网体部分设计参数应符合表1和附录A的规定

表1阀体部分设计参娄

5.2.2电动执行机构性能参数

吊环标准电动执行机构性能参数应符合表2和附录A的规定

表2电动执行机构性能参数

5.3.1阀体部分与电动执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与丝杠连接应采 用两半滑块夹两端凸台的结构，且丝杠端设有防转结构。 5.3.2阀体采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀体上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口和排凝口， 闵体与阀盖采用方法兰连接，唇形密封。 5.3.3阀盖应采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀盖上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口，方法兰 应与阀体侧筒体方法兰匹配。填料函应采用串联式的双填料结构并设有带阀门的液体填料注人口，填 料函前端应设有蒸汽吹扫入口，内部应设有阀杆保护套

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5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45“倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明 显凹坑。 5.3.5导轨应为整体锻造，截面形状应为L型。与阀板接触的滑动面应堆焊高温硬质合金，堆焊层 加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。导轨与阀板的耳板间的滑动面设计有一定的斜度，在 阀门关闭状态阀板与阀座圈之间有微量间隙，在阀门开启过程中间隙逐渐增大。 5.3.6阀板应为不锈钢铸件，形状应为球形头盖结构，两侧耳板在导轨上滑动，与阀杆采用T形头 连接。与阀座圈接触的表面应开有密封蒸汽环槽，与阀座圈上的环槽组成密封腔。阀板密封面及与导 轨的滑动面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.7阀座圈与阀体采用高温螺栓连接，阀座圈密封面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度 不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.8阀座圈与阀体、导轨与阀座圈、阀体与阀盖连接的高温螺栓，螺柱宜选用06Cr18Ni12Mo2Ti 螺母宜选用06Cr19Ni10等。 5.3.9电动执行机构应由阀门专用电机驱动的具有齿轮蜗杆蜗轮减速机构和带自动离合器的手动机 构组成。电动执行机构应适用于户外安装，还应符合GB3836.1和GB/T24922的规定。 5.3.10 电动执行机构应具备的操作功能：

5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明 显凹坑。

5.3.10电动执行机构应具备的操作功能

5.3.10电动执行机构应具备的操作功能

.3.10 电动执行机构应具备的操作功能！ a) 控制器手动按钮操作； b) 机组自保程控仪自保联锁操作； c) 机械手动操作； d) 阀门开度显示； 阀门开关力矩显示

闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和 规定。

闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和工艺技 规定。

6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒 材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。 6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。 6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格 证和质量证明书

6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒 材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。 6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。 6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格 证和质量证明书

6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。

6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。

6.3.1.2奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳

奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳定化处理

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6.3.1.3铸件表面应平整、光滑，不应有缩孔、裂纹、砂眼、气孔、疏松等缺陷。外观质量应符合 JB/T7927的规定

6.3.2.1闸阀锻件应符合NB/T47008和NB/T47010中Ⅱ级锻件的规定。 6.3.2.2锻件应按技术规定进行热处理。

6.3.3.1钢板冲剪后不应存在裂纹、回坑、皱折、碰伤等缺陷，并应清除尖梭和毛刺。 6.3.3.2焊接结构件焊缝坡口应采用机加工方法加工，并应符合GB/T985.1的规定，焊缝不得有 裂纹、气孔、弧坑、疏松、焊不足和夹渣等缺陷。焊缝应打磨光滑，焊渣应清除干净。 6.3.3.3阀体和阀盖应按NB/T47015的规定进行制造。 6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处理

6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处

6.4.1机械零件加工面未注公差

机械零件加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定的m级公差等级执行

阀杆外圆表面需磨削加工，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直线度误差不大于0.25mm，外 允许有裂纹、剥落、碰伤等缺陷

6.4.3阀板、导轨和阀座圈

6.4.3.1阀板、导轨和阀座圈粗加工后滑动部分和阀板、阀座圈密封面堆焊高温硬质合金。精加工 后，阀板和阀座圈密封面平面度不大于0.06mm，堆焊合金面应符合下列要求： a）不应有贯穿性裂纹、大于Φ2mm的气孔、夹渣等缺陷； b） 300mm长度内允许不超过3条非贯穿性裂纹，全部长度内应不超过10条非贯穿性裂纹； 20cm面积内允许不超过10个小于2mm的气孔，单个堆焊面应不超过30个小于2mm 的气孔

6.4.3.2堆焊层超过6.4.3.1规定的缺陷应进行修补，修补后应满足6.4.3.1的规定，修补

修补前应将被修补的缺陷清除掉，清除的方法应用砂轮打磨，不应用电弧的切除方法； 补焊时产生的缺陷应通过机加工等方法清除于净，保证外观质量。

阀体安装阀座圈的平面加工 度应不大于 简体方法兰唇形密封面 安装阀座圈的平面垂直，垂直度应不大于0.15mm。 阀盖方法兰唇形密封面应与轴线垂直 应不大于0.15mm。与支架的配合面垂直度应不大于0.15mm。

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6.5.2高温部位使用的紧固件螺纹表面应涂上石墨粉或二硫化钼润滑材料，螺母应按150N·m~ 200N·m的力矩均匀上紧，并点焊防松。 6.5.3阀板装入后，阀板与阀座圈、阀板与导轨之间的最终间隙值由检查员测定，并记录备案。 6.5.4装密封填料时，应将密封圈开口错开，并均匀压实。 6.5.5手动机构与电动机构的切换应灵活、定位准确。 6.5.6阀体部分组装完毕后，用手动机构移动阀杆和阀板，在全程范围内无卡阻现象，移动平稳， 定位准确。

·m 200N·m的力矩均匀上紧，并点焊防松。 6.5.3阀板装入后，阀板与阀座圈、阀板与导轨之间的最终间隙值由检查员测定，并记录备案。 6.5.4装密封填料时，应将密封圈开口错开，并均匀压实。 6.5.5手动机构与电动机构的切换应灵活、定位准确。 6.5.6阅体部分组装完毕后，用手动机构移动阀杆和阀板，在全程范围内无卡阻现象，移动平稳 定位准确。

7.1.1主要零部件材料的试验应符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280和GB24511的规定。 7.1.2铸件与焊接件焊缝外观质量的目视检查应分别符合6.3.1.3和6.3.3.2的规定。 7.1.3阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行外观质量检测，外观质量应符合6.4.3.1的规定。 7.1.4阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行硬度抽检．抽检点应在零件上均匀分布，且不少于3 个点。采用手提式铬氏硬度检验设备检验，抽检结果应分别符合5.3.5～5.3.7和图样的规定，允许 硬度偏差±7.5%， 7.1.5阀体和阀盖上的对接焊缝的焊缝系数取0.85，应按NB/T47013.2进行100%射线检测，Ⅱ 级为合格。 7.1.6阀体和阀盖上的角焊缝应按.VB/T47013.3进行不少于50%超声检测，IⅡI级为合格， 7.1.7阀体和阀盖唇形密封圈的焊接待方法兰平面加工完后进行，焊后角焊缝应按NB/T47013.5 的规定进行100%渗透检测，II级为合格、

7.1.1主要零部件材料的试验应符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280和GB24511的规定。 7.1.2铸件与焊接件焊缝外观质量的目视检查应分别符合6.3.1.3和6.3.3.2的规定。 7.1.3阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行外观质量检测，外观质量应符合6.4.3.1的规定。 7.1.4阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行硬度抽检。抽检点应在零件上均匀分布，且不少于3 个点。采用手提式铬氏硬度检验设备检验，抽检结果应分别符合5.3.5～5.3.7和图样的规定，允许 硬度偏差±7.5%， 7.1.5阀体和阀盖上的对接焊缝的焊缝系数取0.85，应按NB/T47013.2进行100%射线检测，IⅡ 级为合格。 7.1.6阀体和阀盖上的角焊缝应按VB/T47013.3进行不少于50%超声检测，IⅡI级为合格， 7.1.7阀体和阀盖唇形密封圈的焊接待方法兰平面加工完后进行，焊后角焊缝应按NB/T47013.5 的规定进行100%渗透检测，Ⅱ级为合格

7.2.1执行机构采购入厂后，应做空载可靠 干运行平稳止常、 动作口靠：开 做记录。

水的氯离子含量不超过25mg/L

7.3.1.2强度试验压力按公式（1）计算：

HG/T 5223—2017

HG/T 5223—2017

3.2.1气密封试验介质为空气，试验温度为1

.3.2.2阀门介质出人口两端均应安装育板，人口端通人0.6MPa的压缩空气，1min后 出口端泄漏量，应满足表3的要求。

7.3.3.1整体试验应在阀体部分与执行机构联合装配后进行。 7.3.3.2闸阀整体试验时，在全程范围内无卡阻现象，而且要求阀杆移动平稳，全开、关位置定位 准确，并符合经规定程序批准的产品图样及本标准要求。 7.3.3.3闸阀整体试验时，应做自保联锁试验，且动作可靠，

8.1检验各项目是否合格，按表4规定的合

检验各项目是否合格，按表4规定的合格要求

表4检验项目与合格要求

8.2闸阀由制造厂检验部门检验，检验合格后应出具合格证明 8.3用户可参与闸阀的试验，但应在订货合同中注明

8.2闸阀由制造厂检验部门检验，检验合格后应出具合格证明

9涂饰、标识、包装、购运

9.1.2涂饰应符合下列规定

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a）阀体、阀盖等高温部件应涂铝色有机硅耐热烘漆； b 执行机构支架加工检验后，可在装配前进行涂底漆，腻平后涂一层表面漆，经调试合格后， 与执行机构整体同时涂漆； 所有未涂油漆的外露加工表面（不锈钢除外）均应涂以中性防锈油脂

a）阀体、阀盖等高温部件应涂铝色有机硅耐热烘漆； b 执行机构支架加工检验后，可在装配前进行涂底漆，腻平后涂一层表面漆，经调试合格后， 与执行机构整体同时涂漆； 所有未涂油漆的外露加工表面（不锈钢除外）均应涂以中性防锈油脂

闸阀阀体部位装有金属制造的铭牌和介质流向牌。电动执行机构接线盒内装电路接线图，执行机 构装铭牌。 阀体上铭牌应包括下列内容： 制造厂名称； b） 产品名称、型号； ） 设计压力（MPa）； d) 设计压差（MPa）； e） 设计温度（℃）； f 全开口径（mm）； g） 开、关行程（mm）； h) 通过介质：再生烟气； i 产品编号； 制造日期。

9.3.1闸阀需经检验合格和涂饰后才能进行包装。包装应符合GB/T13384的规定。 9.3.2阀体部分和执行机构应整体包装。 9.3.3所有密封蒸汽接口、吹扫口、油管和油路接口均应采用塑料堵头封堵，并用塑料膜 防止异物进入

9.3.1闸阀需经检验合格和涂饰后才能进行包装。包装应符合GB/T13384的规定。

a）产品出厂合格证明书； b) 产品使用维护说明书； c) 易损件及备件目录； d）装箱单。

9.3.5包装箱外侧面应注明下列内容：

纸箱包装标准a）收货单位名称、地址及到货站：

a）收货单位名称、地址及到货站

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产品名称、型号及规格； c) 产品净重、毛重； d) 包装箱尺寸； e） 防雨、防潮、起吊位置等标记； f）发货单位、地址及发货站。

，4.2闸阀在运输过程中应固紧，防止较大的震动和碰撞，避免在运输过程中受到机械损价

9.4.2闸阀在运输过程中应固紧，防止较大的震动和碰撞，避免在运输过程中

用户订货时，应按表A.1的内容提供技术参数，方可订货

建筑常用表格HG/T 52232017

表A.1用户订货参数表