5.1钢的牌号和化学成分

1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方需求，经供需双方协商，可供 以外牌号和化学成分的钢管 人一

表4钢的牌号和化学成分

5.1.2如需方要求进行成品分析时消防标准规范范本，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。

5.1.2如需方要求进行成品分析时.应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定

5.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合 明，也可采用其他更高要求的方法冶炼

5.2.2钢管的制造方法

钢管应采用旋压或冷轧（拔）的方法制造

钢管通常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交货，应在合同中注明

常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交

GB/T30892020

热处理状态交货的钢管应按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，试 出现晶间腐蚀倾向

GB/T30892020

5.7.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、 凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面。 5.7.2钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。

6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170 GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面 粗糙度测量。 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定

瓦楞纸箱标准钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

钢管应接批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处 理制度（炉次）的钢管组成

钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

8包装、标志及质量证明

GB/T30892020

8.1钢管应逐根包装或捆扎成小捆套人塑料袋后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品 填充。包装箱内外应有标牌国家电网标准规范范本，标牌上应注明：供方名称、牌号、炉号及批号、规格及数量、包装日期。 8.2钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定