检验环境应清洁干燥，无振动、无腐蚀性气体 检验场所的环境温度一般为10℃～35℃。硬度计检定/校准或期间核查时的环境温度应控制 ±5℃。 检验场所的相对湿度应不大于70%或硬度计使用环境条件规定的范围内

检验人员应熟悉所用硬度计的试验原理、操作规程、试验方法、日常点检、数据处理和检验报告 相关热处理工艺，并经培训考核持证上岗。 应定期监督检验人员的技能和检验工作质量

8.1.1硬度计铭牌上应注明硬度计的名称、规格型号、编号、制造商名称及出厂年月，安装时应符合 GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、GB/T17394.2或GB/T18449.2的规定和 要求。 8.1.2硬度计压头的使用和维护应满足GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、 GB/T17394.2或GB/T18449.2的相关规定，首次使用时应采用显微镜或放大镜检查压头表面，日常使 用过程中应定期检查。重新研磨或修复的压头应校验后才能使用。 8.1.3硬度计的示值重复性和示值误差应满足GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2 GB/T17394.2或GB/T18449.2的相关规定及产品的检验需求。 袋 8.1.4硬度计首次使用、移动后使用和大修后使用应由有资质的检定/校准机构进行检定/校准，具备 计量溯源性。 8.1.5硬度计上应有检定或校准标识，并注明校准或检定日期，检定校准周期不应超过12个月。无 检定/校准证书或检定/校准证书超出有效期的硬度计不应用于检验个 8.1.6每天使用硬度计前应对硬度标尺或范围进行检查，在标定过的标准块上测量的硬度（平均）值与 检定证书上标准值的差值应在GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T4341.2、GB/T17394.2 或GB/T18449.2给出的最大允许误差范围内。 8.1.7应制定硬度计的日常点检、检定/校准、期间核查等管理要求并实施和记录

8.2.1应使用有资质制造商生产开经标定合格的标准块。 8.2.2标准块的厚度、硬度均匀度的最大允许值、标识、证书，试验面与支撑面的平面度、平行度高速标准规范范本，试验 面外观、表面粗糙度等应满足GB/T230.3、GB/T231.3、GB/T4340.3、GB/T4341.3、GB/T17394.3或 GB/T18449.3的相关规定。 8.2.3标准块仅对其标定的标尺有效。 8.2.4首次检定后的标准块检定周期为1年，1年后复检合格且稳定性满足要求才能继续使用。以后 检定周期一般不超过2年 8.2.5使用过的标准块不得磨制后再重新进行检定和使用

9.1.1硬度检验前应确认检验环境、样品状态、硬度计状态，由有资质的检验人员按硬度计操作规程和 检验作业指导书进行检验。 9.1.2检验时应保证待检验面与压头压入方向垂直， 9.1.3硬度检验过程应满足GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1或 GB/T18449.1等规定以及待检验件的检验作业指导书，

1待检验部位应具有代表性或图纸规定的部位

9.2.2待检验部位应能够用规定的硬度计方便、快捷、准确地进行硬度检验。 9.2.3待检验部位要求磨掉氧化层、脱碳层或刀痕时，不应超出工艺要求所规定的机加工余量。 9.2.4待检验部位应保证硬度压痕不影响工件表面的最终质量。 9.2.5一个工件的待检验部位可以是一个或多个，但应反映该工件的整体硬度水平。 9.2.6相邻检验部位的距离应满足GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341. GB/T13313、GB/T17394.1或GB/T18449.1的规定

9.3.1按图纸或供货合同要求确定每个待检验件的测试点数，每个检验点对应一个硬度值。 9.3.2每一待检验件在正式测量前，一般先测一个点，该点不记人检验点数，只确认检验系统工作条件 是否正常。 9.3.3发现某一点的检验结果异常时，可以在该检验点附近补测2次，但原异常测试结果应与补测数 值同时记录。

9.3.1按图纸或供货合同要求确定每个待检验件的测试点数，每个检验点对应一个硬度值。 9.3.2每一待检验件在正式测量前，一般先测一个点，该点不记人检验点数，只确认检验系统工作条件 是否正常。 9.3.3发现某一点的检验结果异常时，可以在该检验点附近补测2次，但原异常测试结果应与补测数 值同时记录。

10检验结果与硬度值表示

10.1检验结果应根据测量系统的修正值进行修正。 0.2曲面待检验件的检验结果应根据GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、 GB/T17394.1或GB/T18449.1的规定进行修正，不同硬度检验方法的曲面检验硬度修正值见附录C。 10.3对检验值进行数值修约时应按GB/T8170规定执行。 10.4硬度值的表示方法应符合GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1 或GB/T18449.1的规定。不同硬度检验方法的硬度值表示方法可参考附录D。记录硬度平均值时， 股在硬度平均值后面加括号注明计算硬度平均值所用的各测试点硬度值， 10.5不同硬度值之间的换算或硬度值与抗拉强度之间的换算应符合GB/T1172、GB/T33362等相关 定，但换算值不应替代选用正确的检验方法测得的硬度值和抗拉强度值，需考虑换算的不确定性。 10.6使用换算硬度值时应在换算值后面加括号注明硬度实测值

1.1检验报告包括但不限于下列内容： a 检验单位的名称、地点及送检方的名称，报告的唯一性编号； 检验样品名称、图号、热处理批次号、材料牌号、数量及热处理状态及其他有关说明； c 检验环境的温度、湿度； d) 硬度检验方法或标准，必要时应说明检验部位与检验点数、抽样方法、抽样日期； e) 硬度值检验结果； f) 检验日期及检验者签名或盖章； g) 审核者签名或盖章； h） 检验结果仅与被检验样品有关的声明； 送检方其他要求 1.2检验报告采用电子版报出时应采用PDF格式。 1.3当需要更改、修订或重新发布已发出报告时，应在报告中清晰标识修改的信息，标注修改的原因 当有必要发出全新的报告时，应予以重新编制唯一性编号，并注明所替代的原报告编号

1.1检验报告包括但不限于下列内容： a 检验单位的名称、地点及送检方的名称，报告的唯一性编号； 检验样品名称、图号、热处理批次号、材料牌号、数量及热处理状态及其他有关说明； c 检验环境的温度、湿度； d） 硬度检验方法或标准，必要时应说明检验部位与检验点数、抽样方法、抽样日期； e） 硬度值检验结果； f） 检验日期及检验者签名或盖章； 8） 审核者签名或盖章； h） 检验结果仅与被检验样品有关的声明； i） 送检方其他要求 1.2检验报告采用电子版报出时应采用PDF格式。 1.3当需要更改、修订或重新发布已发出报告时，应在报告中清晰标识修改的信息，标注修改的原因 当有必要发出全新的报告时，应予以重新编制唯一性编号，并注明所替代的原报告编号

GB/T387512020

12.1用硬度计进行校准/检定、期间核查时需要进行不确定度评定。 12.2不确定度评定可按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341.1、GB/T17394.1或 GB/T18449.1的方法进行

GB/T 38751—2020

附录A （资料性附录） 不同硬度检验方法与适用范围（仅限于钢铁零件） 表A.1给出了不同硬度检验方法与适用范围

表A.1给出了不同硬度检验方法与适用范围

附录 A （资料性附录） 不同硬度检验方法与适用范围（仅限于钢铁零件）

表A.1不同硬度检验方法与适用范围

附 录 B （规范性附录） 硬度检验方法与待检验件允许的最小厚度

GB/T 38751—2020

图B.2洛氏硬度球形压头试验（B、E、F、G、H和

氏硬度球形压头试验（B、E、F、G、H和K标尺）

B.2里氏硬度检验法对试样的质量和厚度要求

里氏硬度检验法对试样的质量和厚度要求见表B.1

图B.3表面洛氏硬度试验（N和T标尺）

表B.1里氏硬度试样的质量和厚度要求

B.3布氏硬度检验法压痕平均直径与试样最小厚度关系

布氏硬度压痕平均直径与试样最小厚度关系见表B.2

B.2布氏硬度压痕平均直径与试样最小厚度关

图B.5试样最小厚度图

GB/T 38751—2020附录C（规范性附录）不同硬度检验方法的曲面检验硬度修正值C.1洛氏硬度检验法曲面检验硬度修正值洛氏硬度检验法的曲面检验硬度修正值，见表C.1、表C.2、表C.3、表C.4和表C.5表C.1用金刚石圆锥压头试验（A、C和D标尺）洛氏硬度修正值洛氏硬曲率半径/mm度值356.589.51112.51619202.5 2.0 1.51.51.01.0253.02.52.01.51.01.01.0302.52.01.51.51.01.00.5 353.02.01.51.51.01.00.50.5402.52.01.51.01.01.00.50.5453.02.01.51.01.01.00.50.50.5502.52.01.51.01.0 0.50.50.5 0.5 552.01.51.01.00.5 0.5 0.50.5 601.51.01.00.50.50.50.50651.51.01.00.50.5 0.5 0.5701.01.00.50.5 0.5 0.50.500751.00.50.50.50.50.5000800.50.50.50.50.50000850.50.50.50000900.50000000注：大于3HRA、3HRC和3HRD的修正值太大，未列人表中。表 C.2用1.5875mm球形压头试验（B、F和G标尺）洛氏硬度修正值洛氏硬度值曲率半径/mm3L56.589.51112.520 4.54. 03.53.0305.04.53.53.02.515

GB/T 38751—2020

注：大于5HRB、5HRF和5HRG的修正值，未列人表中

表C.3表面洛氏硬度试验（N标尺）h

表面洛氏硬度单位 圆柱面的试验结果受主轴及V型试台与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响 对表中其他半径的修正值可用线性内插法求得。 括号中的修正值经协商后方可使用

GB/T 38751—2020表C.4表面洛氏硬度试验(T标尺）.b表面洛氏硬度修正值表面洛氏曲率半径/mm硬度值1.63.256.59.5 12.520(13)d(9.0)d(6.0)d(4.5)d(3.5)d3.02.030(11.5)d(7.5)d(5.0)d(4.0)d(3.5)d2.52.040(10.0)d(6.5)d(4.5)d(3.5)d3.02.52.050(8.5)d(5.5)d(4.0)d3.02.5 2.01.560(6.5)d(4.5)d3.02.5 2.01.5 1.570(5.0)d(3.5)d2. 5 2.01.51.01.0803.02.01.51.51.01.00.5901.51.01.0 0.5 0. 5 0. 5 0.5修正值仅为近似值，代表从表中给出曲面上实测平均值。精确至0.5个表面洛氏硬度单位，圆柱面的试验结果受主轴及V型试台与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。对表中其他半径的修正值可用线性内插法求得。括号中的修正值经协商后方可使用表 C.5凸球面上C标尺洛氏硬度修正值洛氏硬度修正值洛氏硬度凸球面直径d/mm度值46.589.51112.515202555 HRC6.43.93.22.72.32.01.7 1.3 1.060 HRC5.83.62.92.42.1 1.81.51.2 0.965 HRC5.23.22.62.21.9 1.71.01.00.8C.2维氏硬度检验法的曲面检验硬度修正系数维氏硬度检验法的曲面检验硬度修正系数分别见表C.6、表C.7、表C.8、表C.9、表C.10和表C.11，实际值等于测量值×修正系数。表 C.6维氏硬度在凸球面上硬度修正系数d/D修正系数d/D修正系数0.0040.9950.0230.9750.0090.9900.0280.9700.0130.9850.0330.9650.0180.9800.0380.96017

GB/T 38751—2020

表C.7维氏硬度在凹球面上硬度修正系数

在凸圆柱面上硬度修正系数（一对角线与圆柱轴

竣工资料在凹圆柱面上硬度修正系数（一对角线与圆柱轴

GB/T 38751—2020

更度在凸圆柱面上硬度修正系数（一对角线平行于

表C.11维氏硬度在凹圆柱面上硬度修正系数（一对角线平行于圆柱轴线）

注：d=压痕对角线的平均值（mm）,D=凹圆柱面的直径（mm），表中未列出的d/D值可以用内插法计算。

防雷标准规范范本表D.1给出了不同检验方法硬度值表示

GB/T387512020

表D.1不同检验方法的硬度值表示