本条中的概念仅与公称尺寸要素（理想形状）有关。公称尺寸要素的模型定义见GB/T24637. 0 中3.2.1 和3.3.1.5。 对于配合的确定,见5.3

间隙clearance 当轴的直径小于孔的直径时，孔和轴的尺寸之差。 注：在间隙计算中，所得到的值是正值（参见附录B中B.2）。 3.3.1.1 最小间隙 minimumclearance 在间隙配合中，孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸 见图2。

最大间隙maximumclearanc

最大间隙maximum clearanc

在间隙配合或过渡配合中建筑标准，孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差 见图2和图4

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最小过盈 minimuminterference 在过盈配合中，孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。 见图3。 3.3.2.2 最大过盈 maximuminterference 在过盈配合或过渡配合中，孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。 见图3和图4

类型相同且待装配的外尺寸要素（轴)和内尺寸要素（孔)之间的关

图2间隙配合定义说明

孔和轴装配时总是存在间隙的配合。此时，孔的下极限尺寸大于或在极端情况下等于轴的上极

尺寸。 见图2。 3.3.3.2 过盈配合interferencefit 孔和轴装配时总是存在过盈的配合。此时，孔的上极限尺寸小于或在极端情况下等于轴的下极限 尺寸。

图3过盈配合定义说明

过渡配合transitionfit 孔和轴装配时可能具有间隙或过盈的配合。 见图4。 注：在过渡配合中，孔和轴的公差带或完全重叠或部分重叠，因此，是否形成间隙配合或过盈配合取决于孔和轴的 实际尺寸。

过渡配合transitionfit 孔和轴装配时可能具有间隙或过盈的配合。 见图4。 注：在过渡配合中，孔和轴的公差带或完全重叠或部分重叠，因此，是否形成间隙配合或过盈配合取决于孔和轴自 实际尺寸

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图4过渡配合定义说明

配合公差spanofafit 组成配合的两个尺寸要素的尺寸公差之和。 见图B.1。 注1：配合公差是一个没有符号的绝对值，其表示配合所允许的变动量。 注2：间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之差，过盈配合公差等于最大过盈与最小过盈之差，过渡配合公差等 于最大间隙与最大过盈之和（参见附录B)。

配合公差spanofafit 组成配合的两个尺寸要素的尺寸公差之和。 见图B.1。 注1：配合公差是一个没有符号的绝对值，其表示配合所允许的变动量。 注2：间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之差，过盈配合公差等于最大过盈与最小过盈之差，过渡配合公差 于最大间隙与最大过盈之和（参见附录B）

3.4ISO配合制相关术语

说明： 基准孔“H”； 基准孔的公差带； 一不同的轴的公差带。 公称尺寸。 注1：限制公差带的水平实线代表基准孔或不同的轴的基本偏差。 注2：限制公差带的虚线代表其他极限偏差。 注3：本图所示为基准孔与不同的轴之间可能的组合，其与它们的标准公差等级有关。 注4：基孔制配合的可能示例：H7/h6，H6/k5，H6/p4

基准孔“H”； 基准孔的公差带； 不同的轴的公差带。 公称尺寸。 注1：限制公差带的水平实线代表基准孔或不同的轴的基本偏差。 注2：限制公差带的虚线代表其他极限偏差。 注3：本图所示为基准孔与不同的轴之间可能的组合，其与它们的标准公差等级有关。 注4：基孔制配合的可能示例：H7/h6，H6/k5，H6/p4

图 6 基轴制配合

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基准轴“h”; 基准轴的公差带： 不同的孔的公差带。 公称尺寸。 注1：限制公差带的水平实线代表基准轴和不同的孔的基本偏差。 注2：限制公差带的虚线代表其他极限偏差。 注3：本图所示为基准轴与不同的孔之间可能的组合，其与它们的标准公差等级有关 注4：基轴制配合的可能示例：G7/h6，H6/h6，M6/h6

■线性尺寸公差ISO代号

4.1基本概念与符号表示

4.1.1与GB/T38762.1的关系

尺寸要素可以用本部分定义的ISO代号体系进行公差标注，也可以根损 差标注方法标注。两种表示法是等同的。 示例1： 32与32"代号"等同。 其中： 32 公称尺寸，单位为毫米（mm）； X 上公差极限（x可以是正值、零值或负值）； y 下公差极限（y可以是正值、零值或负值）； “代号” 依据4.2.1确定的公差带代号， 如果一配合标注了公差，可依据GB/T38762.1标注包容要求（参见附录A中A.2）。 示例2： 32*与32代号"?等同

4.1.2公差带代号表示

4. 1.2. 1通则

公差带代号包含公差大小和相对于尺寸要素的公称尺寸的公差带值

4.1.2.2 公差大小

公差带代号示出了公差大小。公差大小是一个标准公差等级与被测要素的公称尺

4.1.2.3标准公差等级

标准公差等级用字符IT和等级数字表示，如IT7 标准公差值由表1给出。每列给出了标准公差等级IT01～IT18间任一个标准公差等级的公差 值，表中的每一行对应一个尺寸范围，表1的第一列对尺寸范围进行了限定。 注1：当标准公差等级与代表基本偏差的学母组合形成公差带代号时，IT省略，如H7。 注2：从IT6～IT18，标准公差是每5级乘以因数10。该规则应用于所有标准公差，还可用于表1没有给出的IT等 级的外插值，

示例： 对于公称尺寸大于120mm~180mm，IT20的值为： IT20=IT15X10=1.6mmX10=16mm

4.1.2.4公差带的位置

公差带（toleranceinterval)（以前的英文术语：tolerancezone）是上极限尺寸和下极限尺寸间的变动 直，公差带代号用基本偏差表示公差带相对于公称尺寸的位置。关于公差带的位置，即，基本偏差的信 息由一个或多个字母标示，称为基本偏差标示符， 公差带相对于公称尺寸的位置与孔和轴的基本偏差（十或一）符号在图7、图8和图9中给出

4.1.2.5基本偏差

基本偏差是定义了与公称尺寸最近的极限尺寸的那个极限偏差（见图7）。 基本偏差由下述方式识别与控制： 一对于孔，用大写字母（A，，ZC），见表2和表3； 一对于轴，用小写字母（a，，zc），见表4和表5。 注1：为避免混淆，不能使用下列字母：I,i；L，l；O，0；Q，q；W，W。 注2：除了表2～表5中的公称尺寸给出了基本偏差外，不对每个特定公称尺寸单独给出基本偏差。 以mm为单位的基本偏差是标示符（字母）和被测要素的公称尺寸的函数 表2和表3给出了用于孔公差的带有正负号的基本偏差值。表4和表5给出了用于轴公差的带有 正负号的基本偏差值。 当由基本偏差标示的公差极限位于公称尺寸之上时，用十号，而当由基本偏差标示的公差极限位于 公称尺寸之下时，用一号。 表2～表5中的每一列给出了一种基本偏差标示符的基本偏差值。每一行表示尺寸的一个范围， 尺寸范围由表中的第一列限定。 另一个极限偏差（上或下）由基本偏差和标准公差确定，如图8和图9所示。 注3：基本偏差的概念不适用于JS和js。它们的公差极限是相对于公称尺寸线对称分布的（见图8和图9） 注4：在很多情形下（对于a～c和r～zc或A～C和R～ZC的偏差），表2～表5中的尺寸范围是表1主尺寸范围的 细分。 表3右边的最后六列给出了单独的△值表。是被测要素的公差等级和公称尺寸的函数。该值 仅与公差等级IT3~IT7/IT8的偏差KZC有关， 每当示出十△时，△值将增加到主表给出的固定值上，以得到基本偏差的正确值

对于孔和轴，公差带代号分别由代表孔的基本偏差的天写字母和轴的基本偏差的小写字母与代表 标准公差等级的数字的组合标示。 示例： H7(孔）.h7(轴）

4.2.2尺寸及其公差

尺寸及其公差由公称尺寸及所要求的公差带代号标示，或由公称尺寸及十和/或一极限偏差权 GB/T 38762.1)。 在下列示例中，用极限偏差标注与用公差带代号标注等同

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注：当采用由公差带代号确定的十或一公差标注时，为提供辅助信息目的等，可以括号的形式增加公差带代号，反 之亦然。 示例2： 32 H7 (+8.025)32+g.025 (H7)

2.3公差带代号的确定

4.3极限偏差的确定（读规则）

注有公差的尺寸的极限偏差的确 、差标注，可采用下列方法 本部分的表1～表5（见4.3.2）： GB/T1800.2中的表（见4.3.3），仅涵盖所选择的情形

4.3.2应用本部分中的表确定极限偏差

公差带代号可以分解为基本偏差标示符和标准公差等级数 示例： 注有公差的孔的尺寸90F7和注有公差的轴的尺寸90f7? 其中 90——以mm为单位的公称尺寸； + 孔的基本偏差标示符； 轴的基本偏差标示符； 标准公差等级数； 根据GB/T38762.1所标注的包容要求（如有必要）

4.3.2.2标准公差等级

由标准公差等级数得到标准公差等级（IT）。 使用表1由公称尺寸和标准公差等级得到公差大小（即标准公差值）。 示例1： 注有公差的孔的尺寸90F7和注有公差的轴的尺寸90f7? 标准公差等级数是“7”，因此，标准公差等级为IT7。 在表1的公称尺寸大于80mm～120mm的行和标准公差等级IT7的列中查取标准公差值 因此，标准公差值为35μm。 示例2： 注有公差的孔的尺寸28P9? 标准公差等级数是“9”，因此，标准公差等级为IT9。 在表1的公称尺寸大于18mm～30mm的行和标准公差等级为IT9的列中查取标准公差值

因此，标准公差值为52um

因此，标准公差值为52um

4.3.2.3公差带的位置

可使用孔的表2和表3（天写字母）和轴的表4和表5（小写字母）由公称尺寸和基本偏差标示符得 到基本偏差（上极限偏差或下极限偏差）。 示例1： 注有公差的孔的尺寸90F7? 基本偏差标示符是“F”，因此，应用表2得到孔的基本偏差 由表2的"80~100"行和"F"列，得到的下极限偏差EI为十36μm。 示例2： 注有公差的轴的尺寸90f7? 基本偏差标示符是f”，因此，应用表4得到轴的基本偏差 由表4的"80100"行和""列，得到的上极限偏差es为一36μm。 示例3： 注有公差的孔的尺寸28P9 基本偏差标示符是“P”，因此，应用表3得到孔的基本偏差。 由表3的"24~30"行和"P"列，得到的上极限偏差ES为一22μm

4.3.2.4极限偏差的确定

3.2.5使用4值确定极

对于标准公差等级至IT8的K，M，N和标准公差等级至IT7的P～ZC的基本偏差的确定，应考 虑表3右边几列中的△值。 示例1： 注有公差的孔的尺寸20K7 表1:对于公称尺寸大于18mm~30mm的IT7.IT7=21μm

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4.3.3用GB/T1800.2中的表确定极限偏差

图7公差带（基本偏差）相对于公称尺寸位置的

说明 EI，ES一孔的基本偏差（示例）； ei,es 轴的基本偏差（示例）。 公称尺寸。 注1：根据约定，基本偏差是最接近公称尺寸的那个极限偏差， 注2：关于J/j.K/k，M/m和N/n的基本偏差，见图8和图9。

说明 EI，ES——孔的基本偏差（示例）； 2i，es 轴的基本偏差（示例）。 公称尺寸。 注1：根据约定，基本偏差是最接近公称尺寸的那个极限偏差 注2：关于J/j.K/k，M/m和N/n的基本偏差，见图8和图9

GB/T1800.1—2020表5轴k～zc的基本偏差数值基本偏差单位为微米公称尺寸基本偏差数值mm下极限偏差，eiIT4至≤IT3,所有公差等级大于至IT7>IT7mnuVxyzazbzc02+46+10+14+18+20+26+32+40+603b+1f4+8+12+15+19+23+28+35+42+50+80610+1U+6+10+15+19+23+28+34+42+52+67+971014+40+50+64+90+130U+7+1218+23+28+331418+39+45+60+77+108+1501824+41+47+54+63+73+98+136+1882430f2Uf8+1528+35+41+48+55+64+75+88+118+160+2183040+48+60+68+8094f112+148+200+2744050+20+ 9十26+5470+81F 97f 114+136+180+242+325506541+53+66102f144+172+226+300+405+2+11+206580+3243+59+75+102+174+210+274+360+4808010051+71+91+124178+214+258+335+445+585+30+13+23100120+354+79104+144172+210+ 254+310400+525+69012014063+92122170202+248+300+365+470+620+8001401603U+15+2765+100134190+228+280+340+415+535+700+900160180+68+108146+210+252+310+380+465+600+780+1 000180200+77+122166+236+284+350+ 425+520+670+880+1 150200225+4U+17+31+50+80+130180+258+310+385+470+575+740+960+1 250225250+84+140196+284+340+425+520+640+820+1 050+1 35025028094+158218+315385+475+580+710+920+1 200+1 550+ 4U+20280315十34+5 698+170240+350425525+650+790+1 000+1 300+1 700315355108+190268+390475f 5 90+730+ 900+1 150+1 500+1 900+ 4+213554001 1 4+2082944356b+8201 00(1 300+1 650+2 100400450126+232330+920+1 450+1 850+2 400+23450500132+252360540+2 100+2 600500560f28(+600+26560630450+660630710+340500+740710+30800185380560+840800900210620+9409001 000+34220470680+1 0501 0001120250+520+780+1 1501201 250+4(260580+840+1 3001 2501 400+640+1 4501 4001 60048+330+7201 050+1 6001 6001 800+820+1 850U+581 8002 00092400+9201 350+2 0002 00022404401 500+2 300+68+11(2 2402500+2 5002 5002800550+2 9000076+135+242800315058022

4.4公差带代号的选取

公差带代号应尽可能从图10和图11分别给出的孔和轴相应的公差带代号中选取。框中所示的公 差带代号应优先选取。 注1：极限与配合公差制给出了多种公差带代号（见表2～表5），即使这种选取仅受限于GB/T1800.2所示的那些 公差带代号，其可选性也非常宽。通过对公差带代号选取的限制，可以避免工具和量具不必要的多样性。 注2：图10和图11中的公差带代号仅应用于不需要对公差带代号进行特定选取的一般性用途。例如，键槽需要特 定选取， 注3.在特定应用中若有必要.偏差is和I 相应的信差和工替代

对于尺寸要素的尺寸，ISO配合制是以“线性尺寸公差ISO代号体系”为基础的。配合中的两个 零件的公差带代号应优先根据4.4和5.2中的建议选取

5.2.1配合的标注（写规则）

相配要素间的配合由下列元素标示： 相同的公称尺寸； 孔的公差带代号； 轴的公差带代号。 示例：

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2.2极限偏差的确定（读规则

确定一配合有两种可用方法。即，通过经验（见5.3.4)或通过计算由功能要求和相配零件的可生 所得到的允许间隙和/或过盈（见5.3.5）。

5.3.2实际推荐的配合

除相配零件的尺寸及其公差外，还有更多的特征可影响配合的功能。为了给出配合的完整技术定 义，应考虑更多的影响因素 更多可能的影响因素是，如相配零件的形状、方向和位置偏差，表面结构，材料密度，工作温度，热处 理和材料。 为了控制所期望的配合功能，可能需要将形状、方向和位置公差附加给相配尺寸要素的尺寸公差 有关选取配合的更多信息，参见附录B

5.3.3配合制的选择

首先需要做的决定是采用“基孔制配合”（孔H)还是采用“基轴制配合”（轴h）。需要特别注意的 是，这两种配合制对于零件的功能没有技术性的差别，因此应基于经济因素选择配合制。 通常情况下，应选择“基孔制配合”。这种选择可避免工具（如铰刀）和量具不必要的多样性。 “基轴制配合”应仅用于那些可以带来切实经济利益的情况（如需要在没有加工的拉制钢棒的单轴 上安装几个具有不同偏差的孔的零件）

5.3.4依据经验确定特定配合

基于决策的考虑，对于孔和轴的公差等级和基本偏差（公差带的位置)的选择，应能够以给出最满足 所要求使用条件对应的最小和最大间隙或过盈。 对于通常的工程目的，只需要许多可能的配合中的少数配合。图12和图13中的配合可满足普通 工程机构需要。基于经济因素，如有可能，配合应优先选择框中所示的公差带代号（见图12和图13）。 出制然A人

图12基孔制配合的优先配合

5.3.5依据计算确定特定配合

图13基轴制配合的优先配合

在某些特定功能的情形下，需要计算由相配零件的功能要求所导出的允许间隙和/或过盈（见 由计算得到的间隙和/或过盈以及配合公差应转换成极限偏差，如有可能，转换成公差带代号。 关于确定公差带代号的更多信息，参见B.3。

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A.1线性尺寸缺省定义的废止实践

附录A （资料性附录） 有关极限与配合及废止实践的更多信息

在GB/T1800.1一2009中，用ISO公差带代号（如Φ30H6)标注公差的直径的缺省定义是GB/T3177 所述的泰勒原则（最大实体极限处的配合尺寸和最小实体极限处的局部直径） 这就意味着对于用ISO公差带代号标注公差的任何尺寸要素，在不标注包容要求的情况下，包容 要求都是有效的，即使被测要素不是配合零件。 示例： 依据GB/T3103.1标注的圆头螺钉的头部直径$24h13，包容要求自动生效

A.2注有公差的尺寸的详细解释

a）对于孔 与孔内切的最大理想圆柱的直径不得小于最大实体尺寸，该理想圆柱正好与孔表面的多个最高点 相切。 孔的任意位置处的最大局部直径不得超过最小实体尺寸。 b）对于轴 与轴外接的最大理想圆柱的直径不得大于最大实体尺寸，该理想圆柱正好与轴表面的多个最高点 相接。 轴的任意位置处的最小局部直径不得小于最小实体尺寸。 这些解释意味着，如果一个尺寸要素处处位于其最大实体极限，该要素应当是理想圆和直线，如， 个理想圆柱。 该解释以后在图样上除标注尺寸和公差外，还根据GB/T38762.1标注包容要求（符号③）时才是 有效的。

A.3线性尺寸缺省定义的变更

根据GB/T38762.1，注有公差的线性尺寸的缺省定义转换成两相对点间的局部尺寸。关于提取要 素的局部尺寸，参见GB/T24637.3一2020中3.1和5.2.4。 为了在图样上准确表示相同要求（根据GB/T3177的泰勒原则），根据GB/T38762.1，对于配合尺 寸edi标准，在公差之后标注修饰符，如包容要求。 示例： $30H6?

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（资料性附录） 应用GB/T1800.1确定配合和公差带代号的示例

本附录给出了应用ISO极限与配合制确定配合间隙和/或过盈配合的示例。此外装修施工组织设计 ，还包括确定非 配合的公差带代号的示例

B.2由极限偏差确定配

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