4.3.1钢材按实际重量交货

4.3.1钢材按实际重量交货。 4.3.2冷拉圆钢和钢丝以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定 5.1.2氧含量应在坏或材上检验，并报实测值。 5.1.3成品钢材（或钢坏）的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。

钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商天然气标准，也可采用真空电弧重熔或其他达到本标准要求的特 种冶炼方法。除非得到用户同意，生产厂不得有意加人钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态

以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在

5.4.2钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规

4.2钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规定

回火硬度值应不小于61HRC，试

钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。酸浸低倍缺陷的合格级别 应符合表7的规定

表7低倍缺陷合格级别

钢材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物，其所有检验试样的结果应符合表 定。

GB/T38886—2020

表8非金属夹杂物合格级别

钢材应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，合格级别应为6级或更细

5.8共晶碳化物不均匀度

钢材应按GB/T14979一1994检验共晶碳化物不均匀度，其合格级别应符合表9的规定。钢 合格级别为2级。

表9钢材共晶碳化物不均匀度

5.9.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定

5.9.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定

GB/T388862020

5.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于1.5%D

5.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于

5.11.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷 5.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷清除深度应符合表11的规定

5.11.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹

表11表面有害缺陷清除深度

5.11.3供车削零件用的冷拉钢材表面充许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑 存在。 5.11.4供顶锻用的冷拉钢材，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷，表 面应光滑、十净、无氧化皮 5.11.5冷拉钢丝的表面应光滑，不应有裂纹、折叠、分层和锈蚀等对使用有害的缺陷，但个别凹坑、压 震和划伤允许存在。对于制造钢球用钢丝，其深度不得超过直径公差；制造滚柱和滚针用的钢丝，其深 度不得超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用钢。退火状态交货的钢丝 表面允许有氧化色， 5.11.6剥皮、磨光或经车光的 的有害缺隆

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可增加下列特殊检验项目： a）可提供硫含量为0.015%~0.060%钢材； b）塔形发纹； ）其他要求。

GB/T 388862020

钢材表面质量用目视或其他有效方法检查

钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。

6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。 5.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.20GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29 GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63 GB/T223.65GB/T223.77、GB/T223.84GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。 6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行

6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。 6.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11GB/T223.13GB/T223.20、GB/T223.23GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29、 GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.65GB/T223.77、GB/T223.84GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。 6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行

6.4.1布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定进行。

低倍酸浸试验方法接GB/T226的规定进行，评级方法接GB/T36026一2018中附录（ 进行。

属夹杂物按GB/T10561一2005中A法进行检！

晶粒度检验按GB/T6394规定执行，试样热处理制度应符合表12的规定，试样直径每1mm保 min。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察

表12试样热处理制度

6.8共晶碳化物不均匀度

6.8.2测最大碳化物尺寸时，按式（1)计算：

6.8.2测最大碳化物尺寸时，按式（1)计算：

式中： D一最大碳化物尺寸，单位为微米（um）； 任意方向碳化物最大长度（长轴尺寸），单位为微米（m）： 表示垂直于α方向的碳化物最大尺寸（短轴尺寸），单位为微米（um）。

中 D 一最大碳化物尺寸，单位为微米（um）； 任意方向碳化物最大长度（长轴尺寸），单位为微米（um）； ——表示垂直于α方向的碳化物最大尺寸（短轴尺寸），单位为微米（um)。

脱碳层按GB/T224中的金相法规定进行

超声检测按GB/T4162一2008中A级规定进行

声检测按GB/T4162一2008中A级规定进行

螺纹标准钢材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收

钢材应成批检查及验收。每批应由同一牌号，同一子炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的 成。

7.3取样部位和取样数量

路项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格。 7.4.2当布氏硬度、晶粒度及碳化物不均匀度不合格时，供方可重新进行处理，并作为新的一批钢材提 交检验。 7.4.3钢材的尺寸、外形、外观质量检验不合格时，允许重新逐支返修、矫直或研磨，重新检验，合格后 交货。 7.4.4钢材超声检测不合格时，允许挑出或切除不合格钢材，合格部分可以交货。

GB/T38886—2020

表13钢材的取样数量和取样部位

3.1圆棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定

园林绿化标准规范范本3.1圆棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定

3.1圆棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定