图4方正度测量示意图

将板材放置在检测平台上，测量板材下表面与平台之间的垂直距离，所测的最大垂直距离h，为整 板不平度；或用规定长度的标准直尺紧靠在板材的上表面上，测量标准直尺与板材上表面之间的垂直距 离，所测的最大垂直距离h，为规定长度范围的不平度（如图5所示）

8.1.6 侧边查曲度

图5不平度测量示意图

将板材放置在检测平台上，用规定长度的标准直尺紧靠在板材边缘，测量标准直尺与板材边部弯曲 弧距之间的垂直距离（如图6所示）水库标准规范范本，所测得的最大垂直距离为侧边弯曲度

图6侧边弯曲度测量示意图

将板材放置在检测平台上，沿切割方向测量切割面与横截面倾斜的垂直距离（如图7所示），所测 大垂直距离为切斜度

图7切斜度测量示意图

在圆棒任一横截面的相互垂直方向上均勾分布测量直径（如图8所示），所测得的 为直径范围。

方棒厚度的测量同8.1.1

方楼宽度的测量同8.1

棒材长度的测量同8.1.3，

在圆棒任一横截面的相互垂直方向上 ，所测的最大直径和最小直径之差为 圆度

图9圆度测量示意图 Kaor

棒材切斜度的测量同8.

图10平直度测量示意图

在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量外径（如图11所示），所测得的最大值和最小值 为外径范围。

图11外径测量示意图

在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量内径（如图12所示），至少在样品的两端部共 处，所测得的最大值和最小值为内径范围

GB/T38982—2020

图12内径测量示意图

在管材端面的横截面上，在相互垂直的方向上进行壁厚测量（如图13所示），所测得的最大值和最 小值为壁厚范围

管材长度的测量同8.1.3

管材圆度的测量同8.2.5

管材平直度的测量同8.2.6

管材平直度的测量同8.2.6

管材切斜度的测量同8.1.7

图13壁厚测量示意图

在型材顶点所在横截面的相互垂直方向上进行均匀分布测量（如图14所示），所测得的最大值和最 小值为高度范围

型材厚度的测量同8.1.1

材厚度的测量同8.1.1

型材平直度的测量同8.2.6。

型材切斜度的测量同8.1.7的规定进行

图14高度测量示意图

图14高度测量示意图

在型材横截面上，用角度尺两侧面紧靠轮廓线两边并保持与轴线垂直（如图15所示），所测得的 示值，即为角度值

图15角度测量示意图

将型材放置在检测平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的 点与平板间的间隙值T，和T（如图16所示）,计算出T，与T,的差值，所测得的最大差值为扭拧

8.5.10外圆角半径

锻件标准图16扭控度测量示意图

用半径样板（凹形） （凹形）之间形成的 间隙，其形成间隙最小的半行 值（如图17所示）

8.5.11内圆角半径

用半径样板（凸形）靠紧样品内圆角 与半径样板（凸形)之间形成 ，其形成间隙最小的半径样板（凸形）尺

检测结果的数值按GB/T8170的规定进行修约

如需出具试验报告时垫圈标准，应至少包含下列内容： 材料的牌号、规格、状态、批号； 检测数量； c) 检测仪器设备的范围及其最小示值； 检测条件； e） 检测结果； f) 检测单位、检测日期、检测人员； g) 本标准编号； h)其他。

图18内圆角半径测量示意图