2. 2. 2 载荷、材料等

3. 11本标准含下列五种吊耳类型

顶部板式吊耳（TPA型、TPB型）; 卧式设备板式吊耳（HP型） 3 侧壁板式吊耳（SP型）； 4轴式吊耳（AXA型、AXB型和AXC型）; 5尾部吊耳（APA型、APB型） 3.1.2各种吊耳的分类、简图及代号见表3.1.2。

航空标准表3.1.2吊耳分类简图及代号

3.2.1顶部板式吊耳的布置

1顶部板式吊耳宜设置在立式设备顶部的圆形封头、碟形封头、无折边球形封头或半球形 封头上，宜采用两个对称分布，特殊情况吊耳数量可多于2个。对椭圆形封头和碟形封头，应根 据实际需要，调整吊耳位置，但吊耳中心线宜处于0.7倍封头直径范围内。当TP型吊耳设置在设 备顶部的平封头或锥形封头上时，应按吊耳的载荷校核封头的强度。 2顶部板式吊耳布置型式如图 3.2.1 所示。

图3.2.1顶部板式吊耳的布置型式

3.2.2卧式设备板式吊耳布置型式如图3.2.2

3.2.3.侧壁板式吊耳应对称布置在筒体顶部，布置型式如图3.23所示

3.2:3侧壁板式吊耳应对称布置在筒体顶部，布置型式如图3.2.3所示。

图3.2.2卧式设备板式吊耳的布置型式

图3.2.3侧壁板式吊耳的布置型式

2.4轴式吊耳应对称布置在设备重心以上位置处。具体位置应考虑设备及附属结构，吊装 受力、吊装空间等因素，典型的布置型式如图3.2.4所示

3.2.5尾部吊耳的布置宜符合下列规定

图3.2.4轴式吊耳的布置型式

1尾部吊耳宜设置在裙座的底部，吊耳端部焊于裙座的壳体上，当地脚螺栓座盖板为分块或 无盖板时，下边应焊于基础环板上，当地脚螺栓座盖板为整圈时，宜将尾部吊耳置于盖板和基础 环板之间，上下边分别与盖板、基础环板焊接。如因结构限制，尾部吊耳可置于其他部位，典型 的布置型式如图3.2.5所示。

图3.2.5屋部吊耳的布置型式

与基础环板之间的距离天于H时，可增天H，使吊耳能够与盖板及基础环板相焊 当基础环板或盖板的外伸长度超出吊耳长度并影响吊装时，可增大L值，增大H值或L值应在图 中注明。 注: H, L 见图 11.0.1。 3尾部吊耳宜根据公称吊 时中

4吊耳的适用范围和选用原贝

4. 1吊耳的适用范围

4.1.2板式吊耳（包括TP、SP、AP型吊耳）的受力应保证在吊耳板平面内，当板式吊耳在吊装 过程中有板外力或（和）力矩时，还应校核吊耳板、吊耳板与设备焊接接头处的应力。 4.1.3吊装单位应选用合理可靠的吊装工艺和适宜的环境条件，以保证设备吊装时的动载荷系数 和不平衡系数不大于本标准的设定值。

4. 2吊耳选用的一般程序

4.2.1确定吊耳型式。应根据设备的布置方式确定适当的吊耳型式，立式设备宜选TP、SP、AX 型吊耳，卧式设备宜选HP型吊耳，塔式设备宜根据需要选用AP型尾部吊耳。 4.2.2确定吊耳系列。应根据设备的材料、直径、结构、设备吊装质量按本标准4.1.1，并结合本 标准附录B对最小厚度的要求，按本标准第7～11章列出的各型吊耳的尺寸系列确定吊耳系列。 4.2.3应校核设备吊装过程中各危险截面的强度和稳定性。

5.1.1板式吊耳的布置方位应使吊耳板为板内受力。

5.1.3设计者应校核吊装时设备各个危险截面的强度及稳定性。

3设计者应校核吊装时设备各个危险截面的强度及稳定性。 4吊装设备可能出现强度或稳定性失效时，应调整吊耳位置并在危险裁面设置加强支撑环 5当所选吊耳在吊装过程有特殊考虑和要求时，设计者应在图纸中明确标示出

5.2.1制作吊耳的材料应有质量证明文件，材料不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。 5.2.2TPA型吊耳宜与所连接的封头选用同类材料。 5.2.3本标准中的吊耳板材选用Q235B，应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧 钢板和钢带》GB/T3274的规定；管材选用20无缝钢管，应不低于现行国家标准《输送流体用无缝 钢管》GB/T8163.的规定。 5.2.4本标准中的轴式吊耳用管轴可以采用无缝钢管制作或板材卷制，当采用板材卷制时，管轴 的纵向对接焊缝应进行无损检测，无损检测要求见本标准5.4.1。 5.2.5焊接接头应采用现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014无损探伤评定合格的 焊接工艺和相应的焊接规程予以保证。焊接材料应符合现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技 术条件》NB/T47018的规定。 5.2.6允许采用其他性能相当或更好的材料制作吊耳零件，但应考虑材料的可焊性。 5.2.7吊耳垫板材料应与所连接的壳体或封头材料相同

5.3.1除侧壁板式吊耳的吊耳板与壳体贴合有一定弧度外，其余吊耳的吊耳板应平直。垫板应与 封头或壳体的曲面紧密贴合，间隙不大于1.0mm。 5.3.2轴式吊耳的轴线应与设备轴向中心线垂直，偏差不大于0.5°。 5.3.3吊耳及其垫板边缘焊缝应合理避开壳体焊缝及壳体上其他附件焊缝。 5.3.4轴式吊耳垫板宜采用整板制作，当拼接时，拼接数量不宜大于2块，焊接接头应均匀布置。 5.3.5吊耳板、垫板、挡板、内筋板及连接板等的切割表面不应有裂纹、毛刺等缺陷。

6. 0. 1标记方法

注TPA型、SP型、AP型吊耳可不标记垫板厚度

TPA型、SP型、AP型吊耳可不标记垫板厚度。

部板式吊耳的结构型式及几何参数如图7.0.1

.0.1顶部板式吊耳的结构型式及几何参数如

1一吊耳板：2垫板（TPB型）

注2：吊装载荷单独作用在顶部板式吊耳时。 图7.0.1顶部板式吊耳的结构型式及几何参数

图7.0.1顶部板式吊耳的结构型式及几何参数

注：吊装载花单独作用在板式吊耳时。

8. 0. 2卧式设各板式品耳的尺寸系列见表 8.0.2

8. 0. 2卧式设各板式品耳的尺寸系列见表 8.0.2

表8.0.2卧式设备板式吊耳的尺寸系列

8.0.3卧式设备板式吊耳选用筒节所需最小厚度见附录B表B.3，垫板厚度见B.1.5。 8.0.4单个卧式设备板式吊耳的质量见表8.0.4。

表8.0.4单个卧式设备板式吊耳的质量

食用盐标准（a）吊耳弯成弧形 （6）市耳为平极要求 （c）垫板一侧刨平要求 图9.0.1侧壁板式吊耳的结构型式及几何参数

主：筋板与管轴，筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应

筋板：2一垫板：3管轴：4挡板

板与管轴，筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应≥

图11.0.1附星部吊耳的结构型式

A.1.1A.1中计算公式适用于项部板式吊耳，受力简图如图A,1.1所示。

试验、检测与鉴定A.1.3吊孔挤压应力校核

图A.1.1顶部板式吊耳受力简图

A.1.4吊耳头部强度校核