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压力管道元件制造监督检验专项要求

A1.1适用范围 适用范围按照本规则1.2.1条的规定。 A1.2监检方式 （1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式； (2)元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设 计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。 A1.3产品组批 （1)埋弧焊钢管煤矿标准规范范本，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过 7天、数量不超过200根为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以 增加组批数量，但是每批不得超过600根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现 问题，应当恢复原组批数量； (2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材， 生产周期不超过10天、数量不超过200吨为一批；产品质量稳定，连续1年未发现 质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600吨：增加组批数量的，产品 安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量； (3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品， 可以为一批。

A2.1生产许可资质和型式试验文件（C类） （1）审查制造单位是否具备相应许可资质，其产品是否取得型式试验证书，并且 在有效期内； (2)审查埋弧焊钢管、聚乙烯管的型式试验报告（证书)是否覆盖监检产品： （3）审查元件组合装置中的压力管道元件，是否按照安全技术规范要求取得压力 管道元件制造许可证书和型式试验证书； (4)元件组合装置设计外委的，审查其是否由具有相应压力管道设计资质的单位

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进行设计，以及设计总图的批准程序是否符合要求；按照压力容器或者锅炉设计的， 从其规定。 A2.2设计文件（C类） 审查设计文件，包括以下内容： （1）设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的规定； (2）外来设计文件是否按照质量保证体系的要求进行确认； (3）设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材 料标准是否现行、有效； (4)设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是 否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定： (5)产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求； （6)设计变更（含材料代用），是否有设计单位的书面批准文件。 A2.3工艺文件 A2.3.1加工、组对与装配工艺文件(C类） （1）审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整齐全，批准程序是否符合质量 保证体系文件的要求； (2)埋弧焊钢管产品标准中有工艺验证要求的，审查其工艺验证报告是否符合产 品标准的要求：工厂化预制管段产品标准中有制造工艺确认要求的，审查其制造工艺 报告是否符合产品标准的要求。 A2.3.2焊接、热处理、无损检测工艺文件（C类） 审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件，以及焊接接头焊后热 处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批 准程序是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.4质量计划（C类） 审查产品质量计划的内容是否符合安全技术规范以及相关产品标准、设计文件的 规定，其设置的控制点和要求是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.5材料 材料包括产品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外购件，聚乙 烯管产品混配料。 A2.5.1材料质量证明书（C类） 审查材料质量证明书原件或者复印件内容是否齐全，是否符合相关标准和合同的 技术要求：复印件应当加盖经营单位公章和经办负责人章，

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A2.5.2材料标志与可追溯性（B类） 抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。现场检查制 造单位生产场地的材料标志方法、标志移植等是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.5.3材料验收（C类） 审查材料验收文件是否符合质量保证体系文件的要求。 聚乙烯管应当对每批混配料进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合产 品设计文件和产品标准的要求，检查混配料牌号是否符合工艺文件的要求。 A2.5.4材料复验 产品标准、设计文件有材料复验要求的，监检项目包括以下内容： (1)审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合相关标准和设计文件的技术 要求（C类）； (2)现场抽查埋弧焊钢管产品的钢板（钢带）的产品分析、聚乙烯管产品混配料的 性能复验等过程是否符合安全技术规范以及相关标准的要求（B类）。 A2.6制造工艺（C/B类） 审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工 艺文件的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合要求。 A2.7焊接 A2.7.1焊接作业人员（B类） 核查焊接作业人员（以下简称焊工）资格证及其持证合格项目和数量是否符合安 全技术规范以及焊接工艺文件的要求。 A2.7.2焊接工艺(B类) 审查焊接检查记录，并且抽查焊接工艺、焊缝标识、焊接工艺纪律的执行情况是 否符合要求。抽查管道焊缝返修工艺、返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否 符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、质量保证体系文件的要求。 A2.8无损检测 A2.8.1人员资格(B类) 核查无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并且满足产品 检测要求。 A2.8.2无损检测报告（C类） 审查无损检测报告，检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合相关 标准和设计文件要求，签字手续是否齐全。 A2.8.3射线检测底片或者数字图像抽查（B类） 采用射线检测（胶片）方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊接的焊缝射线底

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片数10%进行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片；审查射线检测底片的质量 和评片的结果是否符合有关安全技术规范以及相关标准的要求。 采用数字射线检测的产品，抽查存储的数字图像。 A2.8.4无损检测现场抽查（B类） 埋弧焊钢管监检时，每批次至少现场抽查1根钢管的无损检测过程，检查其是否 符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 A2.9热处理 （1）抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求（B类）； (2)抽查热处理记录、报告曲线、硬度检测报告是否符合安全技术规范以及相关 标准、热处理工艺文件的要求（C类）。 A2.10外观与几何尺寸 （1）抽查外观与几何尺寸（B类）； (2审查外观与几何尺寸检验记录，对于埋弧焊钢管、聚乙烯管，还应当审查制 造单位的抽检规则是否符合产品标准的要求（C类）。 A2. 11重量(C类) 产品标准对重量有要求的，审查其检查记录是否符合产品标准的要求。 A2.12性能检验 （1）聚乙烯管，审查耐压试验、断裂伸长率、热稳定性、熔体质量流动速率的检 验方法、报告、检验结果是否满足产品标准和合同的技术要求（C类）； (2)聚乙烯管以外其他产品有性能试验要求的，审查其检验报告，检查其检验方 法、内容及其结果是否符合相关产品标准和合同的技术要求，审查签字手续是否符合 质量保证体系文件的规定（C类）： (3）现场抽查埋弧焊钢管的力学性能试验过程，检查是否符合相关产品标准的要 求(B类）。 A2.13耐压试验(A类) 现场监督检验耐压试验过程，审查试验报告。检查产品耐压试验介质、试验压力 试验环境温度、保压时间、压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否 符合产品标准的规定。 埋弧焊钢管，每批至少抽查1根产品的耐压试验进行现场监督检验。聚乙烯管抽 查耐压试验过程

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A2.14泄漏试验 （1）审查泄漏试验报告，检查产品泄漏试验的试验介质、介质温度、试验压力、 试验环境温度、保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否 符合安全技术规范以及产品标准、设计文件的规定（C类）； (2)定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备是否满足安全技术规范和质量保证 体系文件的要求（B类）。 A2.15涂敷质量（B类） 审查检验记录，并且按照以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合产品标准 要求： （1）实施逐批监检的，每批产品至少抽查1根（台）进行涂敷质量检查； (2）实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查。 A2.16产品出厂检验 A2.16.1产品标志(B类) 按照以下规定检查产品实物标志是否符合安全技术规范以及产品标准的规定： （1）实施逐批监检的，每批产品至少抽查1根（台）进行标志检查； (2）实施逐台监检的，逐台进行标志检查。 A2.16.2出厂文件(C类） 审查制造单位产品质量合格证明、使用（安装）说明书等出厂文件，检查其内容是 否齐全、正确，是否符合产品标准规定，交货状态是否符合安全技术规范以及产品标 准、合同的技术要求

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长输管道施工监督检验专项要求

B2.1受检单位资质（C类） 审查设计单位、施工单位和无损检测机构是否具备相应许可（核准）资质。 B2.2设计文件（C类） 抽查设计文件，审查包括以下内容： (1）设计文件的批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的要求： (2)施工图是否按照质量保证体系文件的规定进行审查； (3)强度计算书、管道应力分析计算书的审批手续是否齐全； (4)设计变更（含材料代用）是否有设计单位的书面批准文件： (5)设计采用的安全技术规范以及相关标准、压力管道元件的材料标准是否为有 效版本； (6)设计文件上注明的无损检测、防腐、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全 技术规范以及相关标准的规定。 B2.3施工组织设计（C类） 审查施工组织设计是否符合安全技术规范以及设计文件的要求，批准程序是否符 合质量保证体系文件的要求。 B2.4材料 材料包括压力管道元件和安全附件等。

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要求。 B2.6管口加工、弯制、组对（C类） 抽查焊缝布置、管口坡口加工、现场管道弯制、管道组对检查记录是否符合相关 标准和设计文件的要求。 B2.7焊接 B2. 7. 1焊工 (B 类) 核查现场施焊的焊工资格证及其持证合格项目是否符合安全技术规范以及焊接 工艺文件的规定，相应的持证焊工是否与长输管道施工单位建立劳动关系。 B2.7.2焊接工艺文件（C类） 审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件是否符合安全技术规范 以及相关标准的要求，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求。 B2.7.3焊接材料 （1）抽查焊接材料的质量证明文件是否符合相关材料标准和设计文件的要求 C类）； (2)抽查焊接材料的验收、保管、发放、使用、回收的管理是否符合质量保证体 系文件的要求（B类）。 B2.7. 4施焊(B 类) （1）抽查实际施焊参数、施焊记录、焊缝标识是否符合焊接工艺文件的要求； (2)抽查焊接接头外观质量是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要 求，抽查数量不少于每个施工机组焊接接头总数的1%。 B2.7.5焊缝返修（C类） 抽查焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技 术规范以及设计文件、质量保证体系文件的要求。 B2.8无损检测 B2.8.1一般要求 （1）检查无损检测机构是否能够在施工现场有效实施质量保证体系（B类）； (2）审查无损检测机构是否按照相关标准的要求制定了检测方案（C类）； (3)抽查无损检测机构在检测过程中发现问题的处理是否符合安全技术规范以及 相关标准、质量保证体系文件的要求（C类）。 B2.8.2无损检测人员(B类) 核查现场作业的无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并 目满足要求，是否与现场公示的一致。

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B2.8.3无损检测工艺文件（C类） 审查无损检测工艺文件是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批准程序是否 符合质量保证体系文件的要求。 B2.8.4无损检测记录、报告（C类） 抽查无损检测记录、报告，其无损检测时机、比例、位置、执行的标准和合格级 别是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 B2.8.5射线检测底片（B类） 抽查并且记录射线检测底片（采用数字射线检测的，为数字图像，下同）是否符合 安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查射线检测底片的数量和部位至少满足以下要求： (1）抽查焊接接头检测底片数量不少于底片总数量的5%，并且包括每个施工单 位施焊的焊接接头，其中管道分段试压后的对接焊接接头不少于其总数量的50%； (2)穿跨越段抽查底片数量不少于穿跨越段底片总数量的10%，返修部位抽查底 片数量不少于返修部位底片总数量的50%，并且包括每个施工单位施焊的焊接接头； (3）审查射线检测底片质量和缺陷评定质量，发现评片质量不符合相关标准和设 计文件的要求时，应当增加底片的抽查比例。 B2.8.6射线检测现场抽查（B类） 监检机构应当现场对压力管道焊接接头进行射线检测抽查，检测结果是否符合安 全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查数量和部位至少满足以下要求： (1)抽查比例不少于焊接接头总数量的1%o，并且不少于2个焊接接头，其中包 括每个施工单位施焊和检测机构检测的焊接接头； (2)抽查结果不合格时，应当对同一施工单位以及无损检测机构负责范围内的焊 接接头加倍现场检测抽查。 B2.9防腐、保温（C类） (1)抽查管道防腐以及保温材料质量证明文件是否符合相关标准和设计文件的 要求； (2)抽查管道防腐、补口、补伤以及保温质量记录是否符合相关标准和设计文件的 要求； (3)抽查管道下沟前防腐层电火花检测，牺牲阳极、外加电流阴极保护质量记录 （报告）是否符合相关标准和设计文件的要求； (4)抽查静电接地施工、检查记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标准、 设计文件的要求。

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B2.10穿跨越工程（C类） (1)抽查穿跨越工程的管道结构、焊缝布置施工检查记录是否符合相关标准和设 计文件的要求； (2)抽查穿跨越工程施工、检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求： (3)抽查套管防腐绝缘检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求； (4)抽查绝缘支撑检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求。 B2.11安全附件 （1)抽查安全阀、紧急切断阀的安装位置、规格和型号是否符合设计文件的要 求(B类); (2)抽查安全阀校验报告，检查整定压力、回座压力以及密封试验压力是否符合 安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求（C类）； (3)抽查紧急切断阀性能测试报告，检查其性能是否符合安全技术规范以及设计 文件的要求（C类）。 B2.12耐压试验（A类） (1）审查耐压试验方案是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、质量保 证体系文件的要求； (2)检查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要求； (3)现场确认耐压试验压力以及保压时间，耐压试验结果是否符合安全技术规范 以及相关标准、设计文件的要求； (4)审查试验记录、报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求 B2.13泄漏试验 (1)抽查泄漏试验方法和试验报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文 件的要求（C类）； (2)抽查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度、试验压力是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要 求（B类）； (3)穿跨越工程水域大型穿越段，监检人员应当确认试验条件是否符合安全技术 规范以及相关标准要求，并且进行现场监督（A类）。 B2.14干燥与置换（C类） 抽查试验后管道干燥、介质置换记录内容是否符合相关标准、设计文件的要求

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公用管道施工监督检验专项要求

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特种设备安全技术规范

C2.7焊接 C2. 7. 1焊工 (B 类) 核查现场施焊的焊工资格证及其持证合格项目是否符合安全技术规范以及焊接 工艺文件的规定。 C2.7.2焊接工艺文件（C类） 审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件是否符合安全技术规范 以及相关标准的要求，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求。 C2.7.3焊接材料 (1)抽查焊接材料的质量证明文件是否符合相关材料标准和设计文件的要求 (C类）； (2)抽查焊接材料的验收、保管、发放、使用、回收的管理是否符合质量保证体 系文件的要求（B类）。 C2.7.4施焊(B类) （1）抽查实际施焊参数、施焊记录、焊缝标识是否符合焊接工艺文件的要求； (2)抽查焊接接头外观质量是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要 求，抽查数量不少于每个施工机组焊接接头总数的1%，其中聚乙烯热熔对接接头， 至少抽查1处进行卷边切除检验。 C2.7.5焊缝返修（C类） 抽查焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技 术规范以及设计文件、质量保证体系文件的要求。 C2.8无损检测 C2.8.1一般要求 （1)检查无损检测机构是否能够在施工现场有效实施质量保证体系（B类）； (2）审查无损检测机构是否按照相关标准的要求制定了检测方案（C类）； (3)抽查无损检测机构在检测过程中发现问题的处理是否符合安全技术规范以及 相关标准、质量保证体系文件的要求（C类）。 C2.8.2无损检测人员（B类） 核查现场作业的无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并 且满足要求，是否与现场公示的一致。 C2.8.3无损检测工艺文件（C类） 审查无损检测工艺文件是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批准程序是 否符合质量保证体系文件的要求

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C2.8.4无损检测记录、报告（C类） 抽查无损检测记录、报告，其无损检测时机、比例、位置、执行的标准和合格级 别是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 C2.8.5射线检测底片（B类） 抽查并且记录射线检测底片（采用数字射线检测的，为数字图像，下同）是否符 合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查射线检测底片的数量和部位至少满足以下要求： (1）抽查焊接接头检测底片数量不少于底片总数量的20%，并且包括每个施工单 位施焊的焊接接头； (2)抽查穿跨越段和返修部位底片数量不少于相应穿跨越段和返修部位底片总数 量的50%； (3）审查射线检测底片质量和缺陷评定质量，当发现评片质量不符合相关标准和 设计文件的要求时，应当增加底片的抽查比例。 C2.8.6射线检测现场抽查（B类） 监检机构应当现场对压力管道焊接接头进行射线检测抽查，检测结果是否符合安 全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查数量和部位至少满足以下要求： (1）抽查比例不少于焊接接头总数量的2%o，并且不少于2个焊接接头，其中包 括每个施工单位施焊和检测机构检测的焊接接头； (2)抽查结果不合格时，应当对同一施工单位以及无损检测机构负责范围内的焊 接接头加倍现场检测抽查。 C2.9防腐、保温(C类） (1)抽查管道防腐以及保温材料质量证明文件是否符合相关标准和设计文件的 要求； (2)抽查管道防腐、补口、补伤以及保温质量记录是否符合相关标准和设计文件 的要求； (3)抽查管道下沟前防腐层电火花检测，牺牲阳极、外加电流阴极保护质量记录 （报告）是否符合相关标准和设计文件的要求； (4)抽查静电接地施工、检查记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标准、 设计文件的要求。 C2.10穿跨越工程（C类） (1）抽查穿跨越工程的管道结构、焊缝布置施工检查记录是否符合相关标准和设 计文件的要求：

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（2）抽查穿跨越工程施工、检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求 (3)抽查套管防腐绝缘检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求； （4）抽查绝缘支撑检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求

(3)抽查套管防腐绝缘检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求： (4)抽查绝缘支撑检查记录（报告)是否符合相关标准和设计文件的要求。 C2. 11安全附件 （1）抽查安全阀、紧急切断阀的安装位置、规格和型号是否符合设计文件的要 求（B类）； (2)抽查安全阀校验报告，检查整定压力、回座压力以及密封试验压力是否符合 安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求（C类）； (3)抽查紧急切断阀性能测试报告，检查其性能是否符合安全技术规范以及设计 文件的要求（C类）。 C2.12耐压试验(A类) （1）审查耐压试验方案是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、质量保 证体系文件的要求； (2)检查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要求； (3)现场确认耐压试验压力以及保压时间，耐压试验结果是否符合安全技术规范 以及相关标准、设计文件的要求； (4)审查试验记录、报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求 C2.13泄漏试验 （1）抽查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度、试验压力是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要 求(B类); (2)抽查泄漏试验方法和试验报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文 件的要求（C类）。 C2. 14 干燥与置换(C类) 抽查试验后管道干燥、介质置换记录内容是否符合相关标准、设计文件的要求

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工业管道施工监督检验专项要求

D2.1受检单位资质（C类） 审查设计单位、施工单位和无损检测机构是否具备相应许可（核准）资质。 D2.2设计文件(C类） 抽查设计文件，审查包括以下内容： (1)设计文件的批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的要求； (2）施工图是否按照质量保证体系文件的规定进行审查； (3）强度计算书、管道应力分析计算书的审批手续是否齐全： (4)设计变更（含材料代用）是否有设计单位的书面批准文件； (5）设计采用的安全技术规范以及相关标准、压力管道元件的材料标准是否为有 效版本； (6)设计文件上注明的无损检测、防腐、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全 技术规范以及相关标准的要求。 D2.3施工组织设计（C类） 审查施工组织设计是否符合安全技术规范以及设计文件的要求，批准程序是否符 合质量保证体系文件的要求。 D2. 4材料 材料包括压力管道元件和安全附件等。 D2.4.1材料验收 （1）抽查供货方提供的压力管道元件以及安全附件制造单位的可资质是否符合

D2.3施工组织设计（C类）

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D2.6.2焊接工艺文件（C类） 审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件是否符合安全技术规范 以及相关标准的要求，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求。 D2.6.3焊接材料 (1)抽查焊接材料的质量证明文件是否符合相关材料标准和设计文件的要求 (C类）； (2)抽查焊接材料的验收、保管、发放、使用、回收的管理是否符合质量保证体 系文件的要求（B类）。 D2. 6.4组对(C类) 抽查管道组对记录和检查记录是否符合相关标准和设计文件的要求。 D2.6.5施焊(B类) （1）抽查实际施焊参数、施焊记录、焊缝标识是否符合焊接工艺文件的要求； (2)抽查焊接接头外观质量是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要 求；抽查数量，GC1级管道不少于每个施工机组焊接接头总数的5%，其他管道不少 于每个施工机组焊接接头总数的2%。 D2.6.6焊缝返修（C类） 抽查焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技 术规范以及设计文件、质量保证体系文件的要求。 D2.7热处理（C类） (1)审查焊接接头焊后热处理工艺文件，其内容是否符合安全技术规范以及相关 标准要求，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求； (2）抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求： (3)抽查热处理记录、报告曲线、硬度检测报告是否符合安全技术规范以及设计 文件、热处理工艺的要求。 D2.8无损检测 D2.8.1一般要求 （1）检查无损检测机构是否能够在施工现场有效实施质量保证体系（B类）； (2)审查无损检测机构是否按照相关标准的要求制定了检测方案（C类）； (3)抽查无损检测机构在检测过程中发现问题的处理是否符合安全技术规范以及 相关标准、质量保证体系文件的要求（C类）。 D2.8.2无损检测人员(B类） 核查现场作业的无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并 且满足要求，是否与现场公示的一致

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D2.8.3无损检测工艺文件（C类） 审查无损检测工艺文件是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批准程序是 否符合质量保证体系文件的要求。 D2.8.4无损检测记录、报告（C类） 抽查无损检测记录、报告，其无损检测时机、比例、位置、执行的标准和合格级 别是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 D2.8.5射线检测底片（B类） 抽查并且记录射线检测底片（采用数字射线检测的，为数字图像，下同）是否符 合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查射线检测底片的数量和部位至少满足以下要求： (1）抽查焊接接头检测底片数量不少于底片总数量的5%，并且包括每个施工单位 施焊的焊接接头，其中包括固定焊焊接接头和返修部位： (2)审查射线检测底片质量和缺陷评定质量，当发现评片质量不符合相关标准和 设计文件的要求时，应当增加底片的抽查比例。 D2.8.6射线检测现场抽查（B类） 监检机构应当现场对压力管道焊接接头进行射线检测抽查，检测结果是否符合安 全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 抽查数量和部位至少满足以下要求： (1)抽查比例不少于焊接接头总数量的1%o，并且不少于2个焊接接头，其中包 括每个施工单位施焊和检测机构检测的焊接接头； (2)抽查结果不合格时，应当对同一施工单位以及无损检测机构负责范围内的焊 接接头加倍现场检测抽查。 D2.9防腐、保温（C类） (1）抽查管道防腐以及保温材料质量证明文件是否符合相关标准和设计文件的 要求； (2)抽查管道防腐、补口、补伤以及保温质量记录是否符合相关标准和设计文件 的要求； (3)抽查管道下沟前防腐层电火花检测，牺牲阳极、外加电流阴极保护质量记录 （报告）是否符合相关标准和设计文件的要求； (4)抽查静电接地施工、检查记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标准、 设计文件的要求。 D2.10穿跨越工程（C类） 1）抽查穿跨越工程的管道结构、焊缝布置施工检查记录是否符合相关标准和设

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计文件的要求； (2)抽查穿跨越工程施工、检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求： (3)抽查套管防腐绝缘检查记录（报告)是否符合相关标准和设计文件的要求； (4)抽查绝缘支撑检查记录（报告）是否符合相关标准和设计文件的要求 D2.11现场制作（预制）与安装 （1)抽查现场预制管道的焊接、焊后热处理质量（B类）： (2)抽查管道布管与连接方式、穿跨越、补偿装置、支撑件的检查试验记录（报告） 是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求（C/B类）。 D2.12安全附件 (1)抽查安全阀、爆破片装置和紧急切断阀的安装位置、规格和型号是否符合设 计文件的要求（B类）； (2)抽查安全阀校验报告，检查整定压力、回座压力以及密封试验压力是否符合 安全技术规范以及设计文件的要求（C类）； (3)抽查紧急切断阀性能测试报告，检查其性能是否符合安全技术规范以及设计 文件的要求（C类）。 D2.13耐压试验与替代性试验 D2.13.1耐压试验(A类) （1）审查耐压试验方案是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、质量保 证体系文件的要求； (2)检查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要求； (3)现场确认耐压试验压力以及保压时间，耐压试验结果是否符合安全技术规范 以及相关标准、设计文件的要求； (4)审查试验记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求 D2.13.2替代性试验（A类） 现场条件不允许使用液体、气体介质进行耐压试验时，审查和现场监督以下替代 性试验相关内容： (1）审查是否依据安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求进行管道系统的 柔性（应力）分析； (2)现场检查替代性试验的过程，试验介质、介质温度、试验环境温度、试验压 力、保压时间和试验结果是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求； (3）审查不少于焊接接头总数50%的无损检测报告和底片。

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D2.14泄漏试验 （1)抽查压力表的直径、量程、精度、检定有效期，试验介质、介质温度、试验 环境温度、试验压力是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要 求(B类）； (2)抽查泄漏试验方法和试验报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文 件的要求（C类）。 D2.15吹扫、清洗（C类） 抽查耐压试验后的吹扫或者清洗记录内容是否符合安全技术规范以及设计文件 的要求。

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按照《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定， 台（批)产品经本机构实施监督检验，安全性能符合（有关安全技术规范或者规范性文件 的要求，特发此证书。

注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造 品出厂资料交付。

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安照《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定， 核压力管道的施工经本机构实施监督检验，安全性能符合（有关安全技术规范或者规范性 件的要求，特发此证书

按照《中华人民兴和国特利 《神发备安全禁东列规现 该压力管道的施工经本机构实施监督检验，安全性能符合（有关安全技术规范或者规范性 文件)的要求，特发此证书。 附：1.压力管道数据表 2.压力管道监督检验报告 监督检验人员： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 监督检验机构： （监督检验机构检验专用章） 年月 日 监督检验机构核准证编号：

注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送交施工单位，其中一份由施 峻工资料交付建设单位。

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特种设备监督检验意见通知书（1)

注：本通知书只用于施工监督检验结论符合要求，是在监督检验报告出具前对检验结果出 有效结论意见。一式三份，一份监督检验机构存档，施工单位、建设单位各一份，本通知在 期内有效。

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特种设备监督检验意见通知书（2)

注：本通知书一份监督检验机构存档；两份送交受检单位，其中一份接照要求的日期返回 督检验机构，确认后存档；对于压力管道施工监检，还应当一份报接受告知的特种设备安全 管部门，一份送交建设单位。

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质量保证体系实施状况评价

G1基本要求 监检机构根据监检人员在监检过程中发现的制造（施工）单位资源条件变化情况 质量保证体系的保持和改进情况、许可制度的执行情况和发现的问题及其处理情况 对其单位的质量保证体系实施状况进行评价。 压力管道元件制造监检，每年至少进行一次质量保证体系实施情况评价：压力管 道施工监检，应当按照工程项目进行质量保证体系实施情况评价。 评价后，监检机构应当及时出具评价报告，评价报告应当送交压力管道元件制造 （施工）单位。

TZZB标准规范范本G2资源条件的变化情况

检查制造（施工）单位的管理人员、技术人员、检测人员、作业人员等人员条件， 以及场地、厂房、办公场所、仓库等工作场所，生产设备、工艺设备、检测仪器、试 险装置等设备设施，资源条件是否能够持续满足《特种设备生产和充装单位许可规则》 的要求以及制造（施工）现场的实际需求，质量保证体系人员是否能够保持稳定，并且 有效履行职责。 检查压力管道施工单位项目部的资源条件是否能够满足施工现场实际需求

G3质量保证体系的保持和改进

G3.1质量体系文件 检查压力管道元件制造单位质量保证体系文件是否根据安全技术规范以及相关 标准变更、生产实际及时进行修订，重点检查产品质量计划中控制点的设置是否齐全 合理。审查压力管道施工单位项目部质量保证体系控制要素的设置和质量保证措施的 制定是否齐全、合理。 G3.2文件和记录控制 检查文件的审核、批准、标识、发放、修改、回收、保管（方式、设施等）以及销 段是否按照质量保证体系文件的规定执行；检查安全技术规范以及标准等外来文件是 否满足生产的需要，受控文件是否为有效版本；检查记录的填写、确认、收集、归档、

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保管与保管期限、销毁等方面的控制与质量保证体系文件的符合性。 G3.3受委托（分包）方控制 检查对理化、热处理、无损检测等受委托（分包）方的评价和管理与质量保证体系 文件的符合性。 G3.4设备设施控制 检查制造（施工）单位所使用的主要生产设备、工艺设备、检测仪器、试验装置等 设备设施的控制与质量保证体系文件的符合性。 G3.5不合格品（项）控制 检查不合格品（项）的控制与质量保证体系文件的符合性。 G3.6人员培训、考核及管理 检查质量保证体系人员、检测人员、作业人员等对产品或者施工质量有重要影响 的人员继续教育和持证情况。 G3.7质量改进与服务控制 检查质量信息的处理、客户投诉的处置、内部审核和管理评审与质量保证体系文 件的符合性。

G4执行特种设备许可制度 产品有许可要求时绿化标准规范范本，检查特种设备许可制度的执行和许可证的使用管理与安全技 术规范的符合性。