SY／T 4204-2019  石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程

10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：用焊接检测尺检查。

6.1.16焊接前应检查坡口，并应清除坡口表面及其两侧至少 20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：观察检查。 6.1.17焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等 缺陷。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：观察、放大镜检查。 6.1.18咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%，且不应超过 0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应 大于50mm。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：用焊接检测尺检查。 6.1.19焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm~2.0mm。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：用焊接检测尺检查。 6.1.20焊缝余高：焊缝表面不应低于母材。当采用上向焊 时，焊缝余高不应超过3mm；当采用下向焊时，余高不应超过 2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超 过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤 及母材。 检验数量：抽查焊口数的10%。 检验方法：用焊接检测尺检查。 6.1.21焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大 于0.5mm：当管道壁厚大于5mm且小于或等于16mm时，不应 大于壁厚的10%；当管道壁厚大于16mm时，不应大于壁厚的

6.2.1热处理施工前，应根据设计文件、焊接工艺规程及相应 标准的要求，编制热处理工艺规程。 6.2.2热处理操作人员应经专业培训合格后方可上岗操作。 6.2.3热处理应采用电加热法，且热处理设备应具备可编程智 能化温度控制功能。 6.2.4热处理前，焊缝的外观检查和无损检测均应质量合格。 6.2.5热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍 且不应小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。 6.2.6热处理后的硬度检查应符合下列规定： 1当管道公称直径大于或等于600mm时，检查部位不得 少于三处，且应均匀分布；当管道公称直径大于或等于200mm 且小于600mm时，检查部位不得少于两处，且应均匀分布；当 管道公称直径小于200mm时，检查部位可任选一处。 2每个检查部位应在焊缝、热影响区和母材各取一点检查。 6.2.7热处理中止或硬度检测值超过规定值时，应重新进行热 处理，但同一焊缝的热处理次数不应超过2次。 6.2.8采用电加热法进行热处理时，应按国家现行标准《电热 法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的有关 规定执行。

6.2.1热处理施工前，应根据设计文件、焊接工艺规程及相应 标准的要求，编制热处理工艺规程。 6.2.2热处理操作人员应经专业培训合格后方可上岗操作。 6.2.3热处理应采用电加热法，且热处理设备应具备可编程智 能化温度控制功能。 6.2.4热处理前，焊缝的外观检查和无损检测均应质量合格。 6.2.5热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍 且不应小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。 6.2.6热处理后的硬度检查应符合下列规定： 1当管道公称直径大于或等于600mm时，检查部位不得 少于三处，且应均匀分布；当管道公称直径大于或等于200mm 且小于600mm时，检查部位不得少于两处，且应均匀分布；当 管道公称直径小于200mm时，检查部位可任选一处。 2每个检查部位应在焊缝、热影响区和母材各取一点检查。 6.2.7热处理中止或硬度检测值超过规定值时，应重新进行热 处理，但同一焊缝的热处理次数不应超过2次。 6.2.8采用电加热法进行热处理时，应按国家现行标准《电热 法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的有关 规定执行

6.2.9热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺 规程的规定标准血压，

检验数量：全数检查。 检验方法，检查硬度检测记录

7管道防腐层补口与保温

检验数量：全部检查。 检验方法：检查电火花检测记录。 7.1.7补口补伤防腐剥离强度结果应符合相应防腐标准的规定。 检验数量：补口数的1%，且不应少于1个。 检验方法：检查剥离强度记录。 Ⅲ一般项目 7.1.8补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折 等缺陷，接在处应黏接牢固，衔接平整。 检验数量：抽查10%。 检验方法：观察检查。 7.2管道保温 I一般规定 7.2.1管道保温应在防腐合格后进行。 7.2.2管道保溢处的杂物应清除干净。 Ⅱ主控项自 7.2.3保温材料的规格、型号及材质应符合设计及现行国家标 的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查产品质量证明书和复验报告。 Ⅲ一般项目 7.2.4硬质和半硬质保温层的外观检查质量应符合下列规定： 1长度允许偏差应为土4mm，保温层厚度允许偏差应为 1.5mm ~ 3.0mm。 2缺棱长度不应超过30mm，深度不应超过7mm的，缺 角长度不应超过20mm，深度不应超过10mm。

7.2.4硬质和半硬质保温层的外观检查质量应符合下列规定： 1长度允许偏差应为土4mm，保温层厚度允许偏差应为 1.5mm~3.0mm。 2缺棱长度不应超过30mm，深度不应超过7mm的，缺 角长度不应超过20mm，深度不应超过10mm。 18

3管壳制品端部垂直度偏差不应超过全长的2%。 4不应有贯穿裂纹。 检验数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。 7.2.5其他保温层的外观检查质量应符合下列规定： 1铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象。 2金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧漆。 3防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度 大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分。 4保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃 布纹。 检验数量：每1000m管道检查20处，且不少于2处。 检验方法，观察检查

I一般规定 8.1.1管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容应包括管沟开 挖深度、边坡坡度、沟底宽度、弃土位置、验收要求、施工安 全及标桩保护等。 8.1.2管沟边坡宜执行下列规定： 1深度在5m以内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）宜符 合表8.1.2的规定。 2深度超过5m的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、 加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的 方法。

表8.1.2深度在5m以内管沟最陆边坡坡度（不加支控）

8.1.3管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距 沟边不应小于1.0m，表层耕植土与下层土壤应分类堆放。 8.1.4沟底宽度应一致，沟壁应无明显的凹凸与台阶。

8.1.7多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各 250mm, 检验数量：每1000m抽查10处。 检验方法：用尺检查。 8.1.8石方段管沟应加深200mm，布管前应用细土回填。 检验数量：每50m检查1处，且不少于5处。 检验方法：观察并用尺检查。

8.1.7多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加 250mm 检验数量：每1000m抽查10处。 检验方法：用尺检查。 8.1.8石方段管沟应加深200mm，布管前应用细土回填。 检验数量：每50m检查1处，且不少于5处。 检验方法：观察并用尺检查。

8.2管道下沟及管沟回填

8.2管道下沟及管沟回填

8.2.1管道下沟时，宜采用起重设备及机械吊装，并应采取有 效措施保护管道。 8.2.2管道回填前，应清除沟内积水、杂物，检查防腐层应完 好，除预留段外，应及时进行管沟回填

8.2.3管道回填前，应对防腐层进行电火花检查无漏点。 检验数量：全部检查。 检验方法：用电火花检漏仪检查。 8.2.4管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层，每 10km漏点不超过5点。 检验数量：全部检查。 检验方法：用音频检漏仪检查。 8.2.5管道埋深应符合设计要求。 检验数量：每100m抽查1处。 检验方法：用仪器检查。

8.2.3管道回填前，应对防腐层进行电火花检查无漏点。 检验数量：全部检查。 检验方法：用电火花检漏仪检查。 8.2.4管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层，每 10km漏点不超过5点。 检验数量：全部检查。 检验方法：用音频检蒲仪检查。 8.2.5管道埋深应符合设计要求。 检验数量：每100m抽查1处。 检验方法：用仪器检查。

8.2.6管道下沟后，应采用细土将管道下侧填实压紧，不应有 悬空。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 8.2.7石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层。 检验数量：每1000m抽查10处。 检验方法：用钢尺检查。 8.2.8管道回填应分两次进行，第次回填用最大粒径不超 过10mm细土回填，且应高出管顶部300mm：第二次回填用其 他工。农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出白然地面 300mm。石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应 超过250mm。 检验数量：每1000m抽查10处。 检验方法：观察并用尺检香，

9管道清扫、试压与干燥

9.1.1管道安装完成经无损检测合格后，应根据地形、地貌及 自然条件进行分段清扫和试压。 9.1.2试压前应编制试压方案，经监理审核报建设单位批准后 执行。 9.1.3试压用临时管道的焊缝应经无损检测合格。 9.1.4当采用钢质球通球时，球径不应小于钢管内径的90%，当 采用清管球清管时，清管球直径过盈时应为管内径的5%～8%。 9.1.5当采用空气吹扫清管时，应在试压前和试压后分两次吹 扫，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s， 9.1.6管道强度试压介质、试验压力符合现行国家标准《油气 田集输管道施工规范》GB50819的规定。 9.1.7管道吹扫合格后应及时封堵。 9.1.8在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。 9.1.9试压用的压力表、温度计应经检定合格，并在有效期内， 压力表的量程应为最大试验压力的1.5~2.0倍。 9.1.10每一个试压系统应至少安装两块压力表，并应分别置于 试压管道首末端。 9.1.11管道强度试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的 30%和60%时，各稳压30min，检查管道无异常后，继续升压 至强度试验压力，稳压时间不小于4h，进行检查，合格后将压 力降到设计压力，进行严密性试验，稳压24h，进行检查。 9.1.12管道做水压试验时，稳压期间的压降不大于试验压力的

9.1.15管道试验压力应符合本规范第9.1.6条的规定，升压过 程应符合本规范第9.1.11条的规定，压降应符合本规范第9.1.12 条的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察并检查试压记录，

9.1.15管道试验压力应符合本规范第9.1.6条的规定，升压过 程应符合本规范第9.1.11条的规定，压降应符合本规范第9.1.12 条的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察并检查试压记录，

杂物， 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 9.1.17管道通球清管应符合本规范第9.1.4条的规定。无卡球 和球面严重损伤现象。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和通球清管记录

9.2.3当采用空气干燥法和真空于燥法时，管内空气水露点应 符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：电子露点仪测定

9.2.4干燥前管道内游离水应清扫干净，并应符合设计要求。 检验数量：连续网个清管器。 检验方法：用泡沫清管器称重检查

附录A石油天然气建设工程施工现场 质量管理检查记录

表A施工现场质·营理检查记影

附录B检验批质量验收记录

B.0.1管道预制检验批质量验收记录应符合表B.0.1的

管道预制检验批质量验收记录应符合表B.0.1的规定。

表B.01管道预制检验批质严验收记量

B.0.2管道组对检验批质量验收记录应符合表B.0.2的规定。

表B.0.2管道组对检验批质量验收记录

B.0.3管道焊接检验批质量验收记录应符合表B.0.3的规定。

表B.0.3管道焊接检验批质量验收记量

3.0.4煤后热外理检验批质量验收记录应符合表B.0.4的规定

表B04煤后热外理检验批质量险收证录

B.0.5管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录应符合表B.0.5 的规定。

5管旗防感扑口检验批质量验收证

8.0.6管道保温检验批质量验收记录应符合表B.0.6的规定

表B.0.6管道保温检验批质量验收记量

B.0.7管沟开控检验批质量验收记录应符合表B.0.7的规定，

3.0.7管沟开控检验批质量验收记录应符合表B.0.7的规定

表B.0.7管沟开控检验批质量验收记录

B.0.8管道下沟及回填检验批质量验收记录应符合表B.0.8的 规定

表B.0.8管道下沟及回填检验批质量验收记录

8.0.9 管道清扫及试压检验批质量验收记录应符合表B.0.9的 规定。

B.0.9 管道清扫及试压检验批质量验收记录应符合表B.0.9的 规定。

9管道清拍及试压验验批质量验收访

B.0.10输气管道干燥检验批质量验收记录应符合表B.0.10的 规定。

0输气管道干爆检验批质·验收记

附录C质量控制资料核查记录

表C油气用焦输工程质量控制造芯查记录表

附录D 检验工程质量主要使用的器具

表D捡验工程质量主恶使用的器具

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用询： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可"。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合的规定”或“应按…执行”

技术法规和技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与本规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握本规范规定的参考

1.0.1本条内容说明了制定本规范的目的。 1.0.2本规范的适用范围是依据现行国家标准《油气田集输管 道施工规范》GB50819确定的。 1.0.3现行国家标准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》 GB/T51317规定了石油天然气建设工程各专业工程施工质量验 收的通用要求，因此本规范应与现行国家标准《石油天然气工 程施工质量验收统一标准》GB/T51317配套使用。 1.0.4本规范是对油气田集输管道工程施工质量的最基本要求， 因此施工中采用的技术文件、合同文件对施工质量要求不应低 于本规范的规定。 1.0.5施工中所遵循的标准较多，因此除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

中应按产品说明书的要求进行存放、标识，并做好相应的防护 措施。不锈钢或有色金属管道元件的存放不得与碳素钢、低合 金钢接触。 4.2.3防腐管应同向分层堆放，并应做好防垮塌措施；为了不 损伤防腐层，每层防腐管之间应垫放软质材料，以保护防腐管。 4.2.4建议煌接材料存放在专用库房中

5.1.1在实际施工中，管道预制除按设计文件执行外，管线测 量成果表也是管道预制的重要依据。 5.1.2油气田集输管道工程对焊口的质量要求较高，因此本条 要求管端坡口应采用机械方法加工。 5.1.3对于不等壁厚管道元件，若内壁对齐，采用外壁削薄过 渡坡口型式，若外壁对齐，采用内壁削薄过渡坡口型式。削薄 过渡的长度对焊缝的质量影响较大，因此规定了该长度。 5.1.4本条要求与本规范第4.1.1条的规定一致。 5.1.5热煨弯管生产应按照国家现行标准《油气输送用钢制感应 加热弯管》SY/T5257的规定执行，弯管两端保持直管段：按照 该标准，一个弯管即为一单件产品，因此不能切割后使用。冷弯 管是根据现场实际需要制作成型的，因此也不应切割后使用。

5.2.1应严格执行本条规定，以防止在焊接时出现气孔、夹渣 等焊接缺陷。 5.2.2本条规定与现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819中第8.3.7条的规定一致，其目的是确保根焊质量。 5.2.3本条规定了在管道上开孔时，其开孔边缘与相邻焊缝的 最小距离应大于100mm。因此在管道安装前（包括管道预制时） 就应考虑这一规定。 5.2.4本条规定与现行国家标准《油气田集输管道施工规范》

GB50819中第8.3.2条的规定一致，其目的是提高施工效率利 确保管道的安全性。 5.2.5本条要求与本规范第4.1.1条的规定一致。 5.2.6对于不同焊接工艺，其管道接头的坡口型式及组对尺寸 有较大差别，故不应在本规范中做出具体规定，应根据焊接工 艺规程进行检查。 5.2.7应对错边最严重的位置进行测量，并符合本条的规定。 5.2.8“制管焊缝”是指螺旋管的螺旋焊缝和直缝管的直焊缝， 组对时两侧钢管的制管焊缝错开的最小距离应不小于100mm的 外长，规定为外弧长是为了便于测量。 5.2.9补偿器在安装前，一般都要进行预拉伸或压缩，由于补 偿器的种类较多，不同的补偿器安装前对预拉伸或压缩量的规 定不同，因此应按设计要求或产品说明书进行预拉伸或压缩。

6管道焊接与焊后热处理

焊口，应按返修工艺规程进行焊接，且返修的部位和次数应按 本条执行。 6.1.12本条要求与本规范第4.1.1条的规定致。 6.1.13管道焊接施工应严格按焊接工艺规程的规定执行，应对 施焊过程进行监控。 6.1.14焊口无损检测按本条规定执行。 6.1.15本条要求与本规范第6.1.11条的规定一致，根据多年的 施工经验，返修焊缝是管道工程质量的薄弱环节，因此对返修 焊缝的检查应严格执行本条规定。 6.1.16焊接施工前应按本条规定进行检查，不合格者不能进行 施焊作业。 6.1.17 ~ 6.1.21 焊缝的外观检查应按这五条规定执行

6.2.1一般情况下，设计文件和焊接工艺规程对焊后热处理的 规定都较简单，因此本条要求在热处理施工前应编制热处理工 艺规程。 6.2.2热处理操作人员虽然不属于特种作业人员，但焊后热处 理是保证焊缝质量的重要环节，为了确保热处理过程符合热处 理工艺规程的规定并达到热处理效果，对热处理操作人员提出 了本条规定。 6.2.3为了确保热处理的效果，应采用电加热法进行焊后热处理。 6.2.4热处理应在焊缝外观检查和无损检测合格后进行。 6.2.5.加热宽度对焊缝的热处理质量影响较大，因此做出本条 规定。 6.2.6热处理后检验焊缝质量最有效的方法是硬度检测，因此 做出本条规定。硬度检测时应根据管径大小确定检查部位，每 部位应检查3点（焊缝、热影响区和母材），每一部位每一点 的硬度检测值均应符合规定值时，才算硬度检测合格。

6.2.7本条对同一焊缝的热处理次数做出了规定，当某一焊口 第二次热处理后硬度检测值仍不能满足要求时，应将该管道焊 口切割除去，重新焊接、检测和热处理。 6.2.8电加热法具有加热均匀、温度可控等优点，因此管道焊 口宜采用电加热法进行热处理，而目前石油行业的电加热法热 处理规范为国家现行标准《电热法消除管道焊接残余应力热处 理工艺规范》SY/T4083。 6.2.9硬度检测值是焊后热处理的重要检测指标，该指标在一 定程度上能体现焊缝的性能。因此作为主控项目来要求。 6.2.10热处理工艺参数是保证热处理效果的重要指标，因此做 出本条规定。 6.2.11热处理过程中由于控制不严、保护措施不力可能引起过 格烈纹和变形等，因此热处理后应对焊缝进行外观检查。

7管道防腐层补口与保温

7.1管道防腐层补口

7.1.1本条规定是为了确保焊缝在隐蔽前质量合格，防腐层的 补口施工及质量检验也应在隐蔽前完成。 7.1.2~7.1.4这三条规定是为了确保防层的施工质量。 7.1.5本条要求与本规范第4.1.1条的规定一致。 7.1.6电火花检漏是检查防腐层最有效的方法，因此做出本条 规定。 7.1.7剥离强度试验应在补口处不同部位进行抽查，且应对搭 接处进行抽查试验。剥离强度试验时文化标准，应观察是否有胶黏附在 钢管表面， 7.1.8应对补口处和防腐层进行检测，检测时用金属环形圈拖 拉，且应与防腐层紧密接触，对修补后的防腐层应接上钢丝刷 仔细检查。

7.2.1管道保温施工前，管道防腐的施工质量应经检查合格。 7.2.2保温施工前，应对需保温的管道表面进行清理，确保表 面清洁。 7.2.3.本条要求与本规范第4.1.1条的规定一致。 7.2.4硬质和半硬质保温层的外观质量应符合本条规定。 7.2.5 除硬质和半硬质以外的保温层的外观质量应符合本条 规定。

8.2.5对管沟回填而言，管道埋深是尤为重要的，应严格按设 计要求进行质量验收。 8.2.6本条规定是为了确保管道均匀承重，避免因悬空而使管 道局部承受重力并对管道产生不良影响。 8.2.7，8.2.8这两条规定了管沟的回填要求。

9管道清扫、试压与干燥

9.1管道清扫及试压

9.1.1吹扫试压一般应分段进行，分段时既要考虑可行性、可 操作性、给排水，还要考虑地形、地貌等其他自然条件。 9.1.2试压属于特殊施工过程，其试压方案应经监理审核、建 设单位批准后才能实施。 9.1.3根据多年来的施工经验，对试压用临时管道的焊缝也应 进行无损检测，以保证其焊口在试压过程中的可靠性。 9.1.4本条与现行国家标准《油气集输管道施工规范》 GB50819中第13.2.1条和第13.2.4条的规定一致。 9.1.5本条规定了空气吹扫清管的要求。 9.1.6本条与现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB50819 中的规定一致。强度试压应优先采用水为试验介质，尽量不要 选用空气作为试验介质，以减小试验的危险性，如确因环境温 度和水源问题不能进行水压试验时，经监理和业主认可，方可 采用气压试验。 9.1.7管道吹扫的目的是为了确保管道内部清洁，因此吹扫完 成后应及时封堵。 9.1.8采用水试压时，环境温度是一个重要指标，尤其是在寒 冷地区的冬季。同时应充分考虑到试压期间的最低极限温度 （包括白天、晚上及可能出现的极端天气），因此在环境温度低 于5C时，水压试验应有防冻措施。 9.1.9，9.1.10这两条规定了压力表和温度计的有效性和可操作 性，从而保证试压过程的可靠性。 9.1.11本条对试压过程的升压、稳压和降压做出了规定。

9.1.12本条对管道试压稳压过程的压力降做出了规定。由于受 环境温度、地形和其他自然条件的影响，在稳压过程中压力值 存在一定的波动属于正常现象。对于水压试验，稳压期间只要 压力降不大于试验压力的1%即为合格。对于气压试验，通逆 采用本规范公式（9.1.12）进行计算，只要满足压降率Ap≤1% 即为合格。 9.1.13试压过程中发生泄漏时，应泄压后对缺陷进行修理，修 理合格后重新进行试压，直至合格。 9.1.14试压合格后，应对管道进行清扫，确保管内清洁无杂物。 9.1.15管道试验压力和稳压过程中的压力降是管道试压的最重 要指标，因此作为主控项目。 9.1.16，9.1.17这两条对管道吹扫和通球清管的结果做出了 规定。

9.1.12本条对管道试压稳压过程的压力降做出了规定。由于受 环境温度、地形和其他自然条件的影响，在稳压过程中压力值 存在一定的波动属于正常现象。对于水压试验，稳压期间只要 压力降不大于试验压力的1%即为合格。对于气压试验，通过 采用本规范公式（9.1.12）进行计算，只要满足压降率Ap≤1% 即为合格。 9.1.13试压过程中发生泄漏时，应泄压后对缺陷进行修理，修 理合格后重新进行试压，直至合格。 9.1.14试压合格后，应对管道进行清扫，确保管内清洁无杂物。 9.1.15管道试验压力和稳压过程中的压力降是管道试压的最重 要指标，因此作为主控项目。 9.1.16土壤标准，9.1.17这两条对管道吹扫和通球清管的结果做出了 规定。

9.2.1，9.2.2当设计要求需要进行管道干燥时，应在投产前进 行于燥。管道干燥的方案应经监理审核、建设单位批准后实施。 9.2.3本条对空气干燥和真空干燥法的最低环境温度做出了 规定。 9.2.4为了能达到干燥效果，提出本条规定