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6.1.2计算机控制系统的硬件和软件配置及其功能应与工艺过程的规模和控制要求相适应，并应易于 扩展和维护。 6.1.3滩海油气田自动化水平应根据工艺生产过程要求、操作水平及自然条件确定；平台（人工岛） 群宜采用集中数据采集与监控系统（SCADA）。 6.1.4计算机控制系统设计应符合GB/T50823和GB/T50770的规定。

检测试验6.2基本过程控制系统(BPCS)

6.2.1系统的软硬件应是开放式、模块化结构。

a）操作方便，容易修改。 b）根据生产的实际需要，具备相应的控制及运算功能。 c）应能显示、记录正常生产及非正常生产情况。 6.2.4控制器应能满足过程控制的要求，并应具有下列功能： a）扫描和更新IO数据。 b）连续控制、间断控制、顺序控制、逻辑控制等复杂控制功能。 c）逻辑和运算。 d）延时、计数和定时。 e）报警和系统诊断。 f）时钟同步。 g）接口通信。 6.2.5控制器负荷不宜超过60%，通信负荷不宜超过40%。

6.2.5控制器负荷不宜超过60%，通信负荷不宜超过40%。 6.2.6控制器、网络通信和电源模块应1：1穴余配置，主要控制回路和主要检测参数系 出卡应尔余配置，

6.2.7I/O模块通道数量应符合下列规定：

a）模拟量输人模块不应多于16通道。 b）模拟量输出模块不应多于8通道。 c）热电阻、热电偶和脉冲输入模块不应多于8通道。 d）数字量输入模块不应多于32通道，数字量输出模块不宜多于16通道。 6.2.8模拟量输人、模拟量输出模块通道间，通道与系统间应相互隔离。 6.2.9数字量输人模块优先采用光电隔离，数字量输出模块应采用继电器隔离。 6.2.10各类I/O卡件的备用量宜为实际I/O点数的20%，I/O卡件槽（位）的备用空间宜为实际使用 卡件槽（位）的20%。 6.2.11基本过程控制系统宜采用远程I/O单元，远程I/O网络应采用光纤穴余或环路配置。 6.2.12基本过程控制的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。

6.3.1安全仪表系统和火气系统设计应进行HAZOP分析，宜进行SIL安全度等级评定或参比同类项 目经验确定SIL安全度等级。 5.3.2安全仪表系统和火气系统构成应使中间环节最少。 6.3.3安全仪表系统应独立于过程控制系统设置，并应独立完成安全仪表功能。 6.3.4在安全仪表系统和火气系统点数较少时，可合并设置；且I/O模块应分开，FGS逻辑和ESD

6.3.1安全仪表系统和火气系统设计应进行HAZOP分析，宜进行SIL安全度等级评定或参比同类项 目经验确定SIL安全度等级。 6.3.2安全仪表系统和火气系统构成应使中间环节最少。 6.3.3安全仪表系统应独立于过程控制系统设置，并应独立完成安全仪表功能。 6.3.4在安全仪表系统和火气系统点数较少时，可合并设置：且I/O模块应分开，FGS逻辑和ESD

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这辑应分 6.3.5当火气系统与安全仪表系统相互独立设计时，两者之间的信号应通过硬线连接。 6.3.6安全仪表系统应设计成故障安全型，不应受电磁干扰。当安全仪表系统内部产生故障时，安全 仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。 6.3.7安全仪表系统和火气系统逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元应 采用1：1余配置， 6.3.8安全仪表系统和火气系统的交流供电应采用双路不间断电源的供电方式。 6.3.9安全仪表系统和火气系统应设置SOE

4.1应合理地设计单元关断、生产关断、火灾关断和最终关断，使之能保障平台（人工岛） 、设备、设施、井上和井下的安全，还要避免不必要的大范围的关断。 4.2应明确就地关断、远传关断或自动控制关断内容

6.4.3紧急关断分为以下四级

a）单元关断：可关断单台设备或单系列设备。单元关断可自动或手动实现。 b）生产关断：可关断采油（气）井口井上安全阀；关断生产中的所有设备和输油（气）管线。 生产关断分自动关断和手动关断。 c）火气关断：可由井口易熔塞回路检测到的火情直接导致平台（人工岛）的火灾关断，或由火 灾与可燃气体探测器探测到的异常情况自动或经人工确认后手动启动火灾关断。 d）最终关断：在遇有不可抗拒的情况时人员撤离平台（人工岛）前，应执行最终关断。 .4.4单元关断是由单元故障引起的关断，该级关断仅关断故障单元，其他系统不受影响。 .4.5生产关断可由生产过程中的重要监控信号、仪表气压过低信号、海底管线压力过低信号、生产 压力过高信号、供电系统故障信号及全部井口安全阀关闭信号等引发完成。 .4.6火气关断应导致生产关断，关断所有的井上安全阀，但消防设施、通信设备、直升机平台甲板 边界灯、障碍灯、雾笛、应急照明及发电和供电设备应保持工作状态。 4.7执行最终关断后，除标示平台的信号灯（包括障碍灯）和声响信号应供电96h外，火灾关断中 应关断的和其他运行的设备应全部关断

6.4.8紧急关断系统应包括下列部分：

a）紧急关断硬手操盘（设在控制室）。 b）手动紧急关断按钮。 c）安装在重要工艺设备或公用设备上，能发出联锁紧急关断信号的自动检测开关或变送器。 d）信号转换及各种执行机构，如电磁阀、切断阀等。 6.4.9手动紧急关断按钮，应设置在直升机甲板、救生艇登乘处、居住处所逃生口、平台间栈桥人口 和井口区附近等关键点。 6.4.10现场紧急关断信号应由一次仪表直接给出，通过逻辑关断直接传输到各执行机构。 6.4.11位于平台各关键点的手动紧急关断按钮，应配以清楚的标记和防止误操作的外壳。 6.4.12控制盘应有手动复位装置和关断信号旁路开关。

6.5.1并口控制盘完成如下功能

a）井口控制盘应能监测、控制井口区所有井上安全阀和井下安全阀。 b）并口控制盘应能完成井下安全阀、并上安全阀的紧急关断。

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c）井口区的易熔塞回路应能实施火灾关断。 d）井口控制盘应能执行生产、火灾最终关断信号。 e）井口控制盘应具有特定的气动和液动逻辑控制回路和延时回路，并保证井口安全阀能按预 的顺序开启和关断。

6.5.2并口控制盘应能向中控系统上传如下报警信号：

a）液压控制回路低压。 b）易熔塞回路动作。 c）井口出油管线高低压。 d）其他与井口安全和控制系统有关的重要状态参数的报警。 6.5.3井口控制盘应能接收中控系统下达的如下紧急关断信号： a）单井关断。 b）井口总关断。 6.5.4与井口控制盘有关的自动或手动控制装置的设置如下： a）井口出油管线上的高、低压开关。 b）井口控制盘上的主、翼安全阀及井下安全阀控制开关。 c）井口区设置的易熔塞控制回路。 d）接受生产、火灾、最终关断信号的井口控制盘接口装置（继电器或电磁阀等）。 .5.5井口控制盘应安装在井口区附近便于操作的位置。 6.5.6不应将工艺介质引入井口控制盘。

6.6.1报警系统应包括平台（人工岛）生产工艺过程检测报警系统和火灾与火气系统两部分。 6.6.2报警系统应以声、光形式表示过程参数越限或设备异常状态。 6.6.3一般报警系统应由发讯装置、逻辑单元、灯光显示单元、音响单元、按钮及电源装置组成。 6.6.4报警系统的电源装置应有足够的容量，能为所有报警点包括备用报警点的报警装置供电。 6.6.5生产工艺过程检测报警盘和火气系统（集中）报警控制盘应安装在平台（人工岛）控制室。

6.6.1报警系统应包括平台（人工岛）生产工艺过程检测报警系统和火灾与火气系统两部分。 6.6.2报警系统应以声、光形式表示过程参数越限或设备异常状态。 6.6.3一般报警系统应由发讯装置、逻辑单元、灯光显示单元、音响单元、按钮及电源装置 6.6.4报警系统的电源装置应有足够的容量，能为所有报警点包括备用报警点的报警装置供 6.6.5生产工艺过程检测报警盘和火气系统（集中）报警控制盘应安装在平台（人工岛）控制

6.7.1计算机控制系统应配置操作系统软件、监视控制软件、组态和编程软件、诊断和管理软件，根 据需要配置高级软件；软件功能应符合GB/T50823的规定。 6.7.2计算机控制系统数据应定期进行离线备份，离线备份应至少在平台（人工岛）内外两处存放。 6.7.3数据管理应符合GB/T50823的规定，

7.1.1控制室应布置在安全区，移动平台的控制室应设在平台的轴线上。 7.1.2控制室如不可避免布置在危险区域内，应采取正压通风措施，并应符合下列要求： a）当控制室所有通道关闭时，控制室内应至少能维持25Pa正压。 b）当所有的开口打开时，通过开口的气流流速最小为0.3m/s。 c）正压通风系统应考虑备用措施或设置故障声、光报警，并采取必要的联锁措施。 d）在进行“驱气”时，至少要4次更换控制室的空气才可为室内充分地“驱气”。

7.1.1控制室应布置在安全区，移动平台的控制室应设在平台的轴线上。

1控制室应布置在安全区，移动平台的控制室应设在平台的轴线上。 2控制室如不可避免布置在危险区域内，应采取正压通风措施，并应符合下列要求： a）当控制室所有通道关闭时，控制室内应至少能维持25Pa正压。 b）当所有的开口打开时，通过开口的气流流速最小为0.3m/s。 c）正压通风系统应考虑备用措施或设置故障声、光报警，并采取必要的联锁措施。 d）在进行“驱气”时，至少要4次更换控制室的空气才可为室内充分地“驱气”

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7.2.1控制室的面积应依据安

7.3建筑、结构设计要求

.1控制室应设吊顶，敷设风管、电缆和管缆的吊顶应有充足的空间，天花板距地板应不小于2.8 2窗和门的设计应符合下列要求： a）控制室的窗户通常宜设置在可观察整个工艺区的地方，控制室与爆炸危险场所相毗邻时

a）控制室的窗户通常宜设置在可观察整个工艺区的地方，控制室与爆炸危险场所相毗邻时，开 窗应符合防火、防爆的有关规定。 b）控制室窗框和窗子应密封。 c）无人操作的就地控制室不宜设窗户。 d）门的尺寸大小应保证主要设备搬进室内。 e）控制室门的开启方向应不会引起紧急状态下的交通阻塞。

7.4.1控制室操作盘盘面及操作台台面照度应不小于300lx，盘后区应不小于1001x，室外通道及设备 验查等不经常到的区域应为50lx～100x。 7.4.2控制室应设置事故照明系统，盘前区照度不宜低于50lx，盘后区照度不宜低于301x

制室采暖及通风应符合GB/T50892和SY/T408

.6.1控制室内可能出现可燃气体或有毒气体时，应设可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器。 7.6.2应按烟雾、温感报警信号自动启动或确认后人工启动灭火系统，必要时应切断空调系统进风阀 和控制（室）总电源。 7.6.3控制室应根据相关消防规范要求设置相应的消防设施。

7.1就地控制盘应能就地监测和控制大型设备或者整套工 艺装置中的部分设备。就地控制盘应 手动操作的情况。 7.2陆上设施控制室设计应按HG/T20508执行。

8.1电线、电缆的选择

3.1.1控制、测量的电气线路应采用铜芯电线电缆，电线、电缆的选型应根据环境温度、环境腐蚀， 敷设方式、环境防爆等级、环境电磁干扰情况及信号电平类别等因素按照以下原则确定： a）火灾检测系统的电缆应选用耐火型。 b）紧急关断系统的电缆应选用阻燃型。 c）非火灾检测系统、非紧急关断系统的电缆宜选用阻燃型

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d）有抗干扰要求的线路应采用屏蔽电缆或屏

d厂有抗干扰要求的线路应采用屏蔽电缆或屏蔽导线。 1.2电线、电缆线芯截面积的选择，应符合下列要求： a）仪表信号电线、电缆的线芯截面积应满足检测、控制回路对线路阻抗及施工机械强度的要求。 一般电缆的线芯截面积不宜小于1.0mm，盘内导线的线芯截面积不宜小于0.5mm。 b）热电阻、报警联锁信号的线芯截面积不宜小于1.5mm，电磁阀的线芯截面积不宜小于 2.5mm，热电偶补偿导线的线芯截面积宜为1.0mm～2.5mm。当采用多芯电缆，在线路电 阻满足要求的条件下，其线芯截面积可适当缩小为0.75mm～1.5mm。 c）电缆明设或在电缆沟内敷设时的最小线芯截面积：1区内不应小于2.5mm，2区内不应小于 1.5mm

8.2.1电缆敷设应符合下列规定： a）电线、电缆应根据现场情况采用埋地、架空、沿平台下面敷设等方式。 b）电线、电缆的敷设应避开易受机械损伤、振动、腐蚀和电磁干扰等场所。 c）电线宜穿保护管敷设。 d）不同电压等级的信号，不宜共用一根电缆，也不宜共用一个接线箱。安全仪表系统、火气系 统、过程控制系统的信号，不可共用一根电缆。通信总线电缆宜独立设置。 8.2.2危险区内电缆敷设应采取下列防爆措施： a）在0类危险区内不得有接线箱。电缆与电气设备的连接应符合本质安全型设备连接的要求。 b）在1类危险区内一般不应有接线箱。若不可避免，则除本质安全型系统外，所有电气设备的 接线箱、分线盒、密封接头等都应满足该危险区的防爆要求。 c）在2类危险区内非铠装或其金属外套不足以承受机械损伤的电缆，应敷设在电缆托架内；离 开托架的电缆应用钢管、角铁、槽钢等加以机械防护。 d）与本质安全型电路有关的电缆（如钢丝编织或相同屏蔽效能的电缆），只能用于本质安全型电 路，敷设时应与非本质安全型电路分开，其距离应不小于50mm，且这种电缆应只适用于同 一个本质安型系统。 e）危险区墙壁上穿电缆的孔应以填料填充，严加密封，并满足该危险区的防爆要求，

9.1.1在环境温度条件下，不能正常工作的测量管线、分析取样管线、自动化仪表和控制装置，应进 行保温。 9.1.2对工艺介质是热源体和冷源体的仪表检测系统应进行保温和绝热。 9.1.3伴热保温可采取电热带、蒸汽及热水等方式。 9.1.4伴热、保温的计算和安装设计可参照HG/T20514的规定执行。

9.1.1在环境温度条件下，不能正常工作的测量管线、分析取样管线、自动化仪表和控制装置，应进 行保温。 9.1.2对工艺介质是热源体和冷源体的仪表检测系统应进行保温和绝热。 9.1.3伴热保温可采取电热带、蒸汽及热水等方式。 9.1.4伴热、保温的计算和安装设计可参照HG/T20514的规定执行

9.2.1仪表和计算机控制系统的供电要求： a）供电系统设计应符合GB/T50892、SY5747的规定。 b）仪表和计算机控制系统电源接口应与配电系统线制匹配

9.2.1仪表和计算机控制系统的供电要求

a）供电系统设计应符合GB/T50892、SY5747的规定。 b）仪表和计算机控制系统电源接口应与配电系统线制匹配。 c）对于有特殊要求的用电设备应配备专用的电源设备。

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d）火灾报警系统的电源设计应符合GB50116的规定。 2.2不间断电源（UPS）应满足下列要求： a）不间断电源（UPS）的容量、电压和频率应满足在应急供电时BPCS、SIS、FGS及SCADA 的供电要求，并应至少供电30min。 b）不间断电源（UPS）应为在线型。

d）火灾报警系统的电源设计应符合GB50T16的规定。 2.2不间断电源（UPS）应满足下列要求： a）不间断电源（UPS）的容量、电压和频率应满足在应急供电时BPCS、SIS、FGS及SCADA 的供电要求，并应至少供电30min。 b）不间断电源（UPS）应为在线型。

10.1.1现场安装的测量仪表及控制装置都应做保护接地。 10.1.2钢结构平台上的接地线应直接连接在平台上，且应有明显的接地标志。 10.1.3非钢结构平台上的接地线宜就近连在电气接地网上

10.2电缆及电缆桥架接地

10.2.1铠装电缆的铠装保护层应接地，所有铠装电缆的铠装保护层应在现场和控制室两端接地。 10.2.2屏蔽电缆的屏蔽层应接地，单层屏蔽电缆和双层屏蔽电缆内屏蔽层应在控制室统一接地，屏 蔽层现场端做绝缘浮空处理；双层屏蔽电缆的外屏蔽层应在现场和控制室两端接地。 10.2.3电缆桥架宜30m做一个接地，可接在附近的电气接地网上。

10.3.1当仪表控制系统的信号线路从室外进入室内后，需要设置防雷接地连接的场合，应实施防雷 接地的连接。 10.3.2防雷接地应与电气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置

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A.1控制阀流量系数的换算

影响控制阀口径确定的因素很多，其中最主要的是控制阀流量系数的确定。流量系数是特定流体 在特定温度下，当控制阀两端为单位压差时，单位时间内流经控制阀的流体体积数。采用不同的单位 制流量系数有不同的表达方式。IEC推荐公式中的符号C是作为各种运算单位的流量系数的通用符 号，不同运算单位计算出的流量系数可用不同的符号表示，因此，不可与工程单位流量系数C混。 工程单位流量系数C在我国曾长期使用，目前我国控制阀流量系数的计算已由工程单位制（MKS制） C系列转变到国际单位制（SI制）K，系列

A.2控制阀流量系数的计算

A.3控制阀计算最大流量的确定

计算最大流量Qmx是确定控制阀口径的重要参数之一，它关系到当工艺装置处于动态最大流量 时，控制阀能否正常工作。但它与最大流量和正常流量的关系并非固定的系数，本规范引用的放大系 数引自《石油化工自动控制设计手册》（第三版），具体应用中自控专业应同工艺专业共同分析工艺状 况，并结合以往的实践经验来具体确定，

A.4控制阀口径的确定步骤

空制阀口径的确定不是简单的计算过程，是在分析各种工艺条件下计算优化的过程，本标准给出了 闵口径确定的基本步骤。目前，在一些工程项目中，控制阀口径由自控专业根据工艺条件确定，或由 商根据工艺条件确定并经自控专业复核认可。计算过程一般采用计算机程序自动完成，但计算过程中 考虑各种工艺状况的影响，以及调节比、噪声等各种因素，并对控制阀计算口径进行必要的修正。

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表A.1控制阀流量系数计算公式

注1：控制阀流量系数单位为m/h。 注2：引自IEC60534。 注3：所列公式的限制条件和具体应用可详细查阅IEC标准。

1.控制阀流量系数单位为

SY/T0310—2019表A.2相关系数典型值控制阀类型阀内件类型流向FaFLXt3V孔阀芯流开或流关0.9 0.700.484V孔阀芯流开或流关0.90.700.416V孔阀芯流开或流关0.90.70 0.30流开0.9 0.720.46直通阀（Globe），柱塞形阀芯（（线性和等百分比）流关0.80.55单座1.0060个等直径孔的套筒向外或向内0.90.680.13120个等直径孔的套筒向外或向内0.9 0.680.09向外0.90.750.41特殊套筒，4孔向内0.850.700.41 直通阀（Globe)，开口阀芯阀座间流人0.90.750.28双座柱塞形阀芯任意流向0.850.700.32流开0.9 0.72 0.46柱塞形阀芯（线性和等百分比）流关0.80.651.00直通阀（Globe)，向外0.9角阀0.650.41特殊套筒，4孔向内0.850.600.41文丘里阀流关0.5 0.201.00V形切口流开0.980.840.70直通阀（Globe)平面阀座 (短行程)流关0.850.70 0.30小流量阀芯锥形针状流开0.950.84流开0.850.600.42 偏心球形阀芯流关0.680.400.42 角行程阀流开0.77偏心锥形阀芯0.540.44流关0.79 0.550.4470°转角任意0.62 0.350.57蝶阀（中心轴式）60°转角任意0.700.420.50带凹槽蝶板（70°）任意0.670.380.30蝶阀（偏心轴式）偏心阀座（70°）任意0.670.350.57全球体（70°）任意0.740.420.99球阀部分球体任意0.600.30 0.98注1：摘引自IEC60534典型控制阀系数。注2：本表中所列值为典型值，实际值应由制造商确定，14

注：为使用方便，本附录的章节编号与标准正文章节编号一致！

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制定本规范是为了统一滩海石油工程仪表与自动控制系统的技术要求。滩海不同于海洋，也不同 于陆地的地域特点，决定了滩海石油工程仪表与自动控制系统有其特殊的技术要求，因此需要制定出 既能满足安全生产，又能体现滩海石油工程特点的仪表与控制系统设计规范。 滩海石油工程所使用的平台型式以固定式平台为主，同时也有移动式平台。适用于滩海的固定式 平台主要包括导管架平台和人工岛，移动式平台主要包括自升式平台和坐底式平台。

4.1本标准所规定的仪表与自动控制为最基本的要求，并不限制新型仪表的选用和新技术的采用。 4.2滩海区域使用的仪表与控制系统一定要特别注意含盐雾及高湿度的滩海环境条件的影响。除应 采用符合使用环境的防护等级外，还应满足海上“三防”要求，即防潮、防盐雾、防霉变。 4.3在滩海平台的危险场所，为了保证不能因仪表问题引起火灾或爆炸，所以规定所使用的仪表应 具有防爆等级证书。一些滩海陆岸油气田虽然属于滩海区域，但开采模式与陆上相同，采用的自控设 备等不需要具有船级社认证产品，这就要依据工程要求确定，

5.2.4海上平台（人工岛）宜优先选用铠装热电阻或热电偶。 5.2.12本条对流量仪表精度等级的选择做出了规定，内容与GB50350的有关规定一致。 5.2.13本条规定了流量计选型时应综合考虑的因素，同时应注意海上平台（人工岛）空间较紧凑 存在有较大振动的可能性。 5.2.14本条介绍了滩海石油工程中常用的原油流量计。 5.2.15本条介绍了滩海石油工程中常用的天然气流量计。 5.2.18本条是根据目前陆上油田和海上油田使用情况及引进装置设计情况而制定的，浮筒简式仪表 浮子式仪表、差压式仪表使用最为普遍。 5.2.23在测量原油高含水率时，宜采用“短波吸收法”原油含水率检测仪；在测量原油低含水率时 宜采用“电容式”原油含水率检测仪。随着科学技术的发展，测量原油含水技术也不断更新，原油含 水率检测仪也不限于上述两种方法。 5232鱼型阔分为变通鱼型阔和高压角型润在工艺介质不是高静压一高压降的场合，选用变通角

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；在工艺介质是高静压、高压降的场合，选用高压角型阀。但一定要合理选择阀内件的材质利 型式，以延长使用寿命。

6.1.1本条规定了滩海石油工程中涉及的计算机控制系统类型。过程控制系统（BPCS）可以由 RTU、PLC或DCS构成；安全仪表系统（SIS）和火气系统（FGS）可以由PLC构成；数据采集与监 控系统（SCADA）通常设置于中心平台（人工岛）或陆岸终端。

6.2基本过程控制系统（BPCS)

本节所要求的硬件设备只是到自前所 随看仪表自动化技术的发展还会有更得 合生产工艺过程实际、更先进的设备出现 工程中设计和便用

6.4.3本条规定了紧急关断系统的级别和内容，在设计过程中一定要结合生产工艺过程和生产操作管 理实际，合理设计紧急关断系统的级别和内容。比如，在单井或简易平台上，紧急关断系统级别和内 容的设置应根据实际情况而定。 5.4.7滩海石油工程跟海上石油工程不同，在执行最终关断后，为标示平台的信号灯（包括障碍灯 和声响信号供电相应要短些，根据实际需要满足安全警示作用。

6.5.2在设计并口控制盘完成井口出油管线上的高、低压报警及联锁功能时，必须确定高、 是安装在出油管线上还是安装在井口控制盘上。如果是安装在井口控制盘上，显示出油管线 力表要安装在井口控制盘上的面板上，以便进行测试。

6.6.1本条说明了在本规范中报警系统包括的内容。 6.6.2本条说明在设计时，现场检测开关在设备正常生产时不应是打开状态。若是打开状态，那么当 线路、接点等出现故障时，操作者无法知道，这样就增加了不安全的因素。对于一般的信号报警系 统，视具体情况可设置单独的故障检测元件或专用报警开关，也可采用仪表中的辅助开关。对于重要 的信号报警系统，应设置单独的故障检测元件或专用报警开关

7.1.1控制室位置的选择是控制室设计中关键的问题之一，其涉及的因素较多，应全面综合考虑。 7.1.2在正压通风的控制室，当正压通风系统出现故障时，对控制室的全部供电必须切断

在平台或人工岛上，控制室的面积不宜过大，控制室内的各种设备布置要紧凑，能满足管理 求，留有一定的空间就可以，主要考虑到经济性问题。

7.3建筑、结构设计要求

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7.3.1控制室设吊顶，是因为吊顶有保温、隔热、减少积灰等作用。控制室减少积灰很有必要，因为 积灰会造成仪表系统产生静电、记录仪表堵塞、机械传动部件故障、切换开关失灵等。 7.3.2在设计门的高度和宽度时，应考虑仪表盘的运人。若门不能满足仪表盘运进时，则要考虑未安 装门前或预留安装墙，将仪表盘运进控制室。

在寒冷滩海区域采用空调装置时、盘前区和盘后区一般设双层窗

8.1电线、电缆的选择

1电线、电缆的敷设无法避开电磁场干扰场所时，一般要选用屏蔽电缆、屏电线。同一汇线 内的不同类型的信号、不同电压等级的电缆应分类布置。对于交流电源线路和安全联锁线路，应 反与仪表信号线隔开敷设。 2芯线截面的大小应满足测量系统对线路阻抗和施工对线路机械强度的要求。

1类、2类危险区域的划分定义参见GB3836

9.2.1海上油田配电系统通常包括直流双线绝缘系统、交流单相双线绝缘系统、交流三相三线绝缘系 统及交流三相四线绝缘系统，220V（AC）或380V（AC）供电的仪表、阀门及控制系统供电接线应 与配电相、线制匹配， 9.2.2不间断电源至少供电30min，这是海上和陆上油田的通常做法。不间断电源分为在线型和非在 线型两种基坑标准规范范本，为了提高可靠性，在本规范中推荐使用在线型。

10.1.2由于钢结构平台直接与大地相连，这样就无需另做接地体，直接连在钢结构平台即

10.2电缆及电缆桥架接地

10.2.3两节电缆桥架间要用铜芯线连好，以保证接地可靠性。

10.2.3两节电缆桥架间要用铜芯线连好，以保证接地可靠性

SY/T 03102019

[1] GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 [2] GB4208外壳防护等级（IP代码） [3] GB/T17212工业过程测量和控制术语和定义 [4] GB/T18604月 用气体超声流量计测量天然气流量 [5] GB50093 自动化仪表工程施工质量验收规范 [6] GB50115 5工业电视系统工程设计规范 [7] SH/T3018石油化工安全仪表系统设计规范 [8] 海上固定平台安全规则中华人民共和国国家经济贸易委员会 [9] 陆德民.石油化工自动控制设计手册（第三版）.北京：化学工业出版社螺旋钢管标准，2000 [10] IEC60534工业过程控制阀 [11]IEC 6053421Ed.2.0 (2011.03) 工业过程控制阀 第2部分：流通能力第1节：安 件下不可压缩流体流量的尺寸方程式

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中华人民共和国 石油天然气行业标准 滩海石油工程仪表与控制系统设计规范 SY/T 0310—2019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.75印张44千字印1—400 2020年3月北京第1版2020年3月北京第1次印刷 书号：155021·8101定价：35.00元 版权专有不得翻印