维修或更换了与修复焊接或切割功能相关的零部件后，专业人员应按表1规定选择合适的试验 目 注：若只是简单的维修，如更换灯具、轮子或底架，则不必进行表1中的试验。 应按7.1要求填写检验报告， 试验过程中，应遵照制造商的补充说明（如电路图、备件清单、电源和辅助装置的功能性试验等）。

已投入使用的弧焊设备试验顺序

已投入使用的弧煌设备

般目测检验应在焊接设备的使用条件下，接制造商提供的说明进行 一般目测检验的项目见附录A

电力标准规范范本5.2保护性电降的连续性

测量过程中，将电缆长度方向扭转弯曲，特别是电缆进人机壳处，以使检测保护性导体的折医 情况。

绝缘电阻不应低于表2的规定值

控制回路应和与其有电气连接的回路一起选行测试。 ，测量易接触的非导电表面，应将该表面视为川金属箔包裹的，

5.4焊接回路泄漏电流

焊接输出端与保护性导体接线端之间的泄漏电流不应超过交流10IⅡA有效值。 符合性检查：在额定输入电压和空载条件下用图1所小线路测量泄漏电流。 测量电路的总电阻为（1750二250)Q，并用一个电容旁路使电路的时间常数为（225士15)us。 测量电路的总电阻为17502时，电容为130nF

注：对于Ⅱ类设备，采用供电网络系绕的PE接线端

图1焊接回路泄漏电流的测量

外部保护性导体的初级泄漏电流应： a）对于额定电流小于或等于32A的插头式连接设备不超过5mA； b）对于额定电流大于32A的插头式连按设备不超过10mA； c）对于无特殊保护性导体的、永久性连接的设备不超过10mA； d）对丁永久性连接的、带加强保护性导体的设备，不超过每相额定输人电流的5% 符合性检查：在下列条件下，用图2所示的测量电路和常规电压表测量。 8）焊接电源： 与地面隔离：

用额定输人电压供电； 除非通过测量组件，否则不应与保护性接地相连 b）处于空载状态； c）不能拆除于扰抑制电容器。 主1图2所示的电格用于获取重复性结果

图2初级泄漏电流测试网络

初级泄漏电流可直接测量或采用图3所示的差动电流测量法进行测量，用图2中的测量电路代替 图3中的电流表。测量电路中的器件值的允差不应超过土5%。 对于永久性连接的带加强保护性导体的设备，应按制造商的要求进行试验

注2：警告！此项试验应由专业人员进行！试验过程山保护性导体处于失效状态

5.6空载电压（U.）

图3单相设备初级泄漏电流的测量原理

接电源在额定输人电压和频率下，其各挡的空载电压峰值都不应超过GB15579.1一2013中

表13的规定值。 试验前，如果可行，应按制造商提供的说明书或试验说明拆除引弧和稳弧装置，或将其旁路。 在焊接电源的输出端之间测量空载电压。如果因为安全或控制等方面的原因不能在焊接电源的输 出端之间测量空载电压，则应在焊炬和焊接回流电缆的接线端之间测量空载电压。等离子切割电源不 进行本项试验。 如果铭牌上标示有降低的额定空载电压（U.)或转换的额定空载电压(U.），则测量（U.)或（U。）替代 （U。）。 符合性检查：通过下列测量进行。 &）有效值 用一个真有效值表并联一个5kQ的外部焊接回路电阻进行测量， b峰值 为了测得其具有重现性的峰值，可忽略无危险性的脉冲，而采用图4所示线路

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电压表应指示平均值，选用表的量程应尽可能接近实际的空载电压值，电压表的内阻至少1MQ。 测量回路中元件参数值的允差不应超过土5%：0.2kQ的电阻至少具有65W的功率。变阻器应 能承受0.6A的电流。电容器的电压额定值最低为200V。

为了保证正常运行：凡试验人员判定涉及安全的每项功能都应进行检查。 符合性检查：启动焊接电源，检查运行状态

6.2输入回路通/断开关装置

若输人回路装有通/断升关装置（如开关、接触器或断路器）时，则通/断升关装置应能： a）通断所有非接地的源线； h）清晰地显示线路的通断。 符合性检查：且测和测量

若安装有电床降低装置，则应显示此装置正常运行。 符合性检查：在空载和负载状态下，观察指示装置的动作，

符合性检查：通过目测以及下列操作或按制造商规定的试验进行 a功能 触动焊炬的开关，检查气流，确认电磁阀动作； b）泄漏 堵住出气口，确认无泄漏（例如，无压降）。 注，柔性气管及甘连接装暨可能全出现气体洲漏

应检查每个信号灯或控制灯，以确保能正常工作。 符合性检查：目测

检验报告应包括： A） 所测试的弧焊设备的型号； b） 检验口期； 输人电压； d）检验结果； e 检测机构及测试人员的签字； f 检验所用的设备。 设备维修后的检验报告应包括表1规定的所有检验项目，否则，应对未进行的检验项目作说明 检验报告的格式见附录B。

螺钉标准检验合格的设备应贴上标识。 标识应包括检验日期或按当地法规推荐的下次检查日期。

附录 A （资料性附录） 目测检验的项目 日测检验应包括下列项日： a）焊炬/电焊钳、焊接夹钳 绝缘缺失或缺陷 连接缺陷 开关缺陷或损坏 其他损坏 b）供电电源 电缆缺陷或损坏 插头变形或损坏 接插件破裂或热损坏 电缆固定装置失效 电缆和插头不适用 c 焊接回路 电缆缺陷或摄坏 耦合器/插座变形、损坏或热损坏 电缆固定装置失效 电缆和耦合器不适用 d）外壳 零部件缺失或损坏 未经授权的修改 冷却口阻塞或空气过滤器缺失 过载或使用不当 保护性装置缺失或失效，如气瓶架 轮了、提升装置和支架等缺失或失效 焊丝盘固定装置失效 机壳内放置了导电物体 e）控制装置和指示装置 开关、仪表和灯失效 压力调节装置或流量计失效 穿断器选择错误 f 通常条款 过多的灰尘或污染 冷却回路泄漏或冷却液的使用量不当 气管及其连接失效 标识不清晰 其他损坏或使用不当

附录R （资料性附录） 设备维修后的检验报告的示例

结论（一般目测检验结果或功能试验结果） 检测机构： 地址： 维修情况： N/A：不适用

结论（一般目测检验结果或功能试验结果） 检测机构： 地址： 维修情况： N/A:不适用

附录（ （资料性附录） 未按GB15579.1设计的设备 未按GB15579.1一2013设计的设备（如：先于第一版（1995）出版日期生产的设备）可能不完全符合 GB15579.42014中的要求验货标准， 在这种情况下，评定人员需在检验报告中做出如下说明： 不符合的标准条款； 不符合新增的标准条款； 对于不符合要求所产生的风险的评估； 必要的誉改措施， 检验报告应能指导受试设备的所有者采取正确措施。必要时停用该设备