SYT 4205-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程
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SYT 4205-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程
替代情况： 替代SY 4205-2016
发布部门： 国家能源局
发布日期： 2019-11-04
实施日期： 2020-05-01
出 版 社： 石油工业出版社1.0.1为了统一石油天然气建设工程中自动化仪表工程施工质 量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于石油天然气行业油气田地面建设、长输管 道、油气储备库、炼化等新建和改扩建的自动化仪表工程施工 质量的验收。 1.0.3本规范应与现行国家标准《石油天然气工程施工质量验 收统标准》GB/T51317配套使用。 1.0.4自动化仪表安装工程施工采用的技术文件、合同文件对 施工质量要求不应低于本规范的规定。 1.0.5石油天然气自动化仪表工程施工质量的验收，除应符合 本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定
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安装在控制室仪表盘（柜、台、箱）之外的所有仪器、仪 表设备的总称。
2.0.2仪表附属设备
环保标准为满足或改善仪表使用性能而安装在仪表本体、仪表管道、 仪表线路上的设备或用于仪表防护的设备的总称。
3.1施工质量验收的工程划分
3.1.1自动化仪表工程应按单位工程、分部工程、分项工程、 检验批进行划分。 3.1.2单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分应符合 表 3.1.2 的规定。
2单位工程、分部工程、分项工程、检
注：对于规模较小的工程，自动化仪表工程可以作为一个分部工程，也可将温 度、压力、流量、物位检测仪表的安装合并为一个“检测仪表安装”分项 工程。
3.2.1自动化仪表工程应按下列规定进行施工质量控制
1参加自动化仪表工程施工的单位和人员应有相应的资质 和资格。 2凡检验数量为抽样检验时，若发现有不允许的缺陷，应 加倍抽检；若仍有不充许的缺陷，应全数检查。 3仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。 4各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检验。 5自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序交接 检验。 6工艺设备或管道的防腐、衬里和压力试验前，取源部件 的开孔和焊接工作应完成。 7设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后 安装。 8直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装；当与 管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 9安装在爆炸危险环境的仪表、仪表附属设备、仪表线路 及相关材料，其规格型号应符合设计文件的规定。防爆设备必 须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发 的防爆合格证编号。 3.2.2自动化仪表工程施工质量的验收，应采用经计量检定或 校准合格的计量器具。自动化仪表工程施工质量检验用器具见 本规范附录A。
3.2.3检验批质量验收应符合下列规定：
1主控项目经抽样检验，应全数符合石油天然气行业相关 专业施工质量验收标准的规定。 2一般项目的质量经抽样检验有80%及其以上的检查点 （处、件）应符合石油天然气行业相关专业施工质量验收标准的
规定，其余检查点（处、件）也应基本接近相应专业施工质量 验收标准的规定。
3.2.4分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.2.5 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3.2.6 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3预试运应合格。
3.3施工质量验收的程序及组织
3.3.1自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基 上，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程的顺序依次 行，应做好验收记录。
3.3.2自动化仪表工程施工质量验收的组织应符合下列
1检验批应由专业监理工程师（建设单位项目代表）组织 施工单位项目专业质量检查员等进行验收。 2分项工程应由专业监理工程师（建设单位项目代表）组 织施工单位项目专业质量检查员和项目技术负责人等进行验收。 3分部工程应由总监理工程师（建设单位项目代表）组织 施工单位项目技术、质量负责人和有关部门代表等进行验收。 4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检 查验收，检查验收合格后向建设单位提交单位工程质量验收申 请报告，申请工程质量验收。 5建设单位收到单位工程质量验收申请报告后，应由建设 单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人及有
关人员进行单位工程质量验收。工程质量监督机构应对单位工 程质量验收进行监督。 6当单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承包 的工程项目按本规范规定的程序进行检查验收，总包单位应派 人参加。分包工程完工后，应将完整的工程有关资料移交总包 单位。
3.3.3自动化仪表工程质量验收记
1检验批质量验收记录应符合本规范附录B的规定。 2自动化仪表工程质量控制资料的核查应符合本规范附录 C的规定。
仪表盘（柜、台、箱）安
4.1.1仪表盘（柜、台、箱）安装之前，应确认安装场所的条 件能够满足安装要求。 4.1.2仪表盘（柜、台、箱）在搬运和安装过程中，应防止变 形、内部设备脱落损坏和表面涂层损伤。
4.2.1仪表盘（柜、台、箱）的产品技术文件和质量证明文件 应齐全，铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外 形尺寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明 文件，观察、测量检查。 4.2.2仪表盘（柜、台、箱）的安装应符合下列规定： 1仪表盘（柜、台）的安装位置和平面布置应符合设计文 件规定。 2仪表盘（柜、台、箱）之间及内部各设备之间的连接应 牢固。 3仪表盘（柜、台、箱）应无变形和表面涂层损伤。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。 4.2.3仪表盘（柜、台、箱）内部的仪表管道和仪表线路的安 装应符合下列规定：
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有
蚀性物质环境的仪表盘（柜、台、箱）时，其管道引入孔处应 故密封处理。 2仪表盘（柜、台、箱）内部的仪表线路接线应正确牢 固，导通和绝缘检查合格，线端应有编号。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，检查测试记录， 观察、测量检查。
4.2.4仪表供电系统的安装应符合设计文件规定。
检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察检查。 4.2.5仪表盘（柜、台、箱）在防爆区域的施工和接地应符合 下列规定： 1仪表盘（柜、台、箱）的防爆措施应符合设计文件 规定。 2仪表盘（柜、台、箱）内的本质安全电路敷设配线时， 应与非本质安全电路分开；两者接线端子的间距，不得小于 50mm：当间距不符合要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。 3工作接地系统应符合设计文件规定。 4保护接地系统应符合设计文件规定。 5屏蔽接地应符合设计文件规定 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，测量检查：检查测试记录和隐 蔽工程记录。
4.3.1型钢底座的制作、安装应符合下列规定： 1型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（柜、台、箱）的尺寸
4.3.1型钢底座的制作、安装应符合下列规定
4.3.1型钢底座的制作、安装应符合下列规定： 1型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（柜、台、箱）的尺寸 相符，直线度充许偏差值为1mm/m，当型钢底座长度大于5m 时，全长允许偏差值为5mm。
2·型钢底座上表面宜高出地面，其水平度充许偏差值为 1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5mm， 型钢底座应进行防腐处理。 检验数量：全数检查。 检验方法：测量检查。 4.3.2仪表盘（柜、台、箱）的安装应符合下列规定： 1单独安装的仪表盘（柜、台、箱），垂直度允许偏差值 为1.5mm/m，水平度充许偏差值为1mm/m。 2成排安装的仪表盘（柜、台、箱），应符合下列规定： 1）垂直度允许偏差值为1.5mm/m，水平度充许偏差值 为 1mm/m ; 2）同一系列规格相邻两盘（柜、台、箱）的顶部高度 允许偏差值为2mm； 3）当同一系列规格盘（柜、台、箱）间的连接处超过 2处时，顶部高度充许偏差值为5mm； 4）相邻两盘（柜、台、箱）接缝处正面的平面度允许 偏差值为1mm； 5）当盘（柜、台、箱）之间的连接处超过5处时，正 面的平面度允许偏差值为5mm； 6）相邻两盘（柜、台、箱）之间的接缝间隙的允许偏 差值为2mm。 检验数量：抽检30%，且不少于1台（排）。 检验方法：测量检查。 4.3.3仪表盘（柜、台、箱）内部的仪表管道和仪表线路的安 装应符合下列要求： 1仪表管道应与仪表线路分开敷设，固定牢固。 2仪表盘（柜、台、箱）内部的仪表线路敷设和接线 应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB 50093的有关规定。 3多股线芯端头宜采用接线端子压接
4仪表线路的备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最 大长度预留，并应按设计文件规定标注线号。 5仪表盘（柜、台、箱）内部及室内地板下、电缆沟内应 无异物。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查。
4仪表线路的备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最 大长度预留，并应按设计文件规定标注线号。 5仪表盘（柜、台、箱）内部及室内地板下、电缆沟内应 无异物。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查。
5.1.1温度检测仪表不应安装在有强电磁场干扰的场所。 5.1.2接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被 测对象温度的位置。
5.1.1温度检测仪表不应安装在有强电磁场于扰的场所
5.1.1温度检测仪表不应安装在有强电磁场王扰的场所。
5.1.2接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被
5.2.1温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 5.2.2温度取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 5.2.3温度检测仪表的安装应符合下列要求： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固，不 应承受非正常外力。 2表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密，固定 牢固。 3压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。
5.2.1温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。
检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。
5.2.3温度检测仪表的安装应符合下列要求
1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固，不 应承受非正常外力。 2表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密，固定 牢固。 3压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。
5.2.4温度检测仪表的接线应止确牢固，导通和绝缘检
检验数量：全数检查。
检验方法：核对设计文件，观察、测量检查，检查测试记录。
5.2.5有特殊要求的温度检测仪表的安装应符合
1防爆和接地措施应符合设计文件规定。 2·毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施， 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。
5.3.1温度检测仪表的安装应符合下列要求：
1仪表的外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操 作维护。 2仪表铭牌、位号和标识应齐全、牢固、清晰。 3安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件规定 4保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定 牢固、平正。 5集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。
1在多粉尘部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护 措施。 2在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700℃时，应 有防弯曲的保护措施。 3振动场所安装的测温元件，应有减振措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。
6.1.1现场安装的非耐振压力检测仪表不应固定在有强烈振动 的工艺设备或管道上。 6.1.2压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁
6.2.1压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。 6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 6.2.3压力检测仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固、平正，不应承受非正常外力。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 6.2.4与仪表连接的管道、线路的安装应符合下列规定： 1仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文件规定， 质量证明文件齐全。 2当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不应使 仪表设备和仪表管道承受机械应力。 3仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符合设计文
6.2.2压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定。
件规定。 4接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查，检查测试记录，
1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。 2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 3测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，安装位置 和防护措施应符合设计文件规定和安全操作要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。
6.3.1压力检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。 6.3.2低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致 或采取补偿措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。
7.1.1现场安装的流量检测仪表应安装在没有强烈振动且便于 维修的管道上。 7.1.2节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流元件
7.2.1流量取源部件、流量检测仪表的验收应符合下列规定： 1型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计 文件规定，质量证明文件齐全。 2孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或可见损 伤，并应按设计数据或制造标准验证其制造尺寸。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。
7.2.2流量取源部件的安装应符合下列规定：
1流量取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文 件规定。 3在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部 牛或检测元件，直管段内壁应清洁，无凹坑和凸出物。 4在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间 的直管段距离应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质 量验收规范》GB50093的有关规定；在节流件的下游安装温度 仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离不应小于5倍管道
内径。 5节流装置取压口的方位应符合设计文件或现行国家标准 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 7.2.3流量检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。 2节流件的安装应符合下列要求： 1）水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴、排泄孔的 应置应符合设计文件或现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定； 2）节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游 侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流 体的流向一致。 3差压式仪表正负压室与测量管道的连接应正确，测量管 道倾斜方向和坡度及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降 器、集气器的安装应符合设计文件规定。 4转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂 线间的夹角不应超过2°，垂直安装时被测流体流向应为自下而 上，上游侧直管段长度不宜小于管道直径的2倍。 5靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着被 测流体流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设 计文件规定。 6涡轮、涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管 段的长度应符合设计文件规定。 7电磁流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工 程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 8椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。在垂直 管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。
9超声波流量计的上、下游直管段的长度应符合设计文件 规定。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角 的范围内。被测管道内壁不应有影响测量准确度的结垢层或 涂层。 10均速管流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件 规定。 11质量流量计的安装应符合现行国家标准《自动化仪表 工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 7.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 7.2.5有特殊要求的流量检测仪表的安装应符合下列规定： 1防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。 2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50mm， 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。
7.2.5有特殊要求的流量检测仪表的安装应符合下列规
防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件规定。 2毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于50m 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检
7.3.1流量检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。
7.3.2节流件应在管道吹洗后安
检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录，观察检查。
8.1.1工艺设备内部安装的物位检测元件应在工艺设备内部清 理完成、封闭之前安装。 8.1.2称重式物位计安装的质量验收，应符合本规范第10章的 规定。
8.2.1物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测
8.2.1物位取源部件、物位检测仪表的型号、规格、材质、测 量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。
1物位取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2内浮简液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置 时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通。 3双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重 合；其制造尺寸应符合设计文件规定。 4单室平衡容器的安装标高应符合设计文件规定。 5补偿式平衡容器安装固定时应有防止热膨胀的措施。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。
8.2.3物位检测仪表的安装应符合下列规定：
仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平
正，不应承受非正常外力。 2浮筒液位计的安装应使浮筒皇垂直状态，垂直度充许 偏差为2mm/m；浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的 高度。 3钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的 中心并滑动自如。 4雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于 物料表面。 5音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装 6射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中 心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好， 安装螺纹（或法兰）与容器应连接牢固、电气接触良好。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 8.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 8.2.5有特殊要求的物位检测仪表的安装质量、检验数量和检 验方法应符合本规范第725冬的规定
8.3.1物位检测仪表的安装质量、检验数量和检验方法应符合 本规范第5.3.1条的规定。 8.3.2用差压式仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部 取压口。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。
成分分析和物性检测仪表
9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件 或产品技术文件的要求进行，不应对仪表设备和材料造成污染 和损坏。
9.1.1成分分析和物性检测仪表的安装与防护应按照设计文件 或产品技术文件的要求进行，不应对仪表设备和材料造成污染 和损坏。 9.1.2成分分析和物性检测仪表配套的试验标准样品，数量和 浓度应符合设计文件规定，应包装完好，无泄漏。 9.1.3成分分析仪表分析取样系统预处理装置应单独安装，并 宜靠近传感器。
9.2.1分析取源部件、分析仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。
1分析取源部件的安装位置应符合设计文件规定。 2被分析的气体内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水 平线之间的仰角应大于15°。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 9.2.3成分分析和物性检测仪表的安装应符合下列规定： 1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。
1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。
2分析样品的排放设施的安装应符合设计文件规定。 3当被检测气体的密度大于空气密度时，可燃气体检测器 和有毒气体检测器距离地面的安装位置应符合设计文件规定； 密度小于空气密度时，检测器应安装在泄漏区域的上方。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 9.2.4与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 9.2.5成分分析和物性检测仪表的防爆、接地、脱脂、隔离和 次洗措施应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方注，核对设计文件 检杰施 过泉弧察测量检杰
9.3.1成分分析和物性检测仪表的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第5.3.1条的规定。 9.3.2有特殊要求的成分分析和物性检测仪表的安装应符合下 列要求： 1取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧，管路 敷设宜简短。 2取样管道的隔热措施应能够保证被测介质物性的稳定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察检查。
机械量和其他检测仪表安
10.1.1测量位移、振动、速度等机械量的检测元件安装应在机 戒设备安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行；安装中 应注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。 10.1.2负荷传感器的安装和承载应在称重体的其他所有部件和 连接件安装完成后进行。
10.2.1机械量和其他检测仪表的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件，观察、测 量检查。
1仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应牢固、平 正，不应承受非正常外力。 2电阻应变式称重仪表的安装应符合现行国家标准《自动 化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。 3测量位移、振动、速度等机械量仪表的安装应符合现行 国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的 有关规定。 4安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准 火焰。 检验数量：全数检查。
检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 10.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定 10.2.4机械量和其他检测仪表的防爆、接地、隔离和吹洗措施 应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。
10.3.1机械量和其他检测仪表的安装质量、检验数量和检验方 法应符合本规范第5.3.1条的规定。 10.3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表的安装应符合下列 规定： 1 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件 规定。 2 测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力 面上。 3噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场 机械冲击和风力干扰的措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查
10.3.1机械量和其他检测仪表的安装质量、检验数量和检验方 法应符合本规范第5.3.1条的规定。 10.3.2有特殊要求的机械量和其他检测仪表的安装应符合下列 规定： 1 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件 规定。 2 测力仪表的安装应使被测力均习作用到传感器受力 面上。 3噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、 机械冲击和风力干扰的措施。 检验数量：抽检30%，且不少于1处， 检验方法：核对设计文件，检查仪表安装记录，观察、测 量检查。
11.1.1工艺设备或管道吹洗时，与之相连的执行器应拆除或 隔离。 11.1.2执行器在安装前应检查执行机构与调节机构的匹配性， 确认后方可安装。
11.2.1执行器的型号、规格、材质、压力等级等应符合设计文 件规定，产品技术文件和质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术文件和质量证明 文件铆钉标准，观察、测量检查。 11.2.2执行器的安装应符合下列要求： 1控制阀的安装位置应符合设计文件要求，便于观察、操 作维护。 2执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的 位置。 3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 4执行机构应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵 活、平稳。 5气、液动执行机构的连接管道应有伸缩余度，不应妨碍 执行机构的动作。 6电磁阀线圈与阀体间的绝缘电阻应符合产品技术文件的 要求，安装时进出口方位应正确。
检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查，试动检查， 检查测试记录。 11.2.3与仪表连接的管道、线路的安装质量、检验数量和检验 方法应符合本规范第6.2.4条的规定。 11.2.4执行器的防爆、接地和隔离措施应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。
11.3.1执行器的安装应符合下列规定： 1外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察和操作 维护。 2仪表铭牌、位号和标识应齐全、牢固、清晰。 3安装支架的规格、材质、制作、防腐应符合设计文件 规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查安装记录，观察、测量检查。 11.3.2有特殊要求的执行器的安装应符合下列要求： 1螺纹连接的小口径控制阀安装时，应装有可拆卸的活动 连接件。 2当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调 节机构的相对位置应保持不变。 3液动执行机构的安装位置应低于控制器或使用适当的仪 表附属设备。： 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法，检查安装记录，观察、测量检查，
[12.1 一般规定
12.1.1仪表线路宜采用电缆桥架、电缆沟、电缆导管等方式敷 设，埋地敷设时应采用铠装电、光缆或穿保护管。仪表线路敷 设前应进行外观、导通和绝缘检查。 2.1.2仪表线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排 放、温度变化大、潮湿以及有强电磁场干扰的位置。 12.1.3进入仪表盘（柜、台、箱）内的电缆、电线或光缆，应 在其性能测试合格后再接线，仪表线路敷设应预留合适的裕度。 12.1.4测量电缆、电线的绝缘电阻时，应将仪表设备断开。
12.2.1仪表线路的安装应符合下列规定： 1当仪表线路有隔热措施和防火措施要求时，应按设计文 件执行。 2本质安全型仪表线路的敷设、接线应符合设计文件 规定。 3电缆桥架、电缆沟或电缆导管通过不同防爆等级区域分 隔间的墙壁时，充填密封措施应符合设计文件要求。 4仪表线路从室外进入室内时，防水和封堵措施应符合设 计文件要求；仪表线路进入室外的盘（柜、箱）时，宜从底部 进入，防水密封措施应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.2.2.支架的规格、材质、结构形式应符合设计文件规定，安
装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093的有关规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，观察、测量检查。 12.2.3电缆桥架的安装应符合下列规定： 1.电缆桥架的型号、规格、材质等应符合设计文件规定。 2电缆桥架的内外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺 寸应准确，配件应齐全。 3金属电缆桥架应保持接地连续性，接地连接点不少于2 处，接地电阻应符合设计文件规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。 12.2.4电缆导管的安装应符合下列规定： 1电缆导管的型号、规格、.材质等应符合设计文件规定。 2电缆导管应无变形或裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口 应光滑、无锐边。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查施工记录，观察、测量检查。 12.2.5电缆、电线、光缆的敷设应符合下列规定： 1电缆、电线、光缆的型号、规格应符合设计文件规定。 2电缆电线的绝缘电阻试验应采用直流500V兆欧表测量， 100V以下的仪表线路应采用直流250V兆欧表测量，电阻值不 应小于5M2。 3仪表线路应排列整齐，固定时应松紧适当。 4仪表线路及其绝缘层应无损伤。 5光缆的连接应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工 及质量验收规范》GB50093的有关规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检查测试记录出口产品标准，观察、测量检查。 12.2.6仪表接线箱的型号规格材质等应符合设计文件
装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093的有关规定。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法·核对设计文件，观察、测量检查
12.2.3电缆桥架的安装应符合下列规定
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