SY／T 4205-2019  石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程

6.1.1现场安装的非耐振压力检测仪表不应固定在有强烈振动 的工艺设备或管道上。 6.1.2压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁

6.2.1压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 6.2.3压力检测仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固，平正，不应承受非正常外力。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 6.2.4与仪表连接的管道、线路的安装应符合下列规定： 1仪表管道的型号、规格，材质等应符合设计文件规定 质量证明文件齐全。 2当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使 仪表设备和仪表管道承受机械应力。 3仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文

6.2.1压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 6.2.3压力检仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固，平正，不应承受非正常外力。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 6.2.4，与仪表连接的管道、线路的安装应符合下列规定： 1仪表管道的型号、规格，材质等应符合设计文件规定建筑节能， 质量证明文件齐全。 2当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使 仪表设备和仪表管道承受机械应力。 3仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文

牛规定。 4接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查，检查测试记录。 5.2.5有特殊要求的压力检测仪表的安装应符合下列规定： 1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。 2毛细管的数设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm， 同围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 3测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，安装位置 和防护措施应符合设计文件规定和安全操作要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。

6.3.1压力检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。 6.3.2低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度致 或采取补偿措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。

6.3.1压力检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符告 本规范第5.3.1条的规定。 6.3.2低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度致 成采取补偿措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。

7.1.1现场安装的流量检测仪表应安装在没有强烈振动且使于 维修的管道上。 7.1.2节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流元件。

7.1.1现场安装的流量检测仪表应安装在没有强烈振动且使于 维修的管道上。 7.1.2节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流元件。

7.2.1流量取源部件、流量检测仪表的验收应符合下列规定： 1型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计 文件规定，质量证明文件齐全。 2孔板的人口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损 伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检套质量证明文件，观察、测 量检查。 7.2.2流量取源部件的安装应符合下列规定： 1流量取源部件的安装位罩应符合设计文件规定。 2流量取源部件上，下游直管段的最小长度应符合设计文 件规定。 3在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部 件或检测元件，直管段内壁应清洁，无凹坑和凸出物。 4在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件闻 的直管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质 量验收规范》GB50093的有关规定，在节流件的下游安装温度 仪表时温度仪表与节流件间的直管段距离不应小于5倍管道

7.2.1流量取源部件、流量检测仪表的验收应符合下列规定： 1型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计 文件规定，质量证明文件齐全。 2孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损 伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查，

7.2.2流量取源部件的安装应符合下列规定：

1流量取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2流量取源部件上，下游直管段的最小长度应符合设计文 件规定。 3在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部 件或检测元件，直管段内壁应清洁，无凹坑和凸出物。 4在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间 的直管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质 量验收规范》GB50093的有关规定，在节流件的下游安装温度 仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离不应小于5倍管道

内径。 5节流装置取压口的方位应符合设计文件或现行国家标准 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 7.2.3流量检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正带外力。

5节流装置取压口的方位应符合设计文件或现行国家标准 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 7.2.3流量检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正带外力。 2节流件的安装应符合下列要求： 1）水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴、排泄孔的 位置应符合设计文件或现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定； 2）节流件上“+号的一侧应在被测流体流向的上游 侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流 体的流向一致。 3差压式仪表正负压室与测量管道的连接应正确，测量管 道倾斜方向和坡度及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降 器、集气器的安装应符合设计文件规定。 4转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂 线间的夹角不应超过2，垂直安装时被测流体流向应为自下面 上，上游直管段长度不宜小于管道直径的2倍。 5靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被 测流体流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设 计文件规定。 6涡轮、涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管 段的长度应符合设计文件规定。 7电磁流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施.工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 8椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。在垂直 管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

2节流件的安装应符合下列要求：

9超声波流量计的上、下游直管段的长度应符含设计文件 规定。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角 的范围内。被测管道内壁不应有影响测量准确度的结垢层或 涂层。 10均速管流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件 规定。 11质量流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 7.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 7.2.5有特殊要求的流量检测仪表的安装应符合下列规定： 1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。 2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。

7.3.1流量检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。

7.3.2节流件应在管道吹洗后安装。

检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录，观察检查。

8.1.1工艺设备内部安装的物位检测元件应在工艺设备内部滑 理完成、封闭之前安装。 8.1.2称重式物位计安装的质量验收，应符合本规范第10章的 规定

8.2.1物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验效量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 8.2.2物位取源部件的安装应符合下列规定： 1物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置 时，导向管或导向装暨应垂直安装，导向管内液流应畅通。 3双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重 合；其制造尺寸应符合设计文件规定。 4单室平衡容器的安装标高应符合设计文件规定。 5补偿式平衡容器安装固定时应有防止热膨胀的措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 8.2.3物位检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平

8.2.2物位取源部件的安装应符合下列规定：

正，不应承受非正常外力。 2浮简液位计的安装应使浮简呈垂直状态，垂直度允许 偏差为2mm/m，浮简中心应处于正常操作液位或分界液位的 高度。 3钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的 中心并滑动白如。 4达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于 物料表面。 5音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装。 6射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中 心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好， 安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 8.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 8.2.5有特殊要求的物位检测仪表的安装质量、检验数量和检 验方法应符合本规范第7.2.5条的规定。

正，不应承受非正常外力。 2浮简液位计的安装应使浮简呈垂直状态，垂直度允许 偏差为2mm/m，浮简中心应处于正常操作液位或分界液位的 高度。 3钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的 中心并滑动白如。 4达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于 物料表面。 5音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装。 6射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中 心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好， 安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 8.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 8.2.5有特殊要求的物位检测仪表的安装质量、检验数量和检 验方法应符合本规范第7.2.5条的规定

8.3.1物位检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。 8.3.2用差压式仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部 取压口。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法；核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查

9成分分析和物性检测仪表安装

9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件 或产品技术文件的要求进行，不应对仪表设备和材料造成污染 和损坏。 9.1.2成分分析和物性检测仪表配套的试验标准样品，数量和 浓度应符合设计文件规定，应包装完好，无泄漏。 9.1.3成分分析仪表分析取样系统预处理装置应单独安装，并 宜靠近传感器。

9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件 或产品技术文件的要求进行，不应对仪表设备和材料造成污染 和损坏。 9.1.2成分分析和物性检测仪表配套的试验标准样品，数量和 浓度应符合设计文件规定，应包装完好，无泄漏。 9.1.3成分分析仪表分析取样系统预处理装置应单独安装，并 宜靠近传感器。

9.2.1分析取源部件、分析仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 9.2.2分析取源部件的安装应符合下列规定： 1分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2被分析的气体内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水 平线之间的仰角应大于15°。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 9.2.3成分分析和物性检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力

2分析样品的排放设施的安装应符合设计文件规定。 3当被检测气体的密度大于空气密度时，可燃气体检测器 和有毒气体检测器距离地面的安装位置应符合设计文件规定； 密度小于空气密度时，检测器应安装在泄漏区域的上方。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 9.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 9.2.5成分分析和物性检测仪表的防爆、接地、脱脂、隔离和 软洗措施应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观塞、测量检查。

9.3.1成分分析和物性检测仪表的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第5.3.1条的规定。 9.3.2有特殊要求的成分分析和物性检测仪表的安装应符合下 列要求： 1取样装置、预处理装置、分析器之问应安装紧凑，管路 数设宜简短。 2取样管道的隔热措施应能够保证被测介质物性的稳定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观家检查

10机械量和其他检测仪表安装

10.1.1测量位移、振动、速度等机械量的检测元件安装应在机 械设备安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行：安装中 应注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。 10.1.2负荷传感器的安装和承载应在称重体的其他所有部件和 连接件安装完成后进行

10.2.1机械量和其他检测仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 10.2.2机械量和其他检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。 2电阻应变式称重仪表的安装应符合现行国家标准《自动 化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 3测量位移、振动、速度等机械量仪表的安装应符合现行 国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的 有关规定。 4安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准 火焰。 检验数量：全数检查。

检验方法：核对设计文件，观察，测量检查。 10.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 10.2.4机械量和其他检测仪表的防爆、接地、隔离和吹洗措施 应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察，测量检查。

10.3.1机械量和其他检测仪表的安装质量、检验数量和检验方 法应符合本规范第5.3.1条的规定。 10.3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表的安装应符合下列 规定： 1 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件 规定。 2 测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力 面上。 3噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、 机械冲击和风力干扰的措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查

10.3.1机械量和其他检测仪表的安装质录、检验数量和检验方 法应符合本规范第5.3.1条的规定。 10.3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表的安装应符合下列 规定： 1 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件 规定。 2 测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力 面上。 3噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、 机械冲击和风力干扰的措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查，

11.1.1工艺设备或管道吹洗时，与之相连的执行器应拆除或 隔商。 11.1.2执行器在安装前应检查执行机构与调节机构的匹配性， 确认后方可安装。

11.2.1执行器的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文 件规定，产品技术文件和质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明 文件，观察、测量检查。 11.2.2执行器的安装应符合下列要求： 1控制阅的安装位置应符合设计文件要求，便于观察、操 作维护。 2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的 位置。 3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 4执行机构应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵 活、平稳。 5气、液动执行机构的连接管道应有伸缩余度，不应妨碍 执行机构的动作。 6电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻应符合产品技术文件的 要求，安装时进出口方位应正确。

11.2.1执行器的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文 件规定，产品技术文件和质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明 文件，观察、测量检查。 11.2.2执行器的安装应符合下列要求： 1控制阀的安装位置应符合设计文件要求，便于观察、操 作维护。 2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的 位置。 3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 4执行机构应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵 活、平稳。 5气、液动执行机构的连接管道应有伸缩余度，不应妨碍 执行机构的动作。 6电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻应符合产品技术文件的 婴求，安装时进出口方位应正确。

检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查，试动检查， 检查测试记录。 11.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 11.2.4执行器的防爆、接地和隔离措施应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。

11.3.1执行器的安装应符合下列规定： 1外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操作 维护。 2仪表铬牌、位号和标识应齐全、牢固、清晰。 3安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件 规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查安装记录，观察、测量检查。 11.3.2有特殊要求的执行器的安装应符合下列要求： 1螺纹连接的小口径控制阀安装时，应装有可拆卸的活动 连接件。 2当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调 节机构的相对位置应保持不变。 3液动执行机构的安装位置应低于控制器或使用适当的仪 表附属设备。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：检查安装记录，观察，测量检查

11.3.1执行器的安装应符合下列规定： 1外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操作 维护。 2仪表铬牌、位号和标识应齐全、牢固、清晰。 3安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件 规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查安装记录，观察、测量检查。 11.3.2有特殊要求的执行器的安装应符合下列要求： 1螺纹连接的小口径控制阀安装时，应装有可拆卸的活动 连接件。 2当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调 节机构的相对位置应保持不变。 3液动执行机构的安装位置应低于控制器或使用适当的仪 表附属设备。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：检查安装记录，观察、测量检查。

12.1.1仪表线路宜采用电缆桥架、电缆沟、电缆导管等方式敷 设，埋地敷设时应采用铠装电、光缆或穿保护管。仪表线路敷 设前应进行外观、导通和绝缘检查。 12.1.2仪表线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排 放，温度变化大，潮湿以及有强电磁场干扰的位置。 12.1.3进入仪表盘（柜、台、箱）内的电缆、电线或光缆，应 在其性能测试合格后再接线，仪表线路设应预留合适的裕度。 12.1.4测量电缆、电线的绝缘电阻时，应将仪表设各断开，

12.2.1仪表线路的安装应符合下列规定： 1当仪表线路有隔热措施和防火措施要求时，应按设计文 件执行。 2本质安全型仪表线路的敷设、接线应符合设计文件 规定。 3电缆桥架、电缆沟或电缆导管通过不同防爆等级区域分 隔间的墙壁时，充填密封措施应符合设计文件要求。 4仪表线路从室外进入室内时，防水和封堵措施应符合设 计文件要求；仪表线路进入室外的盘（柜、箱）时，宜从底部 进入，防水密封措施应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.2.2支架的规格、材质、结构形式应符合设计文件规定，安

装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093的有关规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 12.2.3电缆桥架的安装应符合下列规定： 1电缆桥架的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。 2电缆桥架的内外表面应平整，内部应光清、无毛刺，尺 寸应准确，配件应齐全。 3金属电缆桥架应保持接地连续性，接地连接点不少于2 处，接地电阻应符合设计文件规定。 检验数量：·抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。 12.2.4电缆导管的安装应符合下列规定： 1电缆导管的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。 2电缆导管应无变形或裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口 应光滑、无锐边。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。 12.2.5电缆、电线、光缆的敷设应符合下列规定： 1电缆、电线、光缆的型号、规格应符合设计文件规定。 2电缆电线的绝缘电阻试验应采用直流500V兆欧表测量， 100V以下的仪表线路应采用直流250V兆欧表测量，电阻值不 应小于5M2。 3仪表线路应排列整齐，固定时应松紧适当。 4仪表线路及其绝缘层应无损伤。 5光缆的连接应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查测试记录，观察、测量检查。 12.2.6仪表接线箱的型号、规格、材质等应符合设计文件

规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 12.2.7仪表电伴热带的数设、固定应符合设计文件和现行国 家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的 要求。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观家测量。

规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 12.2.7仪表电伴热带的数设、固定应符合设计文件和现行国 家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的 要求。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察测量

12.3.1仪表线路的安装应符合下列规定： 1仪表线路的安装位置应合理，不应影响操作、通行和设 备维修；与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm， 与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。 2仪表线路的敷设应有明显标识。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法达：观察、测量检查。 12.3.2支架的制作与安装应符合下列规定： 1电缆桥架和电缆导管安装时，金属支架之间的间距宜 为1.5m～3.0m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设 支架。 2直接激设电缴的支架间距当水平数设时宜为0.8m，垂直 数设时宜为1.0m。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 12.3.3电缆桥架的安装应符合下列规定： 1电缆桥架应采用平滑的半圆头螺栓连接和固定，螺母应 在电缆桥架的外侧，固定应牢固。 2当钢制电继桥架的直线长度大于30m、铝合金或玻璃钢

电缆桥架的直线长度大于15m时，宜采取热膨胀补偿措施。 3电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐；成排拐弯时弧 度应一致。 4电缆桥架的开孔应采用机械方法，电缆引出位置应有 护口。 5电统桥架乘直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架 内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部 增设支架。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 12.3.4电导管的安装应符合下列规定： 1电缆导管的安装应横乎竖直，固定牢固，电缆引出位置 应有护口。 2电缆导管弯曲后的角度不应小于90°，弯曲处不应有凹 陷、裂缝和明显的弯扁；单根电缆导管的直角弯不宜超过2个。 3当架空电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应 在最低点采取排水措施。 4在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体位置敷设的 电缆导管，其两蹭管口应密封。 5电缆导管的引出口宜低于现场仪表或仪表附属设备的 进线口200mm，理设的电缆导管引出地面时，管口宜高出地 面200mm；从地下引入落地式仪表盘（柜，台）时，宜高出盘 （柜、台）内地面50mm。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 12.3.5电缆、电线、光缆的敷设应符合下列规定： 1在电缆桥架内，交流电源线路和信号线路的隔离应符合 设计文件要求。 2电缆不应有中间接头，当需要时，应在接线箱或接线盒 内接线，接头宜来用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性的

焊药；补偿导线应采用压接：同轴电缆和高频电缆应采用专用 接头。 3明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间 的净距离，宜大于1.5m：当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以 及在带盖的金属电缆桥架内敷设时，净距离宜大于0.8m。 4当仪表电缆与电力电缆交叉缴设时，宜成直角，仪表电 缆与电力电缆的间距应符合设计文件规定。 5电绩的弯曲半径不应小于其外径的10倍，光缆的弯曲 半径不应小于其外径的15倍。 6电缆、电线、光缆在两端、拐弯、伸缩缝、沉降缝、电 缆并等部位应有补偿措施。 7光缆敷设时应保持松弛弧形，应无扭结现象，数设完 毕，光缆端头应做密封防潮处理。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 12.3.6仪表接线箱的安装应符合下列要求： 1仪表接线箱的安装位置应符合设计文件要求，不应影响 操作、通行和设备维修。 2仪表接线箱应标明编号，箱内接线应标明线号；采取密 封措施，引人口不宜朝上。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察检查，

焊约：补偿导线应米用压接：同轴抽电现和高频电缆应来用专用 接头。 3明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间 的净距离，宜大于1.5m：当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以 及在带盖的金属电缆桥架内敷设时，净距离宜大于0.8m。 4当仪表电缆与电力电缆交叉缴设时，宜成直角，仪表电 缆与电力电缆的间距应符合设计文件规定。 5电绩的弯曲半径不应小于其外径的10倍，光缆的弯曲 半径不应小于其外径的15倍。 6电缆、电线、光缆在两端、拐弯、伸缩缝、沉降缝、电 缆并等部位应有补偿措施。 7光缆敷设时应保持松弛弧形，应无扭结现象，敷设完 毕，光缆端头应做密封防潮处理。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察，测量检查。 12.3.6仪表接线箱的安装应符合下列要求： 1仪表接线箱的安装位置应符合设计文件要求，不应影响 操作、通行和设备维修。 2仪表接线箱应标明编号，箱内接线应标明线号：采取密 封措施，引人口不宜朝上。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法，核对设计文件，观察检查

13.1.1仪表管道安装前，内部应清理于净，外部应进行预防 腐，需要脱脂的仪表管道应经脱脂合格后再安装。 13.1.2仪表管道焊接部位的防腐应在管道系统压力试验之后 进行。 13.1.3仪表管道绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力 试验或通电合格、防腐工程完工启进行

检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。 13.2.3气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接并密封良 好，拐弯处应采用弯头。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查。 13.2.4液压管道的安装应符合下列规定： ！油压管道不得平行敷设在高温设备和管道上方，与热表 面绝热层的距离应大于150mm。 2仪表供液系统的安装应符合产品技术文件的规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查，核对产品技术文件。 13.2.5仪表管道压力试验应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、压力表检定报告。 13.2.6有特殊要求的仪表管道的安装应符合下列要求： 1需要脱脂的仪表管道应经脱脂合格。 2仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可 埋人，直接埋地的管道连接时应焊接，在穿过道路、沟道及进 出地面处应加保护套管。 3仪表管道穿越增体、楼板或不同防爆等级区域的分隔 间壁时，应加装保护套管，套管内应无接头，应采取充填密封 措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程记录、试压记录和脱脂记录，观 察检查。

检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。 13.2.3气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接并密封良 好，拐弯处应采用弯头。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查。 13.2.4液压管道的安装应符合下列规定： ！油压管道不得平行敷设在高温设备和管道上方，与热表 面绝热层的距离应大于150mm。 2仪表供液系统的安装应符合产品技术文件的规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查，核对产品技术文件。 13.2.5仪表管道压力试验应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、压力表检定报告。 13.2.6有特殊要求的仪表管道的安装应符合下列要求： 1需要脱脂的仪表管道应经脱脂合格。 2仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可 埋人，直接埋地的管道连接时应焊接，在穿过道路、沟道及进 出地面处应加保护套管。 3仪表管道穿越增体、楼板或不同防爆等级区域的分隔 间壁时，应加装保护套管，套管内应无接头，应采取充填密封 措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程记录、试压记录和脱脂记录，观 察检查。

义表管道的安装应符合下列规定

1仪表普道的弯曲半径应满足：高压钢宣大子管道外径 的5倍，其他金属管宜大于管道外径的3.5倍，塑料管宜大于管 道外径的4.5倍，弯制后应无裂纹和凹陷。 2仪表管道成排安装时，应排列整齐，间距均匀，固定 牢固。 3不锈钢管道固定时，不应与碳钢直接接触。 4仪表管道支架应固定牢固、间距均匀，应满足管路坡度 的要求。 5仪表管道试验完毕，应恢复完好，保持畅通。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 13.3.2测量管道的安装应符合下列规定： 1测量管道与工艺管道或设备、建筑物之间的距离不应小 于50mm。 2测量油类和易燃易爆物质的仪表管道与热表面的距离不 应小于J50mm。 3测量管道与微压计之间软管连接处应高于仪表接头 150mm ~ 200mm。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 13.3.3气动信号管道的安装应符合下列规定： 1气动信号管道的材质应符合设计文件规定。 2气动信号管道不宜有中间接头，必需设置时，应采用卡 套式中间接头，；管道终端连接件应便于拆装。 3管缆外观应无变形和损伤，敷设后应留有余量。 检验数量：抽检30%，且不少丁1处： 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。 13.3.4液压管道的安装应符合下列规定： 1贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱 上的回液接头间的最小高差，宜为0.3m~0.5m。

2接至液压控制器的液压管道，不应有环形考和曲折弯。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察、测量检查。 13.3.5仪表伴热应符合设计文件规定，伴热管道的连接宜采用 焊接，固定不宜过紧，能自由伸缩， 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察检查。

14.2.1仪表校验的单位和人员应取得相应资质和资格。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查资质证书、资格证书。 14.2.2仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量 检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本 误差绝对值的1/3。 检验数量：全数检查 检验方法：检查标准仪器仪表的计量检定证书。 14.2.3仪表的单体调校应符合现行国家标准《自动化仪表工程 施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查仪表校验记录、检定报告。 14.3一般项目 14.3.1仪表面板应清洁，刻度和字迹清晰。 检验数量：抽检30%，且不少于1台。 检验方法：观察检查。

14.3.2仪表在安装和使用前外观应完整。 检验数量：抽检30%，且不少于1台。 检验方法：观察检查。

15.1.1自动化仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回 路试验前应确认该回路上的所有安装工作已经完成、仪表及仪 表附属设备调试合格并运行正常。 15.1.2系统试验之前应对试验过程中涉及的设备和装置采取安 全防护措施。 15.1.3程序控制系统和联锁系统的试验应与相关的专业配合， 共同确认程序运行、联锁保护条件和功能的正确性，应对试验 过程中相关设备或装置的运行状态和安全防护采取必要措施

15.2.1仪表电源设备的试验应符合下列规定： 1电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，采用 500V兆欧表测量，不应小于5M2。 2电源输出稳定电压及带负载能力应符合设计文件规定。 3不间断电源应进行自动切换性能试验，并应符合设计文 件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查试验记录，观察、测量检查。 15.2.2可编程序控制器、分散控制系统、现场总线控制系统的 硬件试验和软件试验应符合现行国家标准《自动化仪表工程施 工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查过验记录。

15.2.3回路试验应符合下列规定： 1在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信 号，回路显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪 表允许基本误差平方和的平方根值。 2在温度检测回路的检测元件的输出端向回路输人电阻值 或毫伏值模拟信号，回路显示仪表部分的示值误差，不应超过 回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 3在控制回路中，通过控制器或操作站向执行器发送控制 信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。 4控制回路的执行器带定位器时应同时试验。 5当控制回路中的控制器或操作站上有执行器的开度和起 点、终点信号显示时，应同时检查试验开度和起点，终点借号 的正确性。 6有报警信号的仪表设备、检测报警开关等报警输出点， 应根据设计文件规定的设定值进行整定。 7在报警回路的信号发生端模拟输人信号，检查报警灯 光、音响和屏幕显示应正确 8报警的消音、复位和记录功能应正确。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查回路试验记录。 15.2.4程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列规定： 1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试 验、系统相关的回路试验应已完成。 2系统中的各相关仪表和部件的动作设定值的整定应符合 设计文件规定。 3程序控制系统的试验应按照程序设计的步骤逐步检查试 验，其条件评定、逐辑关系、动作时间和输出状态等应符合设 计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法，核对设计文件，检查系统试验记录。

15.2.5火灾报警系统的试验应符合下列规定： 1通电检查全部探测器，区威报警控制器、集中报警控制 器、火灾警报装置和消防控制设备等的工作状态应符合设计文 件规定，运行正常。 2系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火 灾优先功能、报警记忆功能等应符合设计文件规定。 3系统的各项检测、控制和联动功能应符合设计文件 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查系统试验记录。

15.3.1组成回路的各仪表的单体校验已经完成，安装止确 牢固。 检验数量：抽检30%，且不少于1台（件）。 检验方法：检查仪表校验记录，检查施工记录， 15.3.2仪表线路和仪表管路的连接应正确完整；回路电源、气 源和液压源的供给应符合仪表运行的需要。 检验数量：抽检30%，且不少于1台（件）。 检验方法：检查施工记录，现场测试。

付录A自动化仪表工程质量检验用器具表

表A百动化仪表工程质是检验用器具表

B.0.2温度检测仪表安装检验批质量验收记录见表B.0.2

表B02温度检测仪表安装检验批质量验收记

B.0.3压力检测仪表安装检验批质量验收记录见表B.0.3。续表B.0.3表B.0.3压力检测仪表安装检验批质量验收记录质量验收规范规定施工单位检查监理 (建设)验收记录单位验收意见分项工程验收工程名称名称部位仅表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观累和操作维护施工单位专业项目负责人经理仪表铭牌、位号和标识应齐全、率固、施工执行标准检验批清晰名称及编号编号施工单位检查监理(建设)安装支架的规格、材质。制作、防腐应质量验收规范规定验收记录单位验收意见符合设计文件规定压力取源部件、压力检测仪表的型号、项保温箱、保护箱的安装标高应符合设计规格、材质、测量范围、压力等级等应目文件规定，固定牢、平正符合设计文件规定，质量证明文件齐全集中安装的仪表、保温箱。保护箱应排压力取源部件的安装位置应符合设计文2列整齐、美观件规定仪表的安装位置应符合设计文件规定，低压测量用压力仪表的安装高度宜与取3安装应牢固。平正，不应承受非正常压点的高度一致或采取补偿措施外力仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全施工主当仪表管道与仅表设备连接时，应连接单位控严击，且不应使仪表设备和仪表管道承检查项受机械应力结果目仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文件规定项目专业质量检查员年日接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格防爆。接地，隔离和欢洗措施应符合设计文件规定监理毛细管的数设应有保护措施，弯曲半径(建设)不应小于50mm，周固益度变化剃烈时单位应采取隔热措施验收晟量高压的压力仅表麦安装在操作岗位所结论近时，安装位置和防护措施应符合设计监理工程师文件规定和安全操作要求(建设单位项目代表)月日4849

B.0.5物位检测仪表安装检验批质量验收记录见表B.0.5。续表B.0.5质量验收规范规定施工单位检查监理(建设)表B.0.5物位检测仪表安装检验批质量验收记录验收记录单位验收意见分项工程验收雷达物位计不应安装在进料口的上方，工程名称名称部位传感器应乘直于物料表面专业项目育叉物位计的两个平行叉板应与地面需施工单位负责人经理真安装施工执行标准检验批射频导纳物位计不应安装在进料口的上名称及编号编号方，传感器的中心探杆和屏蔽层与案器施工单位检查监理(建设)坚（或安装管）不得接慰，成绝缘良质盘验收规范规定验收记录单位验收意见好，安装螺纹（或法兰）与容器应连接物位取源部件、物位检副仪表的型号、牢固。电气接触良好规格、材质，测量范围国、压力等级等应主仅表管道的型号、规格，材质等应符合符合设计文件规定，质量证明文件齐全控设计义件规定，质量证明文件齐全物位取源部件的安装位置应符合设计文项当仪表管道与仪表设备连接时，应连接件规定目严密，且不应使仪表设备和仪表管道承内浮简液位计和浮球渡位计采用导向管受机械应力或其他导间装置时，导同管或导向装置仪表管道的安装、压力试验和泄漏性达应垂直安装，导向管内液流应畅通验应符合设计文件规定双室平衡容器应乘直安装，中心点应与接线应正确审固，争通和绝缘检交合格2正常液相重合：其制造尺寸应符合设防爆、接地、隔高和吹洗措施应符合设主计文件规定计文件规定拉单室平衡客器的安费标高良合设计文件毛细管的散设应有保护措施，弯曲半径项规定不应小于50mm，周用湿度变化烈时日补偿式平衡容器安装闹定时应有防止热应采取隔热指施膨账的指跑仪表的外观完整、附件齐全，安装位置仪表的安装位置应符合设计文件规定，应使干观察和操作维护安装应率围，平正，不应承受非正常仪表铭牌、位号和标识应齐全、牢固。外力清晰浮简液位计的安装应使浮简呈垂直状般安装支架的规格。材质、制作。防离应态，垂自度允许编差为2mm/m；浮筒项符合设计文件规定3中心应处于正常操作液位或分界液位的保益销。保护箱的安装标高应符合设计高度文件规定，固定毕固、平正钢带液位计的导向管成垂直安装，钢带集中安装的仪表、保温箱、保护指应排应处予导向管的中心并滑动自如列整齐、美观5455

B.0.6 成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录见表 B.0.6

表B.0.6成分分析和物性检测仪表安装检险批质严险收记量

B.0.7机械量和其他检测仪表安装检验批质量验收记录见表 B.0.7

B.0.7机概量和其他检测仪表安装检验批质量验收记录见表 B.0.7,

表B.0.7机械量和其他检测仪表安装检除批质量险收

B.0.8执行器安装检验批质量验收记录见表B.0.8

表B.0.8执行器安装检险批质量验收订品

B.0.9仪表线路安装检验批质量验收记录见表B.0.9

表B.0.9仪表微装验验批质量验收记量

B.0.10仪表管道安装检验批质量验收记录见表B.0.10

表B.0.10仪表管道安装检验批质量验收记型

B.0.11仪表单体调校检验批质量验收计录见表B.0.11。

11仪表单体调校检验批质量验收计录见表B.0.11。

表B.0.11仪表单体调校检验批质量验改记录

B.0.12仪表联校检验批质量验收记录见表B.0.12行业分类标准，

表B.0.12仪表联校检验批质量验收记录

附录C自动化仪表工程单位工程（分部工程） 质量控制资料核查表

屋面标准规范范本表C自动化仪表工程单位工程（分部工程）质量控制资料核查表

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用调： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正带情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用调： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，米 用“可"。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的与法为： 应符合的规定”或“应按执行”

依据及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文 说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握规范规定的参考。