SY／T 0448-2018 油气田地面建设钢制容器安装施工技术规范
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SY／T 0448-2018 油气田地面建设钢制容器安装施工技术规范
2.2.1容器、内件、安全附件等应符合设计文件和订货合同的 要求。 2.2.2开箱检验应在有关人员参加下按照装箱清单清点并应检 查下列项目： 1 箱号、箱数及包装。 2 容器名称、型号及规格。 3 容器质量证明文件。 容器内件及安全附件的规格、型号及数量。 2.2.3 容器外观质量应符合下列要求： 表面应无损伤、焊疤、变形及锈蚀。 2 容器管口应封闭。 3 防腐涂层应无流挂、脱落和返锈。 4 不锈钢等容器防腐蚀面应无刻痕、钢印及污染。 2.2.4 容器的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清晰。 2.2.5 对制造厂内整体热处理的容器，到货后应按设计文件要 求检查与本体连接的焊件，焊件应齐全、牢固。
2.2.4容器的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清
测绘标准2.3成品及半成品保护
2.3.1堆放场地地基应平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风 条件良好、无污染、交通运输方便。 2.3.2不锈钢制容器应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染 的措施。 2.3.3不锈钢制容器在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构 件、吊索具等不应与容器壳体直接接触。 2.3.4已进行热处理的容器不应有电弧或火焰损伤。 2.3.5容器的管口或开口应封闭。 2.3.6平台梯子等半成品堆放时应有预防变形措施。 2.3.7 绝热材料等应放置在干燥处，露天堆放时，应有防潮、 防雨、防雪措施，不应挤压变形。
3.1.1施工单位应参加图纸会审和设计交底。 3.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，施工前应编制安 装工程施工组织设计或专项施工方案。 3.1.3施工前应组织有关人员进行施工技术交底，作业人员应 掌握施工工艺、关键工序、相关标准及安全防护要求。
3.1.1施工单位应参加图纸会审和设计交底。
3.2.1作业前，施工现场应具备安装施工条件。 3.2.2应按施工组织设计或专项施工方案配备施工设备、计量 器具和专用工装，并应具备使用条件。 3.2.3焊接材料库应配备烘干、除湿设施，库内温度宜为5℃~ 30℃，相对湿度不应大于60%，并应建立焊接材料的检验、保 管、烘干、发放和回收制度。 3.2.4现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ46的相关规定。 3.2.5现场临建应按施工组织设计或专项施工方案进行布置
3.2.6容器安装施工安全技术和劳动保护应符合现行国家标准 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484的相关规定。
3.2.6容器安装施工安全技术和劳动保护应符合现行国家标准
3.3.1容器安装应在基础验收合格后进行。
3.3.1容器安装应在基础验收合格后进行。
注：1H,为结构全高。
2h,为预埋管高度。
注：1L，为立式容器支撑梁的长度，D，为立式容器地脚螺栓中心圆直径，B为相 邻地脚螺栓孔中心距，h2为立式容器上、下两地角螺栓孔间的距离。 2L为卧式容器支座长度，H2为支座高度，A为卧式容器地脚螺栓孔纵向中 心距，C，C,为卧式容器地脚螺栓孔对角线长度。
1L，为立式容器支撑梁的长度，D，为立式容器地脚螺栓中心圆直径，B为相 邻地脚螺栓孔中心距，h2为立式容器上、下两地角螺栓孔间的距离。 2L为卧式容器支座长度，H2为支座高度，A为卧式容器地脚螺栓孔纵向中 心距，C，C,为卧式容器地脚螺栓孔对角线长度。
图3.3.2容器基础地脚螺栓位置图
3.3.3卧式容器滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不应 有挂渣、飞溅物。水平度允许偏差应为2mm/m。滑动端基础预 理板上表面与混凝土基础上表面应齐平，不应影响滑动支座的 自由伸缩
3.3.4预留地脚螺栓孔内的杂物应清除王净
3.3.5基础混凝土表面不应有油渍及疏松层，并应符合下列规定：
3.3.5基础混凝土表面不应有油渍及疏松层，并应符合下
放置垫铁处应铲平，且应与垫铁接触良好。 2放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm×100mm面积 内有3 ~ 5个深度不小于10mm的麻点为宜
4.1.1承担油气田地面建设钢制容器安装工程的施工单位，应 具有相应安装施工的资质等级，压力容器安装单位应在其许可 资格范围内进行生产活动。 4.1.2承担油气田地面建设钢制容器安装工程的特种作业人员 应取得相应资格证书，且在资格证书有效期内从事相应的工作。 4.1.3压力容器安装前，施工单位必须按照《特种设备安全监 察条例》的要求在施工前向特种设备安全监督管理部门办理书 面告知。 4.1.4安装施工检验计量器具应经检定、校准或测试合格，并 应在检定有效期内使用。 4.1.5分段到货容器的现场组焊与检验试验应按现行国家标 准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 和现行行业标准《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542的相关规定执行。 4.1.6对容积大于100m3的容器，应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时，应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后，作基础沉降观测。基础沉降 应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 4.1.7容器防腐、衬里及防火层施工应按设计文件及相关标准 规定执行。
4.1.5分段到货容器的现场组焊与检验试验应按现行国家标
准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 和现行行业标准《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542的相关规定执行。 4.1.6对容积大于100m3的容器，应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时，应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后，作基础沉降观测。基础沉降
4.1.6对容积大于100m3的容器，应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时，应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后，作基础沉降观测。基础沉降 应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 4.1.7容器防腐、衬里及防火层施工应按设计文件及相关标准 规定执行。
工程施工规范》GB50126的相关规定执行
件、绝热层支撑件、防火层固定件、配管支架、吊耳等构件， 其焊接、焊后热处理及焊缝检测工作应在试验前完成；容器的 防腐、衬里、绝热及防火层施工应在试验合格后进行。
4.2.1施工单位应按施工组织设计或专项吊装方案进行吊装作 业，容器吊装工艺及安全技术应符合现行行业标准《石油化工 工程起重施工规范》SH/T3536及《石油化工大型设备吊装工 程施工技术规程》SH/T3515的相关规定。 4.2.2吊装前应清除容器上的油污、泥土等污物，吊装时应保 持平稳，不应与已安装的容器和已完工的建、构筑物碰撞，就 位后应拧紧地脚螺栓。 4.2.3运送至现场的容器应按施工组织设计或专项吊装方案要 求的位置、方向、支撑点和支撑结构稳固放置。 4.2.4高度大于20m立式容器的安装宜采用整体组合吊装方法 即将平台梯子、附塔管线、防腐、绝热层、电气、仪表等工程 施工完毕，随塔体一起吊装。
4.3.1容器安装测量基准应符合下列规定： 1 设计文件规定的容器支座底面标高应作为安装标高的基准 2 立式容器任意两条相邻的方位线应作为垂直度测量基准 3 卧式容器两侧水平方位线应作为水平度的测量基准。 4 容器的中心线位置应以设计基础中心线为基准。 5 立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为 基准。 6 对相互衔接的容器，还应按衔接的要求确定测量基准
4.3.2现场装配内件的立式容器，应以其内壁的基准圆
偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面应清理干净，并应涂润滑剂；容器配管结束后，应松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间应留有1mm～3mm间隙，再紧固锁紧螺母。4.3.10立式容器安装的允许偏差应符合表4.3.10的规定。表4.3.10立式容器安装允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差支座纵、横中心线D。≤ 20005位置D.> 2000102标高±5纵向≤L/1000且≤ 103箱槽式容器水平度≤ W/1000,横向且≤5H≤30000≤H/1000HID >5垂直度H>30000H/1000，且≤50HID ≤5H/1000，且≤25D。≤2000≤ 105方位D。>2000≤156成排同型端面平行度< 157成排同型间距± 20注：1D。为容器外直径。L为箱槽式容器纵向长度。W为箱槽式容器横向宽度。4H为立式容器高度。5D为塔式容器的平均直径。高度超过20m的容器，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。方位线沿底座圆周测量。4.3.11当灌浆后混凝土达到设计强度，方可进行容器最终找正与找平，并紧固地脚螺栓。12
4.4.1预理地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀，并应涂上油 脂保护。
1地脚螺栓在预留孔中应垂直。 2卧式容器与高径比（H/D）小于或等于5的立式容器地 脚螺栓任一部位与孔壁的距离t不应小于20mm，与孔底距离h 应大于20mm。 3高径比（HID）大于5的立式容器地脚螺栓任一部位与 孔壁的距离t不应小于i5mm，与孔底距离h应大于50mm。
（a）卧式容器基础示意图
(b）立式容器基础示意图
图4.4.2容器基础示意图
4.4.3预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓， 各螺栓拧紧力应均匀
4.4.4地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺
4.4.5拧紧螺母后，螺纹应露出螺母不应少于2个螺距，螺纹 外露部分应涂防锈脂
4.5.1容器安装采用垫铁组找正与找平时，垫铁规格宜按本规 范附录A选用，并应按下列规定设置垫铁组： 1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式 支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；支柱式支 座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。 2有加强筋的容器支座，垫铁应垫在加强筋下。 3裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。 4容器支座底板有接缝时，其接缝两侧应各安放一组垫铁。 5垫铁组高度宜为30mm～80mm。 4.5.2承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，承受重载荷或 有连续震动的容器，宜使用平垫铁。垫铁应直接放置在基础上， 与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%。 4.5.3容器找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁 与支座之间应均匀接触，垫铁应露出容器支座底板外边缘 10mm～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。 垫铁组层间应定位焊固定，焊接位置应为垫铁的两侧，不应 在垫铁横头焊接。 4.5.4支柱式支座每组垫铁的块数不应超过3块，其他类型支 座每组垫铁块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置 平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的应放在中间；斜垫铁应成 对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，各斜热铁中心线的
4.5.4支柱式支座每组垫铁的块数不应超过3块，其他类型
座每组垫铁块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置 平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的应放在中间；斜垫铁应成 对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的 相互偏斜角不应大于3°
4.5.5安装在钢结构基础上的容器找正后，其垫铁与钢
4.5.6与不锈钢支座直接接触的垫铁组，上面应放置一块尺
4.5.6与不锈钢支座直接接触的垫铁组，上面应放置一块尺寸
与垫铁相同规格的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
4.5.7采用无垫铁安装应符合下列规定：
1应根据容器的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型干 斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差应为2mm/m
4.6.1灌浆时环境温度低于5℃时，应有防冻措施
1应清除预留孔中的杂物、积水。 2应用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于24h 灌浆前1h应吸干积水。
.6.3地脚螺栓锚固灌浆应符合下
2容器初找正后，应将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔内。 灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，捣固时应防止地脚螺栓倾 斜。灌浆结束后不应再次调整地脚螺栓。（ 3隐蔽工程经检查合格后应做好记录。 4.6.4二次灌浆应符合下列规定： 1二次灌浆应在容器找正和找平、隐蔽工程检验合格，且 记录经确认后进行。 2二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为 止，排出混凝土中空气，不应从相对两侧同时进行灌浆。 4.6.5灌浆材料应符合设计文件要求，采用垫铁安装的容器二 次灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强 度等级高一级。无垫铁安装的容器二次灌浆材料应采用微胀混 凝土，并应留置同条件试块
4.6.6地脚螺栓锚固灌浆或二次灌浆应一次完成，立式容器裙
座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。容器支座外缘的灌浆层
应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于容器支 座底板边缘的上表面。 4.6.7无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时， 方可松开顶丝或取出临时支撑件，并应复测容器水平度，检查 地脚螺栓的紧固程度，同时应将支撑件的空隙用与二次灌浆同 样的灌浆料填实。
4.7.1容器内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥氵 毛刺等杂物，容器内部应清理王净。
4.7.2塔盘安装应符合下列规定
1塔盘零部件应编注序号，塔盘安装前应进行预组装，预 组装时应在塔外按组装图把塔盘零部件组装成层，调整并检查 塔盘是否符合图纸要求。 2浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵 活；浮舌、舌片方向应符合设计文件规定；浮动喷射塔板的浮 动板应闭合严密。 3同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上，并应紧固 均匀、牢固。 4塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封垫片 搭接应均匀。 5塔盘安装允许偏差应符合表4.7.2的规定
表4.7.2塔盘安装允许偏差（mm）
注：1a为塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。 2D.,为塔体内直径。
2D.为塔体内直径。
4.7.3环形、鞍形、鞍环形及其他种类型颗粒填料的安装应符 合下列规定： 1颗粒填料应干净，不应含有泥沙、油污和污物，并应清 除破碎填料。 2规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排列，排列位置允 许偏差应为其外径的1/4。 3随意堆填颗粒填料应均匀填平，且不应出现架桥。 4 颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计要求，
丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件要求。 丝网波纹填料与塔中心线的夹角允许偏差应为土5°
3 网块与简体内壁、网块与网块应相互紧贴，无缝隙。 4 丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求。 4.7.5 液体分布装置的安装应符合下列规定： 1 液流管喷雾孔径的大小和距离应符合设计文件要求。 2 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差应为 ±2mm。 3液体分布装置安装允许偏差应符合表4.7.5的规定
表4.7.5液体分布装置安装允许偏差（mm）
注：D.为塔体内直径。
4.7.6除沫器安装的中心标高应符合设计文件规定。 4.7.7容器的金属滤网安装应平直，接缝应顺液体流向，表面 不应破损、松脱，应无明显凹坑和翘角。网框螺栓应紧，不 应有松动现象。 4.7.8液位继电器安装时，浮球连动杆动作应灵活，电接点开 闭应准确可靠。 4.7.9电脱水器内件安装应符合下列规定： 1绝缘电极棒、绝缘挂板和绝缘套管安装前应进行外观检 验，表面应光滑，无裂纹、疤痕及明显机械损伤，其型号、规 各尺寸应符合设计要求。 2绝缘电极棒安装前应按设计要求进行交流耐压试验。 3电脱水器的电气安装应符合本规范附录B的规定
4.7.7容器的金属滤网安装应平直，接缝应顺液体流向，表面 不应破损、松脱，应无明显凹坑和翘角。网框螺栓应拧紧，不 应有松动现象。 4.7.8液位继电器安装时，浮球连动杆动作应灵活，电接点开 闭应准确可靠
4.7.9电脱水器内件安装应符合下列规定
1绝缘电极棒、绝缘挂板和绝缘套管安装前应进行外观检 验，表面应光滑，无裂纹、疤痕及明显机械损伤，其型号、规 格尺寸应符合设计要求。 2绝缘电极棒安装前应按设计要求进行交流耐压试验。 3电脱水器的电气安装应符合本规范附录B的规定
4.8 平台、梯子安装
4.8.1立式容器从下至上在筒体上划出各层平台标高位置和各 层平台悬臂梁位置，宜由下至上逐层安装平台，并应同步完成 栏杆、扶手和梯子的安装。 4.8.2栏杆应横平竖直，栏杆扶手转弯处应圆滑，花纹板平台 应钻排水孔。 4.8.3平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母长度 应均匀。 4.8.4容器平台、梯子安装应按设计文件规定执行，平台、梯 子安装允许偏差应符合表4.8.4的规定
4.8.4平台、梯子安装允许偏差（mm
注：L,为直梯与平台梁的长度。
4.8.5在腐蚀环境中的平台、梯子，应按设计文件的规定执行。
4.8.5在腐蚀环境中的平台、梯子，应按设计文件的规定执行。
4.9安全附件与仪表安装
4.9.1与容器连接的安全阀、爆破片等安全附件的安装，应符合现 行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1的相关 规定。 4.9.2压力表、液位计、流量计、温度计等仪表安装前应校验， 安装位置正确，安装方向应便于观察
4.10.1容器安装完毕后，容器内应进行清洗或清理，不应有附 着物及杂物。 4.10.2不锈钢制容器用水进行清洗后应将水渍去除干净，水的 氯离子含量不应超过25mg/L。 4.10.3对无法进行人工清扫的容器，可用蒸气或空气吹扫，吹 扫后应及时除去水分。对因热膨胀可能影响安装精度及易损坏 构件的容器，不应用蒸气吹扫。吹扫介质应清洁，不应含油， 介质入口压力应低于容器工作压力，设计要求不吹扫的部位应 予保护。 4.10.4容器清洁完毕后，应进行封闭，并应填写记录。
5.0.1按合同规定完成容器安装全部工程后，应及时办理工程 验收。 5.0.2容器安装工程交工验收资料应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部 分：塔类》SY4201.2和《石油天然气建设工程施工质量验收 规范设备安装工程第3部分：容器类》SY4201.3的相关 规定。
5.0.1 按合同规定完成容器安装全部工程后，应及时办理工程 验收。 5.0.2容器安装工程交工验收资料应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部 分：塔类》SY4201.2和《石油天然气建设工程施工质量验收 规范设备安装工程第3部分：容器类》SY4201.3的相关 规定。
附录 A平垫铁与斜垫铁
A.0.1平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；斜垫铁的材料 可采用普通碳素钢。 A.0.2容器垫铁应按下式计算所需面积，垫铁规格应按表A.0.2 确定（图A.0.2)。
式中：S一一每一组垫铁的面积（mm）； K一一安全系数，取2.3： Qi一一容器试验时的总重量（N）； Q2一一地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 (N) ; n一一垫铁组数； R一一基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度 (MPa)。
表A.0.2平垫铁与斜垫铁的规格（mm）
注：1如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁。 2选用垫铁时应以本表中平垫铁面积为准。
图A.0.2垫铁规格
A.0.3垫铁厚度ho可按实际需要及材料情况以及本规范第4.5.1 条的规定选用。 A.0.4斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用，斜垫铁斜度宜 为1/10～1/20。 A.0.5地脚螺栓控紧所分布在垫铁组上的压力应按下式计算
式中: Db 地脚螺栓螺纹的小径（mm）： [o]地脚螺栓材料的许用应力（MPa）； N—地脚螺栓数量。
B.0.1电气安装所使用的设备和器材均应符合现行国家或行业 标准的要求供水标准规范范本，并应有合格证及设备铭牌。 B.0.2电脱水器所安装的电气装置均应防爆。 B.0.3配电室内安装的可控硅供电装置宜使用镀锌螺栓固定 安装的允许偏差应符合表B.0.3的规定。
表B.0.3可控硅供电柜安装允许偏差（mm）
B.0.4脱水变压器和高压硅整流器安装前应进行常规复验，技 术指标应符合说明书的要求，所使用的绝缘油应进行简化电 气性能试验，其性能应符合现行国家标准《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范》GB50254的相关规定。 B.0.5脱水变压器和高压硅整流器应安装在脱水器平台的栅栏 为，其方向应便于观察油枕中的油位，栅栏门应悬挂“高压危 险”警告牌，并应安装开门断电保护装置。 B.0.6接地装置除应符合现行国家标准《电气装置安装工 程接地装置施工及验收规范》GB50169的相关规定外，还应 符合下列规定：
1电脱水器壳体、平台、保护管、电气设备金属外壳和脱 水变压器接地端子，应可靠接地。 2在回填土前应测试接地装置理地端的接地电阻，电阻值 不应大于10Q，埋地后应填写隐蔽工程记录。 B.0.7电气调试应按符合下列规定： 1应将过流继电器和调压装置调到设计整定值。 2可控硅供电装置在运行前应进行模拟负载试验，其试验 方法和性能指标应符合说明书要求。 3对液位继电器断开接点、安全门开启等保护装置做模拟 试验，报警装置应发出报警信号，主回路应同时被切断。 4逐级向脱水变压器、高压硅整流器、脱水器进行空载送 电。送电时，调节可控硅供电装置上的调压电位器，从零起缓 慢升压，达到额定工作电压后，持续10min，应无异常现象。 5投油前，电气系统应经检查、调试无异常后封闭人孔： 接通低含水原油循环升温，交直流复合脱水器可用含水原油直 接启动，正常后试投产。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…………·的规定”或“应按….……·执行”。
《压力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1 《爆破片安全装置》GB/T567.1～GB/T567.4 《安全阀一般要求》GB/T12241 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 第2部分：塔类》SY4201.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 第3部分：容器类》SY4201.3
拉伸强度测试标准油气田地面建设钢制容器
人民共和国石油天然气行
SY/T 04482018
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