GB 50386-2016  轧机机械设备工程安装验收规范(完整正版、清晰无水印) 

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1轧机机械设备工程安装施工单位应具有相应的工程施工 资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系， 质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工组织设 计、施工方案、作业设计等技术文件

2.0.2施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书 核定签证。

2.0.3轧机机械设备工程安装质量检查和验收，必须使用经计量

螺旋钢管标准2.0.4轧机机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试

2.0.5轧机机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各专业 工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准 进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工 序未经检验认可，不得进行下道工序施工。

程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收 文件。

白位袋 上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程、分项工程 的划分宜按表2.0.7的规定，单位工程可按工艺系统或生产线进 行划分，对于规模较大、设备数量多的生产线，也可按入口段、工艺 段、出口段划分单位工程。

轧机机械设备工程分部工程、分项

注：1冷轧厂的电镀锌、涂层、横剪、纵剪、重卷和拉伸矫直等机组，可按类似

2棒材、线材、型材、轨梁等工程，可按类似结构套用，不再另行列出

1主控项目检验结果必须符合本规范质量标准要求。 2一般项目检验结果：机械设备全部检查点（值）应符合本规 范质量标准要求；工艺钢结构应有80%及以上的检查点（值）符合 本规范质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 轧机机械设备工程安装允许偏差项目的精度等级划分为两 级： 1）I级精度，如：板带轧机、带材连轧机（含粗轧与精 轧）、平整机、管材连轧机、高速线材机、型钢连 机、中厚板成品轧机等。 2）Ⅱ级精度，如：一般开坏机、钢坏轧机、穿孔机、焊管轧 机等。

2.0.9分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3设备单体无负荷试运转应合格。 4设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作应准 确无误。 2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4观感质量验收应合格。 2.0.11单位工程观感质量检查项目应符合下列要求： 1连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造 原因外应一致。 2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气现象。 3管道敷设：布置合理，排列整齐。 4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。 5油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡 色泽基本一致。 6·走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。 焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净。 8切口：切口处无熔渣。 9成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。 10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。 以上各项随机抽查应不少于1Q处。

2.0.12轧机机械设备工程安装质量验收记录应符合

1分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。 2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。

3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 2.0.13 3工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并应重新进 行验收。

0.14工程质量不符合要求，且经处理和返工仍不能满足安

1分项工程应由监理工程师（建设单位项自技术负责人）组 织施工单位项自专业技术负责人（工长）、质量检查员等进行验收。 2：分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责 人组织施工（含分包单位）、设计，监理等单位（项目）负责人进行单 立工程验收。 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项自检查 评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交 总包单位，

3.1.1本章适用于轧机机械设备基础及地脚螺栓和垫板 量的验收。

3.1.2设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。

3.1.2设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基

3.1.3轧机机械主体设备基础应做沉降观测，并形成

.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求

3.2.1设备基础强度必须符合设计技术文件要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

3.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中

及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。连续生产线及其主体设备应埋设永久性中心标板和标高 基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

计技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

3.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等均应清除干净；预埋地脚螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.1地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记 螺母检查。

.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应 量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.4.1座浆法设置垫板时，座浆混凝土48h的强度应达到

.4.1座浆法设置垫板时，座浆混凝土48h的强度应达到基础混 疑土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度试验报告。

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或

设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。 3.4.3采用研磨法放置垫板时，混凝土基础表面应凿平，混凝土 表面与垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

4.1.1本章适用于轧机机概设备工程安装设备和材料的进场验 收。 4.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 4.1.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后 应注意保护，并应及时进行安装。 4.1.4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措 施。

4.1.4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防

4.2.1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术

设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件要

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查。

4.3.1原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设 计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并 形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按规

定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件，复验报告及验收记录，外 观检查或实测，

5.2.1轧机底座安装允许偏差应

5轧机主机列设备安装工程

1轧机底座安装充许偏差应符合表5.2.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，风表521

检验方法：见表5.2.1

表5.2.1轧机底座安装允许偏差

1—底座；2平尺，3水平仪

5.3.1机架固定螺栓的紧固力必须符合设计技术文件

3.1机架固定螺栓的紧固力必须符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

5.3.2机架与上横梁和下横梁连接螺栓或热装螺栓的紧

合设计技术文件的规定，横梁无歪斜。 检查数量：全数检。 检验方法：检查螺栓紧固记录，观察检查。

5.3.3机架固定螺栓的安设应做到垂直、固定可靠，螺母、垫圈、

5.3.3机架固定螺栓的安设应做到垂直、固定可靠，螺母、垫圈、 底座间接触良好，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹 无损伤，螺栓拧人方向除构造原因外应一致。

5.3.4机架窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固

板间距、平行度应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查20%，且不少于4处。 检验方法：用力矩扳手、塞尺和内径千分尺检查，

.5 机架与梯形轧机底座的间隙必须调整到两个外侧斜面

或两个内侧斜面上，不得将间隙同时分布在一个外侧斜面和一个 内侧斜面上（见图5.3.5）

（a）外侧间隙（正确

3.5机架与梯形底座接触间隙示

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 5.3.6轧机机架安装允许偏差应符合表5.3.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.3.6。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 5.3.6。

表5.3.6机机架安装充许偏差

5.4轧辊调整装置安装

5.4.1齿轮传动和涡轮蜗杆传动减速器的齿侧闻隙、齿顶间隙、 齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量应符合设计技术文件或现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 要求，减速器各部密封良好。 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查。

5.4.2联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的 两端面间隙值应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 检查数量：抽查30%，且不少于1套。 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。 5.4.3横楔和纵楔调整装置的斜面接触应良好、调整灵活，操作

5.4.2联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的

5.4.4压下螺杆和螺母的间隙应符合设计技术文件要

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用百分表检查。 5轧辊调整装置安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.5。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用百分表检查。

5.4.5轧辊调整装置安装

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.5。

表5.4.5辊调整装置安装允许偏差

5.5车机传动装置安装

5.5.1减速机和齿轮机座装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶 间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合设计 技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的要求，减速机和齿轮机座各部密封良好。 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查，

均勾，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围 内。

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

检验方法：用塞尺检查。 5.5.3齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密，其局 部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 5，5，4联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的 两端面间隙值应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 检查数量：抽查30%，且不少于1套。 检验方法：检查装配记录，用百分表和塞尺旋转测量。 5.5.5轧机主减速机安装充许偏差应符合表5.5.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.5

部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

装修施工组织设计 5.5.4联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.5。

5.5轧机主减速机安装允许偏差

：1轧机传动装载的级纵问（土传动厅 致。 2整体安装的主减速机纵向（主传动方向）水平度，宜在两端轴颈或在指定的 基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的主减速 机纵横向水平度应在下机壳上平面（减速机分面）上测量。 tl n ta n r r he ii b r tnu

给水排水标准规范范本5.5.6轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表5.5.6的规定

检查数量：全数检查。

检验方法：见表5.5.6。表5.5.6轧机齿轮机座安装允许偏差允许偏差项次项 目检验方法I级Ⅱ级齿轮机座纵向中心线0.3mm0.5mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2齿轮机座横向中心线0.5mm1.omm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3齿轮机座标高±0.30mm士0.50mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查4齿轮机座纵向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查5齿轮机座横向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查5.5.7立式轧机下部传动装置安装允许偏差应符合表5.5.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表5.5.7。表5.5.7立式轧机下部传动装置安装允许偏差允许偏差项次项 目检验方法I级Ⅱ级下部传动中心相对±0.20mm±0.30mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查机列中心线的偏差2传动装置标高±0.50mm土1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查水减速机纵向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查度减速机横向水平度0.05/1000|0.10/1000用平尺和水平仪检查5.6轧机换辊装置安装一般项目5.6.1轨道或滑道与垫板或基础埋设件接触应紧密，螺栓紧固力应符合设计技术文件要求。检查数量：抽查20%，且不少于4处。检验方法：观察检查，塞尺检查，用小锤轻击螺母检查。24.