通过测量检查其符合性。

新的焊接夹钳应能通过以下电压测试。 通过下述试验检查其符合性。 与每个焊接夹钳连接的电缆最大截面积与表1对应。 本项试验需要两个焊接夹钳。采用焊接夹钳设计所适用的方法，将两个焊接夹钳与表1中所对应 的最大截面积的电缆相连。每个焊接夹钳与规格为300mm×75mm×12mm的干净的低碳钢板的端 部相连，再把电缆的另一端和电源连接形成回路，试验电流流过两个焊接夹钳和低碳钢板。在两根电缆 距离焊接夹钳10mm处测得的电压降不应超过0.08V/100A。

焊接夹钳应能避免与工件或无防护部位的意外接触。 通过目测检查其符合性。

当电流流经焊接夹钳和未镀锡的、具有表1规定的最大截面 质焊接电缆时与起的温开不应 超过： a 操作者正常握持部位外表面的温度最高点：30K； b）焊接电缆与焊接夹钳的连接处：45K。 注：这些温升值与周围环境空气温度（最高40℃)有关。 通过下述试验检查其符合性。 按7.1给出的电压降进行试验。焊接夹钳通以直流电流（等于表1规定的100%负载持续时的试验 电流），直至温度上升速率不超过2K/h为止。在整个试验期间路桥管理及其他，直流电流应保持恒定，允差 在土2%内。

科应能承受热物体和止常量的焊接飞溅物而不致燃烧 用图1所示装置检查其符合性。

图1耐焊接飞溅物试验装置

将加热棒通以（天约25A的)电流，使其达送到300+：C的热稳定状态。在试验期间，加热棒应保持 这一温度，并用温度计或热电偶加以测量。 将处于水平位置的加热棒置于绝缘部位，持续2min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电部分。 用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体，如果气体是可燃的，那么加热棒一离开，火焰应立 即熄灭。

外分离。 如果焊接夹钳内嵌有弹簧，弹簧不应作为电路的组成部分，除非其作为永久性的固定导体，并能传 输表1规定的试验电流。 通过下述试验检查其符合性。 焊接夹钳应按制造商提供的说明书进行安装，并装配5m长的最大截面积的焊接电缆及耦合装 置。将焊接电缆来回折叠，形成一个长度不超过0.4m的电缆束。将焊接夹钳夹在一个厚度为3mm 的干净的低碳钢板上。将低碳钢板悬挂起来，使电缆束对焊接夹钳施加一个向下的拉力，持续1min。 若焊接夹钳始终夹在低碳钢板上，则符合要求

焊接夹钳的焊接电缆人口应能防止由于焊接电缆弯曲而造成的损坏 通过目测检查其符合性。

障接夹钳应能更换制造商规定的截面 内的焊接电缆，具连接处应能承受拉力试验而不脱升 夹钳可以通过配备转换器扩大所能连接的电缆截面积范围。 通过目测和下述试验检查其符合性。 焊接夹钳按使用说明书要求装上最大截面积的焊接电缆后形位公差标准，按焊接电缆截面积大小，对连接处施力

40N/mm、但最大为2000N的拉力做10次拉伸试验。每次拉力在1s内从0逐渐增加到规定值，并 持续1S。 试验后，导体不能有明显的位移。 用制造商规定的最小截面积的焊接电缆重复上述试验。 如果焊接电缴的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验，

0N/mm、但最大为2000N的拉力做10次拉伸试验。 每次拉力在1S内从0逐渐增加到规定 寺续1S。 试验后，导体不能有明显的位移。 用制造商规定的最小截面积的焊接电缆重复上述试验。 如果焊接电缴的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验

焊接夹钳应能承受跌落试验而不出现机械功能的损坏。 通过下述试验、手工操作和目测检查其符合性。 将不带焊接电缆的焊接夹钳升高至10mm厚的钢板上方5m处，在初速度为零的情况下释放焊接 夹钳，使其跌落至钢板上。改变每次的初始姿态，使其以不同的部位着落，进行10次本项试验。

每个焊接夹钳上都应清晰地、永久性地标注以下内容： a） 制造商、销售商、进口商名称或注册商标； b）额定电流； ） 所能连接的焊接电缆的最大截面积； d）所能连接的焊接电缆的最小截面积； e）本部分的标准号，以确认焊接夹钳符合本部分要求。 通过查看标志检查其符合性。

每个焊接夹钳都应提供一份使用说明书，其内容至少包括以下信息： a）焊接夹钳的正确连接和断开； b）焊接电缆的正确连接； c）焊接电缆类型和规格的选择； d）允许的电流和负载持续率的关系。 通过阅读使用说明书检查其符合性，

水利工艺、技术交底[1]HD516S2.1997Guidetouselowvoltageharmonizedcables