4）带定位锁紧机构的流量控制装置； 5）工具保护器、偏导器、识别器尺寸； 6）与定位锁紧机构相兼容的偏心工作筒结构； 7）其他有关的信息。 ：参照附录E的典型结构

4）带定位锁紧机构的流量控制装置； 5）工具保护器、偏导器、识别器尺寸； 6）与定位锁紧机构相兼容的偏心工作筒结构； 7）其他有关的信息。 注：参照附录E的典型结构。

稀土标准5.3.1并内流体参数

预期的钢丝/电缆作业包括井参数，具体说明如下： a）酸化，包括在增产措施期间的酸液组分、压力、温度和酸化速率（包括暴露时间）及其他任 何化学药品。 b）压裂，包括支撑剂描述、压裂液流速及支撑剂和压裂液比例。 c）固砂作业。 d）钢丝作业等，压力测量，铅印或铅模，刮蜡、钻孔工具及抽汲皮碗。 e）连续油管作业。X f)固井作业。

用户或订货方以历史更数据为基础， 或供应商。用户或订货方也可以 要求的材料

用户或订货方应明确说明使用投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的安装、测试及操作参 数。包括但不仅限于下面的内容： a）最大和最小工作温度。 b）最大气体或液体注人流量。 c）通过流量控制装置的最大内外压差。 d）安装、测试和操作步骤。 e）下放和取出的方法。

用户或订货方应明确说明使用投送头、 数。包括但不仅限于下面的内容： a）最大和最小工作温度。 b）最大气体或液体注人流量。 c）通过流量控制装置的最大内外压差。 d）安装、测试和操作步骤。 e）下放和取出的方法。

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5.5环境服务等级（级别设计）

级，每种等级的详细说明见附录A至附录D。若设计验证等级未特殊说明，应默认为V2级。所有的 产品可以不是V1级。

5.7产品功能测试等级

用户/订货方应说明定位锁紧机构满足下列一种产品功能测试等级，若无等级说明，按照F2级 执行。投送头、打捞头和投捞器应按照F1级执行。在附录中给出了功能测试等级的具体要求。 一F2级为初级产品功能测试 F1级为最高级产品功能测试

用户/订货方应说明产品满足下列一种质量等级。若无特殊要求，按照Q2级执行。本部分提 种质量控制等级，具体要求见7.3。 Q2级为基本级质量控制； Q1级为最高级质量控制。

为了满足某种特殊要求，用户或订货方应说明设计验证测试和产品功能测试的附加要求。这些 在本部分规定之内。

技术规范是指导制造商或供应商用以定义和说明满足投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构 要求，这些产品的设计和制造应满足用户或订货方提出的功能要求。 制造商或供应商应准备技术规范，用以满足用户或订货方在第5章中提出的要求。制造商或供 应向用户或订货方提供7.2.4中所规定的产品数据。

投送头、打捞头和投捞器及定位锁紧机构的技术要求如下： ）当定位锁紧机构与相对应的流量控制装置连接在一起时，投送头、打捞头和投捞器应能安

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和起出定位锁紧机构。 b）投送头应保证定位锁紧机构始终在投捞器内，使其和相对应的流量控制装置安装在偏心工作 筒内。 c）定位锁紧机构应在偏心工作筒内保护流量控制装置，直到另外人工干涉为止。固定在偏心工 作简内的定位锁紧机构应执行其专门的技术规范

在设计投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构时，制造商或供应商应按照下列设计准则进 设、计算公式和其他设计准则应记录在产品设计文件中

制造商或供应商选择的材料和服务应满足功能规范中的服务等级和环境要求。使用的所有材料应 满足制造商或供应商的文件或文件化规范要求。这个要求也适用于金属和非金属的组分。 在合格产品内允许材料替换而无需验证测试，但应记录制造商和供应商的选择准则。替代的材料 应等同或者高于原有的合格设计的材料并满足本部分的所有其他要求。 制造商或供应商应确保另外的材料等同于或者高于用户或订货方规定的材料和防腐要求，在任何 材料的变更之前应获取用户或订货方的同意书

非金属部件的供应商或制造商的文件或文件化规范应包括操作、贮存及标志的要求，包括与 零件相匹配的保质期、批号、零件标识及保存期限，并且应定义决定材料性能的这些特性，例女 a）部件类型。

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b）机械属性，至少包括下面内容： 抗拉强度（破坏时）； 一延伸率（破坏时）； 一拉伸模量（如适用，分别取50%和100%时）。 c）压缩变形。 d）计示硬度。 制造商或供应商应记录操作过程和评价，用以证明使用的材料经过验证（或测试）过，在具体结 构、环境和应用中满足使用要求。这些评估应包括压力、温度、几何密封设计和应用，以及和预期应 用相匹配的液体

6.3.5环境服务等级

制造商或供应商应满足用户和订购方规定的服务等级。每个环境服务等级的具体设计要求见

下述的功能要求应满足投送

6.3.6.2工具通道要求

安装在偏心工作筒内的定位锁紧机构应按照5.3和5.4的规定执行每个功能规范，不应受井内干 扰操作的影响。

6.3.6.3工作参数要求

投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构应满足功能规范中所叙述的操作参数和特性。

6.3.6.4预防偏心工作筒损坏

在投捞操作期间，定位锁紧机构和相关工具不应损坏偏心工作筒（在某种程度上限制它的功能）。 如果定位锁紧机构必须要通过偏心工作筒的抛光密封孔，它不应损坏抛光密封口。设计的与偏心工作 简偏心口终端相连接的定位锁紧机构终端应能防止损坏流量控制装置进入/移出偏心孔的通道，或者 当流量控制装置安装或移出时，损坏其密封性。设计改进应避免终端表面损坏导致流量控制装置的密 封性破坏。

对每种类型、型号或尺寸的投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的零部件和装配体应进行 加工和确认，以便在制造生产线内可进行互换

供应商或制造商应提供与投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构相匹配的偏心工作 控制装置的记录。应依据用户或订货方选择的设计验证等级或产品功能测试等级的要求， 件中。

6.3.8.1定位锁紧机构的密封孔尺寸

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的尺寸公差应不排除设计验证要求中所描述正

在偏心工作筒密封孔内使用的定位锁紧机构的橡胶、O形胶圈和密封件的设计应符合S 15.1中规定的密封孔的尺寸要求。

6.3.8.2允许的弹性材料

供应商或制造商应提供符合用户和订货方提供的环境服务等级的弹性材料。供应商和制造商 洗择相容的弹性材料的过程

6.3.8.3设计验证测试

定位锁紧机构及相关工具的橡胶、O形胶圈和密封件的设计验证测试应满足SY/T6915.2中 设计验证测试要求。作为拦污的弹性零件可以不遵循这个要求。

6.3.9好的设计经验

除非规定的设计要求妨碍了工具完成其功能要求，否则好的设计经验应是完整的设计。好的设计 经验的案例如下： a）为了防止投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构在下入或移出井内操作困难，所有的外突 表面应采用圆角或斜角。 b）应设计防止当其他装置下入通过偏心工作筒时，流量控制装置产生位移情况发生。 c）为防止所有设备和零件掉井而设计的打捞颈应便于打捞器独立的从井内取出。 d）设计可回收部件满足所有功能要求，减少所有固定零部件的损坏。 e）在适用情况下，设计紧急丢手机械结构。 f）设计产品在安装过程中不应引起流量控制装置的损坏。

投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构设计如下： a）数值建模。 b）材料强度的有限元分析。 c）计算流体动力学一流体特征之一。 d）特有方程式。 e）标准方程式。 f）试验应力分析。 g）试验流体分析。 h）检验分析。 本部分未详细指明设计方法、公式及设计过程。设计方法应记录在供应商或制造商的文件或文件 化规范程序文件中。 设计的所有承压部件应符合制造商或供应商的测试压力和功能规范要求。假设、计算或其他的设 计准则应详细地记录在产品的设计文件中

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其他的方法进行验证，并且该确认在 该设计是通过流体动力学计算的。

所有设计更改应由供应商或制造商参照设计验证和产品功能测试文件进行记录和复查，以确定变 更是否是一个实质性变更。在预期的服务条件下，应由供应商或制造商鉴定这个实质性变更是否影响 产品性能。经历实质性变更的设计变成了新的设计，应进行6.5描述的设计验证和6.6描述的产品功 能测试。 在所有设计变更和修改实施之前，应进行确认、记录、复核和批准，并满足本部分的应用验证测 式要求。设计变更被确认为不重要的理由应记录在文件中。至少供应商或制造商应考虑下面每一个设 计变更： a）修改或变更的部件的应力水平。 b）材料的变更。 c）功能的变更。 投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的设计中任何变更都应按照6.4进行

6.4.2设计接受的范围

6.4.2.1验证设计族

相同设计族的投送头、打捞头、 设计验证测试结果。影 响产品载荷能力的设计变更应进行验证测 品设计文件中

6.4.2.2设计变更限制

在一个设计族内，对于已经检验过的产品，供应商或制造商应记录如下内容： a）设计族内的已验证过的设计或产品的所有记录。 b）趋势分析或散布图应与相关方验证、许可的其他设计相一致，它们能通过设计方法解释和分 析产品性能指标。 c）在已验证的设计族内限定设计变更，应定义这些变更。 对于未构成产品设计结构实质变化的投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构，新的特征应接照 供应商或制造商的特性设计验证文件要求进行测试，并记录验收准则和评价结果

6.4.3补充特性验证测试

在验证测试期间，未测试特性的投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构应按照供应商或制造 商的文件要求进行测试，以确保该特性的操作是合适的，并在文件中记录测试过程、验收准则和测试 结果。

6.5设计验证和确认要求

供应商或制造商应使用这些设计验证和确认过程，以确保投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧 计族能完成它们的功能要求

按照供应商或制造商的规范文件进行设计验证

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每一种投送买、打捞头、投捞器及定位锁紧机构应进行设计确认，以确保设备满足制造商或供应 商的技术规范。 若提供V1级设计确认的投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构，供应商或制造商应提供具体 装置和相互连接零部件的比例图。提供具体工具所有要求的公差，至少应提供兼容零部件的尺寸图。 这些工具的图例如图E.1至图E.9所示。

6.6产品功能测试要求

为了证明生产的各类投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构能完全的满足设计规范，供应商或 制造商应遵照附录中定义的产品功能测试要求或步骤。 一些应用可能需要附加的产品功能测试，用户/订货方应在功能规范中说明这些要求。

供应商或制造商应满足本部分投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的设计、制造及测试 规定。 本条款给出了每一类产品的验证和确认要求。每一类产品应符合第5章的功能规范和第6章的技 术规范，至少应包括下列内容

制造商或供应商应建立并保留记录，以控制与本部分要求相关的所有文件和数据（包括本部分的 规范性附录），这些文件和数据应能证明产品符合相关要求。为了防止文件和数据的损坏或丢失，应 提供一种合适的环境进行分类保存。文件和数据可以采用任何媒体介质形式存储，例如纸质拷贝和电 子拷贝。用户或订货方应可获取并审核所有文件和数据。

所有设计文件、数据、设计确认测试结果及原始的产品功能测试结果，从最后制造日期开始算起 应保留5年。 应确定设计确认测试结果是V2级还是V1级，产品功能测试结果是F2级还是F1级。设计文件 应包括下列内容： a）功能规范和技术规范。 b）制造商或供应商质量手册。 c）质量控制文件内要求达到的等级说明。 d）一套完整的图纸、文件或文件化规范说明、设计计算书及设计标准。 e）投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的安装方法及使用指导书。这些文件应指明正确操 作，排除一些导致失败或不符合功能和性能要求的操作。

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f）投送头、打捞头、投捞器及定位锁 屈服强度及连接标识（如适用）。 g）焊接工艺规范。 h）焊接工艺质量记录。 i）焊接人员或焊接操作者的资格证书。

7.2.3产品功能测试文件

制造商或供应商应提供一个有效、完整的测试文件，其中包括所有制造商或供应商要求的产品功 能测试程序和产品功能等级测试记录。该文件还应包括测试结果或计算方法，以确认产品已经完成功 能测试。

7.2.3.2特定产品功能测试文件

产品功能测试文件有F2和F1两种等级文件。每一套装置应有其中的一种等级文件，具体测试要 求见附录A至附录C。

用户或订货方应提供带有产品数据表的订单，数据表中的每一 注：对每个唯一的产品或特殊产品族应准备单独的产品数据表。 产品数据表至少应包括以下内容： 制造商或供应商的名称和地址； 制造商或供应商的组装数量； 制造商或供应商的产品名称； 产品类型； 5.4中详述工作参数； 金属材料； 非金属材料； 总长； 在额定压力下的温度范围； 额定压力； 上接头连接螺纹型号； 传输方式； 运输工具的最大外径，包括下入设备； 取出方法； 质量控制等级； 设计验证等级； 产品功能测试等级； 技术或操作手册版本号

7.2.5技术或操作手册

按照本部分的要求，应提供技术或操作手册，并至少包括以下信息：

产品数据表； 操作程序； 预安装检查程序； 贮存建议书； 显示主要尺寸的典型图样（外径，内径和长度） 具体预防措施和处理方法； 与其他所有兼容设备列表。

量控制等级要求见7.3.2

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根据制造商或供应商的要求，直接影响材料和产品质量并执行质量控制活动的所有人 应资质。

7.3.3不合格品控制

制造商或供应商应确保不符合要求的产品（包括零部件和总成）得到识别和控制，以防止其非 预期的使用和交付。应编制形成文件的程序，为不合格产品（包括零部件和总成）提供如何鉴别、记 录、评价、隔离及处理。 制造商和供应商应规定不合格品处理的有关权力和权限。 适用时，应通过下列一种或几种途径处理不合格品（包括零部件和总成）： 返工处理以达到指定要求； 一经有关授权人员批准，经用户或订货商批准，让步使用、放行或接收不合格品； 一拒收或报废。 修理或返工的装配体和零部件应按照相应的质量控制等级进行复检。

7.3.4零部件尺寸检验

符合设计标准和技术规格，应对其进行尺寸检验。检验频 率应按照制造商或供应商的文件 安水进们

在装运货物给用户或订货方时，制造商或供应商应负责产品的追溯、记录和产品状态。 根据本部分的规定，产品的所有零部件、焊接件、装配体和装置的成品应可追溯到生产批次，零 部件、焊接件还应确定其所在的铸造批或产品批次。如有任何铸造批或产品批次不符合规定的要求， 应拒收该铸造批或产品批次的所有零部件。为了便于追溯，对不同零部件标识应一直保留到制造商或 供应商完成产品检验为止，

7.3.6质量等级选择

购产品的质量控制等级或其他要求。 若用户或订购方未特别指明Q1级，产品质量等级应为Q2级。用户或订购方应说明额外的质量 认证要求。

7.3.6.2Q2级一基本级质量控制

基本质量控制等级Q2级的要求如下： a）文件：Q2级不要求提供文件，用户或订货方应要求提供投送器、打捞器、投捞器及定位锁紧 机构的产品合格证。 b）检验：零部件、组装件和总成应进行尺寸检验，至少每一批件应抽检5%或至少一件成品

7.3.6.3Q1级一最高级质量控制

最高质量控制等级Q1级的要求如下： a）文件：应包括某批次放人投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的合格证，还应包括除了 一般标准件以外的所有零件的厂家测试报告。另外，它应包括本批次投送头、打捞头、投捞 器及定位锁紧机构所有产品功能测试的结果。 排除之外的一般标准件如下： 一销钉； 一铜垫圈； 卡环； 涂层材料； 一阀芯； 固定螺丝； 其他，如适用。 b）检验：每一批次的零部件、组装件和总成应100%的进行尺寸检验。

7.3.7测量和测试设备的标定

设备应满足或超过评估或测试用的验收准则要求

7.3.7.2测量和测试设备

验收使用的测量和测试设备应定期的按照程序文件、GB/T27025和本部分进行确认、检验、校 准和标定，并可追溯到与上述要求一样严格的应用国家或国际标准机构。在适当文件内可以应用等同 或高于本部分列出的检验精度的检验技术，并且该技术已经被权威机构认可。测量和测试仪器的标定 间隔与其应用的频率和程度有关，直到标定记录建立之前，每3个月进行一次标定。应根据使用的频 率和程度评估标定间隔周期。基于记录的使用频率、使用次数和标定历史，标定间隔周期可以缩短或 延长。在上次标定间隔之内，延长的间隔周期不应超过一年。 标定测量仪器的标定标准应由可追溯到应用国家或国际标准机构的独立外部机构进行检查和核 定，至少一年一次。 压力测量设备应满足： 对于特定检测需要，可读取刻度至少为全量程范围的土0.5%，或更低； 对于特定检测需要，检验精度应保持在全量程范围的土2%：

仅在校准范围内使用： 利用主压力测试装置或自重测试仪进行校准。

7.3.8弹性材料和密封设计

7.3.8.2弹性材料

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每个弹性部件应符合制造商或供应商的文件或文件化规范。按照这个规范提供设备的制造商或供 应商应负责以下内容： a）公差：O形密封圈的公差应符合GB/T3452.1的要求。其他的密封元件应满足制造商或供应 商的文件或文件化规范的尺寸公差。抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的依据应符合 GB/T2828.1的要求，O形圈执行2.5AQL，其他的密封元件执行1.5AQL。 b）硬度：按照GB/T531.1或GB/T531.2对O形圈进行硬度测量。首选的方法是对每个批次和 硫化周期的测试样本实施硬度测试，而不是测试个别的密封件。若对个别的密封件进行测试， 抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的检验过程和依据应按照本条a）中O形密封圈和 其他密封元件的引用内容分别进行。 c）外观检验：O形密封圈应按照GB/T3452.2进行外观检验。其他的密封元件应按照制造商的 文件或文件化检验程序来进行外观检验。该检验包括唇损伤、飞边、断裂、裂缝或其他的可 视性破损。抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的检验过程和依据应按照本条a）中O 形密封圈和其他密封元件的引用内容分别进行。 d）搬运和存放：密封装置（如O形密封圈或其他密封元件）所使用的材料要求特殊的操作和贴 存程序。制造商或供应商应提供包括搬运和存放要求和每一种复合材料的保质期在内的文件 文件化规范。

防水标准规范范本7.3.8.3其他材料

除了密封元件以外的非金属材料，要遵守制造商或供应商文件或文件化说明书的要求

7.3.8.4可追溯性

为了确保制造所有部件的材料满足制造商或供应商文件或文件化说明书的要求，制造商或供 记录可追溯性要求。每一个零件要求一直被追溯，直到这些零件装配完成。本部分不要求对组 配成品进行追溯。

7.3.8.5密封装置设计验证测试

计验证测试应按照SY/T6915.2给出的要求进行

如果证书包括材料的机械性能和化学成分的测试结果电子产品标准，应接受制造商或供应商提供的原材料

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