根据需方要求，经供需双方协商，双层管的不圆度应不超过外径公差的70%

条状交货双层管的弯曲度应不大于5mm/m，

6.3.2条状双层管按实际重量交货，也可按理论重量交货。双层管理论重量的计算应符合表2的规定 或按式（1）计算

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7.1.1双层管用镀铜钢带应符合YB/T069的规定。 7.1.2需方要求进行化学分析时安全生产标准规范范本，应在合同中注明。双层管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222 的规定

双层管采取将镀铜后的钢带（单带）卷绕720度后在还原性气氛中加热钎焊的方法制造。 层管截面的示意图

经加工的双层管力学性能应符合表6的规定。

图1双层管截面示意图

表 6双层管的力学性解

双层管应进行液压试验。试验压力按式（2)计算，在试验压力下稳压时间应不少 应出现渗漏现象。

双层管应进行液压试验。试验压力按式（2)计算，在试验压力下稳压时间应不少于30S，双层 现渗漏现象。

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双层管应进行压扁试验。压板将长度为50mm～100mm的试样压扁至内壁接触，焊缝与压扁作 用力方向呈90°，将压扁后的试样沿管轴线方向，绕直径等于3倍压扁厚度的轴弯曲90°后再扳直，试验 后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂

双层管应进行扩口试验。试样长度为50mm～100mm，顶芯锥度为30，外径扩口率为20%，试验 后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂

双层管应进行弯曲试验。对外径不大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的3倍；外径大于 .00mm的双层管，其弯芯直径为外径的6倍。弯曲角度大于360°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验 后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝。

双层管进行气密性检验时，气密性检验的试验压力为1.55MPa～1.73MPa。经过涡流检测后的双 层管再进行气密性检验时，试验压力的下限为0.6MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5min，双层 管不应出现渗漏现象。

双层管应进行双层扩口试验。试验的要求应符合附录B的规定

双层管应进行辊压试验。试样沿轴线压扁，压辊间距为试样壁厚的2.5倍；压扁后的试样在辊压面

的凹痕长度，管径小于8mm时应小于试样管径的130%，管径不小于8mm时应小于试样管径的110%；

支层官应进行钢 应贴合，其他部位的 间存在的沿圆周方向未 长的20%

双层管应检查钢带搭接处的重叠量，在图2所示内外钢带的搭接处，重登长度L应不小手试样壁 厚的1.7倍。

双层管应检查钢带搭接处的钢带边缘高度。外层钢带搭接处存在无钎焊镀铜层的凹坑时，图2所 示的外层钢带边缘处的凹坑深度L，应不大于0.04mm；内层钢带搭接处存在无钎焊镀铜层的凹坑时 图2所示的内层钢带边缘处的凹坑深度L，应不大于0.05mm

说明： 一重叠长度； L1———外层钢带边缘处的凹坑深度； L——内层钢带边缘处的凹坑深度。

双层管涂镀层的要求参见附录D。

图2双层管钢带的搭接示意图

7.13.1未增添外表面涂镀层的双层管，内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有害的缺陷。 7.13.2外表面具有涂镀层的双层管，涂镀层的表面不应有漏镀、漏涂、起泡、脱落和裂纹以及长度大于 1.5mm的尖锐性积瘤，涂镀层的色泽应基本一致。

7.13.1未增添外表面涂镀层的双层管，内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有害的缺陷。 7.13.2外表面具有涂镀层的双层管，涂镀层的表面不应有漏镀、漏涂、起泡、脱落和裂纹以及长度大于 1.5mm的尖锐性积瘤，涂镀层的色泽应基本一致。

8.1钢带的化学成分和力学性能通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收。 8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，壁厚的测量应避开焊缝。 8.3 双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种： a）双层管的一端接人气压表，另一端通人干燥的气体，在达到规定的压力后断开气源，保压到规 定的时间，双层管内的压力应不下降，进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封； 6） 双层管通入干燥的气体在达到规定的压力后将双层管置于水下，在规定的时间内不应出现因 管体内气体渗漏产生的气泡。 3.4双层管的辊压试验：取长度不小于1000mm的双层管，沿着试样的轴线方向将双层管压扁，在充 分照明条件下检查压扁后试样的压扁面，用符合精度要求的量具测量。 8.5双层管钢带焊缝处的搭接，采用带标尺的金相显微镜测量。 8.6双层管的表面质量应在充分照明条件下目视检查。 8.7双层管各项检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定

管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

双层管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

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双层管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的 成。每批双层管的数量应不超过10000kg。

每批双层管检验的取样数量应符合表7的规定。

双层管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定

10包装、标志和质量证明书

10.1条状双层管应捆扎成捆并采用防潮包装，内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹， 外包装材料可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。当运输需要时可将包装后的 双层管装箱。 10.2盘状双层管应采用防潮包装，内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外包装材料 可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。当运输需要时可将包装后的双层管装箱。 10.3双层管两端应进行防尘封闭，可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接等方法。 10.4特殊包装方式由供需双方协商确定。 10.5双层管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。

B.1双层管的双层扩口试验应按图B.1和表B.1规定的形状和尺寸进行。扩口后在外缘较大直径处 管壁不应开裂，仅允许在面积A区域内存在外层焊缝搭接处有分离的现象，其分离长度不应超过3.0mm， B区域、C区域内不允许存在上述现象。 B.2图B.1所示的B区域应光滑、无裂缝。表面允许有不影响扩口后密封性能的不规则痕迹和压痕 不允许存在扩口工具损坏或异物粘沾而造成的压痕。

图B.1喇叭口的扩口示意图 表B.1喇以口的扩口尺寸

图B.1喇叭口的扩口示意图 表B.1喇以口的扩口尺寸

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附录 （规范性附录） 内表面清洁度残留物的试验方法

：：1双层高的试样总长度应 C.1.2取样时应防止尘、屑等进 清洁干净

C.2.1溶剂可采用三氯甲烷（见GB/T682）、四氯化碳（见GB/T688）、丙酮（见GB/T686)或其他相同 性质的溶剂。 C.2.2溶剂量为 100 mL

C.2.1溶剂可采用三氯甲烷（见GB/T682）、四氯化碳（见GB/T688）、丙酮（见GB/T686)或其他相同 性质的溶剂。 C.2.2浴剂量为 100 mL

C.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保，所有操作应在通风橱内进行。 C.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面。 C.3.3将清洗后的溶液倒入一个重量已知、清洁干燥的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液 蒸发，并在100℃～105℃温度下干燥，直到溶液完全蒸发（注意不要让容器过热以防残留物碳化）后再 称出重量。

C.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保，所有操作应在通风橱内进行。 C.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面。 C.3.3将清洗后的溶液倒入一个重量已知、清洁干燥的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液 蒸发，并在100℃～105℃温度下干燥，直到溶液完全蒸发（注意不要让容器过热以防残留物碳化）后再 称出重量。

C.3.4前后两次重量相减得出试样的残留物重量，计算出每平方米双层管内表面

D.1涂镀层的种类和厚度

D.1.1双层管涂镀层的种类和厚度见表D.1。经供需双方协商，并在合同中注明，双层管的涂镀层也可 选用表1以外其他厚度或种类。

表D.1双层管涂镀层的种类及厚度

D.1.2镀层厚度的检测可采用称量法（见GB/T13825）、磁性法（见GB/T4956）、显微镜法（见 GB/T6462）、阳极溶解库仑法（见GB/T4955）。 D.1.3有机涂层厚度的检测可采用涡流法（见GB/T4957）、磁性法（见GB/T13452.2）、显微镜法（见 GB/T6462)。

表D.2铬酸盐转化膜的标记、类型和外观

D.2.2需要标明铬酸盐转化膜时其标记紧跟在镀锌层标记的后面。 D.2.3可用其他转化处理代替铬酸盐转化处理，也可采用其他后处理方式，替代的处理膜应 性要求。

有机涂层的划格试验，应符合GB/T9286一1998中规定的1级，也可按GB/T5210给出的方法进 行拉力法附着强度试验，拉力不小于3MPa。

D.3.2.1涂镀层的弯曲试验应符合GB/T5270的规定。 D.3.2.2试样在室温下进行弯曲缠绕试验。双层管外径不大于8.00mm时，弯芯直径为外径的3倍， 外径大于8.00mm时，弯芯直径为外径的6倍；弯曲角度360°，试验后试样的涂镀层不应有剥落现象。 有机涂层管弯曲后在图D.1所示的弯管顶端沿试样纵向划开30mm，检查有无开裂和起皮现象，

1未经加工的双层管盐雾试验（NSS)，基体金属的耐腐蚀时间应符合表D.3的规定。经供需 ，并在合同中注明，涂镀层的盐雾试验（NSS)也可商定其他耐蚀时间以及对试验结果按GB/T 定进行评级。

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表D.3双层管盐雾试验的耐腐蚀时间

D.4.2镀层的铬酸盐转化膜在盐雾试验时不应受到破坏且应经24h的室温老

设备安装施工组织设计 D.4.2镀层的铬酸盐转化膜在盐雾试验时不应受到破坏且应经24h的室温老化处理。

有机涂层的刻划线盐雾试验，在300mm直管试样上采用30°尖锐的硬质钢划刀，沿管长划穿涂层 和底剂层至基管，刻划线约75mm长，与样管轴向平行。样管应与水平线成60°～75°的角度放置于盐 雾试验箱中，且刻划线部位朝上。盐雾试验（NSS)方法应符合GB/T10125的规定，试样刻划线盐雾试 验的刻划线回向变，氟树脂在盐雾试验144h后应不大于2mm，尼龙在盐雾试验500h后应不大于 1mm

D.6耐化学介质性试验

有机涂层试样的耐化学介质性试验的介质种类和要求应符合QC/T15的规定。经供需双方协商 也可采用其他种类的化学介质

有机涂层试样的冷热交变试验应符合QC/T15中的规定。循环周期为高温（130℃）3h→室温

照明设计标准D.8石击和盐雾综合试验