SYT 4217.3-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通信工程 第3部分：油气田通信光缆地埋线路
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SYT 4217.3-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通信工程 第3部分：油气田通信光缆地埋线路
发布部门： 国家能源局
发布日期： 2019-11-04
实施日期： 2020-05-01
出 版 社： 石油工业出版社row of streamline
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理设在光缆上方的导线项目管理和论文，也称为埋地光缆地下屏蔽线或防 雷地线。
乔木主干离地表1.3m处的直径，断面畸形时，测取最大值 和最小值的平均值。
3.1施工质量验收的工程划分
3.1.1油气由通信光缆地理线路工程质量验收应划分为单位工 程、分部工程、分项工程和检验批。 3.1.2单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分应符合表 3.1.2的规定。
单位工程、分部工程、分项工程、检验
3.2.1油气田通信光缆地理线路工程应按下列规定进行施工质
3.2.1油气田通信光缆地埋线路工程应按下列规定进行施工质 量控制：
1设备和材料到达现场后，应进行验收。 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行验收。 3通信线路专业与相关专业之间，应进行施工工序交接 验收。 3.2.2油气田通信光缆地埋线路工程检验批质量验收记录应符 合本规范附录A的规定。 3.2.3油气田通信光缆地埋线路工程质量控制资料的核查应符 合本规范附录B的规定。 3.2.4通信光缆地理线路工程施工质量的验收，应采用经计量 检定合格、校准合格的测量设备及检验器具，应符合本规范附
合本规范附录A的规定。 3.2.3油气田通信光缆地埋线路工程质量控制资料的核查应符 合本规范附录B的规定。 3.2.4通信光缆地埋线路工程施工质量的验收，应采用经计量 检定合格、校准合格的测量设备及检验器具，应符合本规范附 录C的规定
3.2.4通信光缆地埋线路工程施工质量的验收，应采用经计量 检定合格、校准合格的测量设备及检验器具，应符合本规范附 录C的规定。
3.3工程质量验收的程序及组织
3.3.1油气由通信光缆地理线路工程质量验收应在施工单位自 检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部工程和单位工程 的顺序依次进行，并根据现行国家标准《石油天然气工程施工 质量验收统一标准》GB/T51317的规定进行验收并做好验收 记录。
3.3.2单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检
3.3.2单位程元工后，施 位应直行组织有关人负进行检 查验收，检查验收合格后向建设单位提交单位工程质量验收申 请报告，申请工程质量验收。
3.3.3建设单位收到单位工程质量验收申请报告后，
单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人及有 关人员进行单位工程质量验收。工程质量监督机构应对单位工 程质量验收进行监督。
程项目应按本规范规定的程序进行检查验收，总包单位应派人 参加。分包工程完工后，应将工程有关资料移交总包单位。
5.1.1路由复测应根据设计文件规定的坐标、走向、敷设方式、 接头位置、人（手）孔之间的距离和保护措施进行，核定防腐 蚀、防白蚁、防强电、防雷等地段光缆的长度及保护措施，并 撒放灰线。 5.1.2路由复测遇到特殊情况需变更路由时，应按程序办理变 更路由手续。 5.1.3路由复测时应核定输油站、输气站、阀室的具体距离 为光缆配盘提供依据
5.2.1光缆穿越铁路、公路、河流、大型沟渠、地下管线等障 碍的位置应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，核对路由复测记录， 5.2.2通信光缆地理线路与其他建筑设施间的最小净距应符合 表5.2.2规定
通信光缆地埋线路与其他建筑设施间的量
注：1光缆采用套管保护时，与埋式电力电缆、水管、输油管、天然气管、 排水管、排水沟交越时的净距不得小于0.2m。
大树指胸径0.3m及以上的树木。
2大树指胸径0.3m及以上的树木。
检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，测量检查，核查施工记录。 5.2.3光缆（硅芯管）与输油（气）管道同沟敷设时的距离应 符合设计文件规定，设计未规定时，最小净距不应小于0.3m。 检验数量：抽检20%，且不少于2处。 检验方法：核对设计文件，测量检查，核查施工记录。 52.4光缆（硅芯管）与管道同沟敷设穿（跨）越河流建
（构）筑物时，与管道及构筑物的间距应符合设计要求。 检验数量：抽检20%，且不少于2处。 检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查，核查施 工记录。 5.2.5接头坑、人（手）孔的安装位置应符合设计文件规定， 设计未明确时，应选择在地势较高、地质稳固之处，应避开水 塘、河流、河渠及道路。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，核查施工记录。 5.2.6在雷暴危害严重地区，光缆路由复测应避绕孤立大树、 杆塔、高建筑、树林等易引雷体。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，核查施工记录，
5.3.1光缆穿越各种地下管线时，应在管线下方通过并采取保 护措施。 检验数量：抽检20%，且不少于1处。 检验方法：观察检查，核查施工记录。 5.3.2路由复测时应确定沟坎、护坎、护坡、挡土墙、固定墩 等光缆保护设施的位置和数量，并填写复测记录
5.3.2路由复测时应确定沟坎、护坎、护坡、挡土墙、固定
光缆保护设施的位置和数量，并填写复测记录。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，核查路由复测记录
6.1.1光缆沟应按路由复测成果进行开挖。 6.1.2开挖光缆沟前，应与有关单位联系，对已有地下管线或 线缆的地方，做好防护措施后再施工。 6.1.3开挖光缆沟时，发现文物、古幕等必须停止施工，并负 责保护现场，联系有关部门，在未得到解决之前，严禁在该地 段施工。 6.1.4挖沟的弃土应距沟边0.4m以外，堆土高度不应高于 1.5m。在穿越公路、铁路时，顶管坑应采取防塌落措施。
责保护现场，联系有关部门，在未得到解决之前，严禁在该地
5.2.1光缆沟开挖的深度应符合设计文件规定，设计未明确时， 应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1光缆沟深度表
2半石质包含：砂砾土、风化石；石质包含：坚石、软石。
铁路、公路：光缆沟距铁路基面或公路路面
检验数量：每干米抽查1处。 检验方法：核对设计文件，测量检查，核查隐蔽工程记录。 6.2.2光缆沟的沟底应平整，拐弯处的光缆沟应符合光缆最小 曲率半径的规定。 检验数量：抽检20%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。 6.2.3爆破开挖的光缆沟，沟底宽度不应小于200mm，并在沟 底垫100mm细土或沙土。 检验数量：抽检20%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。
检验数量：每干米抽查1处。 检验方法：核对设计文件，测量检查，核查隐蔽工程记录。 6.2.2光缆沟的沟底应平整，拐弯处的光缆沟应符合光缆最小 曲率半径的规定。 检验数量：抽检20%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。 6.2.3爆破开挖的光缆沟，沟底宽度不应小于200mm，并在沟 底垫100mm细土或沙土。 检验数量：抽检20%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。
6.3.1开挖后的光缆沟应顺直，不应有蛇形弯，沟底应平整。 检验数量：抽检5%。 检验方法：测量检查、尺量。 6.3.2通过梯田、梗坎、水沟处的光缆沟沟底应开挖成缓坡 不得挖成直上直下成直角的沟底。 检验数量：抽检20%。 检验方法：观察检查，核查施工记录。
6.3.1开挖后的光缆沟应顺直，不应有蛇形弯，沟底应平整。
不得挖成直上直下成直角的沟底。 检验数量：抽检20%。 检验方法：观察检查，核查施工记录。
定，设计有固沙要求的，应按要求施工。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查，核查施 工记录。
7.2.1水泥、口圈、井盖、钢筋等制作人（手）孔材料和复合 人（手）孔的型号与规格应符合设计要求及相关标准的规定， 且具有质量合格证明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 7.2.2砖、沙等地材应进行见证取样检验合格，并经监理单位 认可。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查检验合格证。 7.2.3人（手）孔基础的混凝土强度、配筋，砌筑墙体的水泥 砂浆配比应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件、试件、试块检验报告。 7.2.4人（手）孔的结构尺寸、钢筋制作、配件安装位置、上 覆浇灌厚度及口圈安装应符合设计要求。 检验数量：抽检20%。
检验方法：核对设计文件，测量检查，观察检查，核查施 工记录、隐蔽工程记录。
检验方法：核对设计文件，测量检查，观察检查，核查施 工记录、隐蔽工程记录。 7.2.5复合人（手）孔的基础、安装高度、垂直度及覆土应按 设计要求进行处理。 检验数量：抽检20%。 检验方法：观察检查，测量检查，核对设计文件，核查施 工记录。
7.3.1人（手）孔砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，没有通缝 瞎缝。 检验数量：抽检10%。 检验方法：观察检查。 7.3.2人（手）孔墙面粉刷应平整、光滑，无渗水、空鼓、 缝等现象。 检验数量：抽检10%。 检验方法：观察检查。 7.3.3人（手）孔回填后，应检查内壁无裂纹、移位现象。 检验数量：抽检10%。 检验方法：观察检查。 7.3.4复合人（手）孔充沙应符合设计文件要求。 检验数量：抽检10%。 检验方法：观察检查。
7.3.5砌筑墙体与基础应垂直、砌面应水平，砖层之间必须压 在，内外搭接，不得出现墙体扭曲，通缝现象，砖缝不应大于 10mm。 检验数量：抽检20%。 检验方法：观察检查，测量检查，核查施工记录、隐蔽工 程记录。
8.1.1保护管、硅芯管敷设前应检查沟底，不得有硬坎、突出 的尖石砖块，沟底应平整。 8.1.2保护管、硅芯管敷设完，应清除沟内遗留杂物后进行 回填。 8.1.3保护管、硅芯管应与输油（气）管道一起沉降至符合要 求的深度，覆盖形式和方式应与输油（气）管道一致。
8.2.1保护管、硅芯管及接头件、镀锌钢管型号与规格，混凝 土强度应符合设计要求及相关标准的规定，且具有质量合格证 明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 8.2.2保护管与输油（气）管道同沟或采用顶管方式敷设穿越 铁路、公路、建筑物时，地理光缆保护管距主管道的距离、位 置应符合设计要求。 检验数量：抽检30%。 检验方法：核对设计文件，观察检查、测量检查，核查施 工记录。 8.2.3输油（气）管道穿越大型河流、山体、建筑物采用定向 钻方式施工时，光缆保护管的型号、坐标应符合钻进和回拖的 要求，保护管端口应密封。 检验数量.抽检30%
8.2.3输油（气）管道穿越大型河流、山体、建筑物采用定向
检验方法：核对设计文件、隐蔽工程检查记录，观察检查， 测量检查，核查施工记录
8.2.4光缆保护管在隧道内敷设前应进行防腐，保护窄
检验数量：抽检30%。 检验方法：核对设计文件，观察检查、测量检查，核查施 工记录。
8.2.5输油（气）主管道采用盾构机穿越大江大河时，在隧道
为固定光缆与输油（气）主管道共用的混凝土管墩，与主管道 要求一致。专为光缆保护管固定设置的支吊架、混凝土管墩 混凝土强度及支吊架、固定螺栓等应符合设计及相关标准要求。 检验数量：抽检30%。 检验方法：核对设计文件，观察检查、测量检查，核查施 工记录。
保护管敷设的转弯半径应大于光缆敷设要求的曲率半径。 检验数量：5%。 检验方法：观察检查。
并做防水处理。 检验数量：5%。 检验方法：观察检查。 8.3.3保护管敷设完成后，管道顶部300mm以上，回填土每回 填300mm应夯实。 检验数量：抽检5%。 检验方法：检查施工记录，测量检查。 8.3.4保护管在沟底应平整、顺直。敷设多根保护管时，应每 隔10m~15m捆绑一次。 检验数量：抽检5%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。 8.3.5硅芯管的接口断面应垂直、无毛刺。
开做防水处理。 检验数量：5%。 检验方法：观察检查。 8.3.3保护管敷设完成后，管道顶部300mm以上，回填土每回 填300mm应夯实。 检验数量：抽检5%。 检验方法：检查施工记录，测量检查。 8.3.4保护管在沟底应平整、顺直。敷设多根保护管时，应每 隔10m~15m捆绑一次。 检验数量：抽检5%。 检验方法：测量检查，核查施工记录。 8.3.5硅芯管的接口断面应垂直、无毛刺。
检验数量：抽检5%。 检验方法：观察检查。
9.1.17 在复杂地形下，光缆宜采用人工敷设。 9.1.2 光缆敷设过程中应无扭转、打小圈、浪涌、背扣等现象 发生。 9.1.3光缆外观应无裂纹、毛刺，粗细应均匀。 9.1.4光缆剥开后，金属加强构件应为高强度钢丝并位于光缆 中心位置。 9.1.5地埋光缆布放时应清理沟内杂物
9.2.1光缆的型号与规格应符合设计要求，且具有质量合格证 明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 9.2.2光缆的检查应符合下列规定： 1光缆端头应封装完好，A、B端标志应明显。 2光缆在敷设前应进行单盘检测。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，核对出厂测试报告，测量检查， 观察检查。
9.2.3光缆敷设应放于沟底，不得腾空和拱起。同沟敷设
检验数量：每10km抽检2处。 检验方法：核对设计文件，观察检查，核查施工记录。
9.2.4光缆采用气压牵引穿硅芯管时，牵引长度应符合
9.2.4光缆采用气压牵引穿硅芯管时，牵引长度应符合设计或 经批准的施工技术措施要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件、施工技术措施，观察检查 9.2.5光缆敷设穿越大型河流、山体、建筑物后应检测光缆指 标，其性能参数应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，测量检查，观察检查。 9.2.6光缆敷设时曲率半径应符合表9.2.6的规定
.2.4光缆采用气压牵引穿硅芯管时，牵引长度应符合设计或 经批准的施工技术措施要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件、施工技术措施，观察检查。
表9.2.6光缆最小曲率半径
检验数量：抽检5%。 检验方法：测量检查
检验数量：抽检5%。 检验方法：测量检查。
9.3.1光缆配盘图应准确完整。
检验数量：抽检20%。 检验方法：检查光缆配盘图、施工记录。 .3.2光缆采用牵引方式穿保护管时，应对管口进行保护，完 成后封堵管口。 检验数量：抽检5%。 检验方法：观察检查
设计文件或批准的施工技术措施进行保护。 检验数量：全数检查。
检验方法：核对设计文件，核对施工技术措施，观察检查。 9.3.4在坡度大于20°，坡长大于30m的斜坡上敷设光缆时， 应采用“S”形敷设。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查。 9.3.5光缆沟应按设计要求进行回填，设计未明确时，应采用 细土回填100mm，再回填原土。不得将石块、冻土等填入。 检验数量：抽检5%。 检验方法：观察检查，测量检查。
检验方法：核对设计文件，核对施工技术措施，观察检查。 9.3.4在坡度大于20°，坡长大于30m的斜坡上敷设光缆时， 应采用“S”形敷设。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查。 9.3.5光缆沟应按设计要求进行回填，设计未明确时，应采用 细土回填100mm，再回填原土。不得将石块、冻土等填入。 检验数量：抽检5%。 检验方法：观察检查，测量检查。
缆接续、成端及接头坑回
10.1.1光缆接续前应核对光缆的规格型号、端别、纤序，并应 做标识。 10.1.2光缆接头盒应具有良好的气密性和水密性，并安装在稳 固、安全的地点。 10.1.3光缆在光纤配线架的托架上应排放整齐、不重叠交错 不上下穿越、绑扎结实：光缆成端后，应做好明显的编号和标 识，预留在盘纤盒中的光纤及尾纤应盘绕稳固。 10.1.4光缆加强芯在接头盒内应固定牢固，金属构件在接头处 应呈电气断开状态。 10.1.5光缆接头盒的电气引上应符合设计文件规定
10.2.1光缆接头盒、光缆终端盒、尾纤、光纤活动连接器、光 纤配线架、水泥盖板的型号与规格应符合设计要求及相关标准 的规定，且具有质量合格证明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 10.2.2光纤成端应按纤序色谱进行熔接，光纤熔接接头衰减值 应符合设计要求。 检验数量：抽检30%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查。
10.2.1光缆接头盒、光缆终端盒、尾纤、光纤活动连接器、光 纤配线架、水泥盖板的型号与规格应符合设计要求及相关标准 的规定，且具有质量合格证明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 10.2.2光纤成端应按纤序色谱进行熔接，光纤熔接接头衰减值 应符合设计要求。 检验数量：抽检30%。 检验方法：核对设计文件，观察检查，测量检查，
10.3.1光缆成端后，光缆的金属构件应接地，接地方式及接地 电阻应符合设计文件规定。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，测量检查，观察检查。 10.3.2光纤熔接后应用热熔套管保护，并应加热均匀。光纤在 盘纤片上应方向一致，无挤压、松动，不应有S弯。 检验数量：抽检5%。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 10.3.3地理光缆接头坑宽度不应小于2.5m，深度应与光缆沟深 度一致，坑底应平整无碎石，满足放置接头盒及光缆盘留的弯 曲半径要求，接头坑与光缆沟之间距离应不小于1m。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 10.3.4光缆接头盒在人（手）孔内和接头坑内的安装方式、位 置及光缆预留长度应符合设计要求。当设计无要求时，光缆在 接头坑内宜预留5m～10m，人（手）孔内宜预留15m～25m。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 10.3.5接头坑回填时应覆盖厚约200mm细土或沙土，盖上水 泥盖板、砖或采用其他防机械损伤的措施保护。 检验数量：抽检10%。 检验方法：测量检查、观察检查。
10.3.1光缆成端后，光缆的金属构件应接地，接地方式及接地 电阻应符合设计文件规定。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，测量检查，观察检查。 10.3.2光纤熔接后应用热熔套管保护，并应加热均匀。光纤在 盘纤片上应方向一致，无挤压、松动，不应有S弯。 检验数量：抽检5%。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 10.3.3地理光缆接头坑宽度不应小于2.5m，深度应与光缆沟深 度一致，坑底应平整无碎石，满足放置接头盒及光缆盘留的弯 曲半径要求，接头坑与光缆沟之间距离应不小于1m。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 10.3.4光缆接头盒在人（手）孔内和接头坑内的安装方式、位 置及光缆预留长度应符合设计要求。当设计无要求时，光缆在 接头坑内宜预留5m～10m，人（手）孔内宜预留15m～25m。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，测量检查。 10.3.5接头坑回填时应覆盖厚约200mm细土或沙土，盖上水 泥盖板、砖或采用其他防机械损伤的措施保护。 检验数量：抽检10%。 检验方法：测量检查、观察检查。
11.1.1地埋光缆线路与孤立大树、杆塔等易引雷体及其他接地 体的净距应符合设计要求。 11.1.2光缆（硅芯管）与输油（气）管道同沟敷设时，不应设 排流线。
11.2.1排流线的型号与规格应符合设计要求及相关标准的规 定，且具有质量合格证明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 11.2.2地埋光缆金属外护层绝缘电阻不应小于10MQ·km。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，核对测量记录，测量检查。 11.2.3地理光缆的防雷保护接地装置的接地电阻应符合设计文 件规定。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，核对测量记录，测量检查。
11.3.1在雷暴严重地段，排流线的设置应符合设计要求；设计 未明确时，排流线应敷设在光缆（保护管）上方300mm处，接 头应连接牢固。 检验数量：抽检20%。
11.3.1在雷暴严重地段，排流线的设置应符合设计要求；设计 未明确时，排流线应敷设在光缆（保护管）上方300mm处，接 头应连接牢固。 检验数量：抽检20%。
检验方法：核对设计文件，观察、测量检查，检查施工记录。 1.3.2排流线连续布放长度不应小于2km。 检验数量：抽检20%。 检验方法：观察检查、测量检查，
12线路防护及标识设置
12.1.11 保护管的引上、引下应绑扎，固定牢固，管口应封堵 严密。 12.1.2 地埋光缆在易被腐蚀的地段和冻土地段应采取防护 措施。 12.1.3光缆敷设完成后，在水工保护施工时，应对保护管和光 缆采取相应的保护措施。 12.1.4标识牌和标识桩应按设计要求进行理设
12.1.4标识牌和标识桩应按设计要求进行埋设
12.2.1标志带、标志宣传牌、电子标识牌、PVC管、硅芯管、 水泥、环氧漆的型号与规格应符合设计要求及相关标准的规定， 且具有质量合格证明文件。 检验数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查质量证明文件。 12.2.2标石、测试标石、红砖、块石、中砂、石灰、碎石、压 重块等地材应经见证取样且试验合格后方可使用。 检验数量：抽检20%。 检验方法：测量检查，检查质量证明文件。 12.2.3标志带的理埋设深度应符合设计要求，在设计未要求时， 标志带距光缆或保护管顶部不应小于300mm。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，核查隐蔽工程检查记录，测量 检查，观察检查。
12.2.4在易发生水土流失地段的地埋光缆应按设计要求采取水 工保护。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.2.5穿越公路、铁路、水泥路面、碎石路、土路、小型或中 型河流、沟渠、水塘时，应采用钢管保护硅芯管或PVC管；穿 越有动土可能的机耕路时工程质量标准规范范本，应在光缆上方先覆盖300mm的细 土，再采用铺砖或水泥盖板保护。 检验数量：抽检10%。 检验方法：核对设计文件，核查隐蔽工程检查记录，测量 检查，观察检查。 12.2.6标石应埋设在光缆的正上方，普通标石埋深600mm，出 土400mm：长标石理深800mm，出土700mm，回填土应夯实。 检验数量：抽检10%。
12.2.7电子标识牌埋设在光缆的正上方，埋设深度应符合设计
检验数量：抽检15%。 检验方法：核对设计文件，核查隐蔽工程检查记录，测量 检查。
12.3.1光缆穿越河流、冲沟或其他水域时，应根据埋设深度内 的不同地质情况按设计要求稳固保护管；设计未要求时，应采 用压重方式进行稳固。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.3.2标石的颜色、字体应符合设计要求。
检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.3.3标志宣传牌的规格、标识内容及安装地点应符合设计 要求。 检验数量：抽检20%。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 12.3.4标石的符号、编号及埋设地点应符合设计要求，在设计 未明确时，应在光缆起止点、接头点、排流线起止点、穿越输 油气管线、障碍物处等主要地点埋设标石。 检验数量：抽检5%。 检验方法：核对设计文件排水标准规范范本，观察检查。
13光缆测试及数据采集
13.1.1光缆测试应在光纤成端、接续、回填全部完成后进行。 13.1.2中继段光纤线路应使用光时域反射仪测试获取光纤后向 散射曲线。 13.1.3地埋光缆标石、测试标石、电子标识牌、标志宣传牌应 使用卫星定位仪采集信息，经纬度以度的形式表示，小数点保 留位数应保证信息点位置的误差不大于5m。
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