“仅在需方要求并在合同中注明时，才选其一进行检验

根据需方要求，钢棒由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验（晶间腐蚀、点腐蚀、缝 隙腐蚀及应力腐蚀），并在合同中注明。未注明时，钢棒按GB/T4334一2020中E法进行晶间腐蚀 检验

7.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对切削 加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺欠。 7.6.2公称尺寸不大于200mm钢棒的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表3的规定。公称尺寸大于20 nm钢棒，其低倍缺陷合格级别由供需双方协商确定 7.6.3供方若能保证低倍合格，允许采用超声检测或其他无损检测方法替代低倍检验

表3低倍缺陷合格级别

检测标准钢棒的非金属夹杂物应符合表4的规定

GB/T 38807—2020

表4非金属夹杂物合格级别

压力加工用钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除缺陷深度应 5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处，允许有从实 算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在 供需双方协商，压力加工用圆钢棒表面可车削或剥皮交货。

表5压力加工用钢棒材表面缺陷允许清除深度

表6切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a）V型缺口夏比冲击试验； b）晶粒度； c）α相含量； d）超声检测； e）其他要求，

GB/T 388072020

GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.72 的规定。 8.2钢楼的其他检验项目和试验方法应符合表7的规定

钢棒的检验项目、取样部位、取样数量和试验方

分每个电渣炉号取一个外，其他检验项目取样数量同表中规定， 每组3个试样。

钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行

钢棒应成批提交检验与验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理 户次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，允许以 电极的熔炼母炉号组批交货，并在质量证明书中注明

钢棒的取样数量和取样部位应符合表7的规定

9.4.1钢棒的复验和判定规则应按GB/T17505的规定。 9.4.2供方若能保证钢棒合格时，同一炉号钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目，允 许以坏代材、以大代小。 9.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其 修约规则应符合GB/T8170的规定

10包装、标志和质量证明书

建材标准钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T210

GB/T388072020

附录A （资料性附录） 国内外牌号对照 表A.1给出了超级奥氏体不锈钢国内外牌号对照表，

表A.1国内外牌号对照表

GB/T 38807—2020

表B.1给出了钢棒推荐的热处理制度。

附录B （资料性附录） 钢棒推荐的热处理制度

表B.1钢棒推荐的热处理制度

火力发电厂标准规范范本GB/T 388072020