能要求使用适当的非金属材料。 本附录规定了一个比较试验，以说明温度对有效力矩型特性的影响。如果适合，可由供需协议。 试验结果和实际服役条件下螺母性能之间没有直接关系。 注：强烈建议开发一个考虑实际服役条件下的试验程序，参见GB/T16823.3一2010第9章。 在环境温度10℃35℃下，将螺母拧人试验螺栓直至（3～5)P完整螺纹露出螺母顶面，但不应产 生夹紧力。 X 将组合件放人十120℃恒温箱，除非另有协议，保持1h后从恒温箱中取出自然冷却至环境温度 然后，将组合件放人一50℃恒温箱，除非另有协议，保持1h后从恒温箱中取出，自然恢复至环境温度 对组合件在环境温度下，应按9.3.4.1的规定测量第4点和第6点间出现的拧出有效力矩 除非另有协议，测量的最大拧出力矩不应低于表1～表7中规定的数值

非金属嵌件有效力矩型螺母使用温度在或接近一50℃和十120℃时，可能降低有效力矩能力，口 能要求使用适当的非金属材料。 本附录规定了一个比较试验，以说明温度对有效力矩型特性的影响。如果适合，可由供需协议。 试验结果和实际服役条件下螺母性能之间没有直接关系。 注：强烈建议开发一个考虑实际服役条件下的试验程序，参见GB/T16823.3一2010第9章。 在环境温度10℃～35℃下，将螺母拧人试验螺栓直至（3～5)P完整螺纹露出螺母顶面，但不应产 生夹紧力。 X 将组合件放人十120℃恒温箱，除非另有协议，保持1h后从恒温箱中取出自然冷却至环境温度 然后，将组合件放人一50℃恒温箱，除非另有协议，保持1h后从恒温箱中取出自然恢复至环境温度 对组合件在环境温度下，应按9.3.4.1的规定测量第4点和第6点间出现的拧出有效力矩 表1～表7中规定的数值

（资料性附录） 总摩擦系数μ评定原则 在图B.1中，紧过程应达到试验夹紧力为相配螺栓保证载荷的80%。为评定总摩擦系数μtot，夹 紧力范围确定为保证载荷值的65%～75%

在图B.1中，拧紧过程应达到试验夹紧力为相配螺栓保证载荷的80%。为评定总摩擦系数μ1ot 寸范围确定为保证载荷值的65%～75%。 用65%～75%夹紧力范围对应的摩擦系数平均值计算总摩擦系数μo

GB/T 3098.9=2020

螺纹规格M3和M4、性能等级8级和10级有效力矩型钢螺母试验夹紧力和有效力矩值

螺纹规格M3和M4、性能等级8级和10级有效力矩型钢螺母试验夹紧力和有效力矩值见表 表C.2。

电缆标准规范范本表C.18级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

8级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级8.8级螺栓保证载荷的80%

夹紧力的上限值等于保证载荷的75%，参见附录B。 夹紧力的下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧人有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些 值的50%。

表C.210级有效力矩型螺母试验夹紧力和有效力矩

注：用统计过程控制方法(SPC)对有效力矩试验的评定与统计无关

10级螺母的夹紧力等于GB/T3098.1中规定的性能等级10.9级螺栓保证载荷的80%。 参见附录B。 夹紧力的上限值等于保证载荷的75%高速公路标准规范范本，参见附录B。 夹紧力的下限值等于保证载荷的65%，参见附录B。 第1次拧入有效力矩仅适用于全金属锁紧螺母；对非金属嵌件锁紧螺母，第1次拧人有效力矩最大值为这些数 值的50%。