6.3.1驱动器、操作器、传感器等主要部件表面应整洁无毛刺，无凹痕、划伤、裂缝、变形、锈蚀等 明显缺陷。 6.3.2喷涂表面色泽均匀，不应有气泡、龟裂和脱落。 6.3.3操作器的显示屏应像素应不低于800×480，触屏应可靠性高、反应灵敏、容易操作。 6.3.4各部件的标识应牢固，清晰正确，不易混淆。各部件接口宜采用防反插设计，连接牢固。端子 插头应标明输入、输出接口。

6.4.1操作器界面设置

脚手架标准规范范本检测仪的操作器界面应具有下列设置功能： a) 屏幕校正； b) 开/关按键声音； c）显示/隐藏光标。

检测仪的操作器界面应具有下列设置功能： a）屏幕校正； b）开/关按键声音； c）显示/隐藏光标。

应采用变频技术改变自动扶梯或自动人行道的运行速度，至少达到其名义速度的1.4倍 应采用变频技术改变自动扶梯或自动人行道的运行方向。

检测仪应包括但不限于下列功能： a) 测量梯级、踏板或胶带速度； b) 检测超速保护； c) 检测非操纵逆转保护； d) 检测附加制动器的触发速度： 检测扶手带与梯级、踏板或胶带的速度偏差。

6.4.4数据存储、查询和导出

检测仪应能存储自动扶梯和自动人行道的检测数据，并能查询和导出。

6.4.5故障自检及提示

检测仪应具有故障自检功能，在进行检测过程中若出现以下故障，应有故障提示： a) 输出缺相： 输入电压过低： c）短路。

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6. 5. 1 示值误差

的量程应能达到1.5m/s，其示值误差允许值应

测量速度的示值重复性误差应不超过1%。

应符合GB4793.1中规定的要求。

6. 8. 1高温工作试验

检测仪按7.6.1的规定进行高温工作试验，试验后外观与结构符合6.3项的规定，且功能正常。

6.8.2低温工作试验

6.8.3恒定湿热工作试验

检测仪按7.6.3的规定进行恒定湿热工作试验，试验后外观与结构符合6.3项的规定，且功能正

应在6.1规定的条件下进行。

在自然光线下，目视观察，手感检查。

7.3.1按产品说明书的操作指引，通过手动操作逐项检查操作器界面设置、驱动器要求、数据存储、 查询和导出等功能。 7.3.2根据自动扶梯和自动人行道的类别，按DB44/T1137一2013中的附录A的接线方式，将检测仪 与自动扶梯或自动人行道，或者试验平台连接后，按产品说明书的操作指引，进行6.4.3中的功能检测 7.3.3按7.3.2进行试验，模拟检测中可能出现的故障，观察检测仪是否符合6.4.5的规定。

a）游标卡尺：精度为0.02mm； b）转速标准发生装置：精度为0.1%。

a）游标卡尺：精度为0.02mm；

a）游标卡尺：精度为0.02mm； b）转速标准发生装置：精度为0.1%。

7. 4. 2 测试步骤

DB44/T20032017

测试步骤为： a）用游标卡尺在两个相互垂直的方向测量传感器滚轮直径d，变换测量点测量3次，取其平均值 d； 用标准转速装置在（20500）r/min范围内设定8个不同的标准转速值no（20、40、60、80、 100、200、300、400），待转速恒定后，将检测仪传感器与标准转速装置的转动轴进行同轴连 接，待检测仪显示稳定后读取速度示值V，每一标准转速下，分别测三组数据，取平均值Vi

7.4. 3 结果计算

7.4. 3. 1标准速度

按公式（1）计算第i次标准速度：

6000 式中： Vo:——第i次的标准速度，m/s; 元——圆周率，取3.1415926；

T Voi 一一第i次的标准速度，m/s； —圆周率，取3.1415926；

7. 4. 3. 2 示值误差

按公式（2）计算第i次的示值误差：

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按公式（3）计算第i次的示值重复性误差：

式中： Sri ——第i次的示值重复性误差； Voi

按GB4793.1规定的方法进行。

7.6.1高温工作试验

/T2423.2一2008中试验Bd的规定进行，试验条

7.6. 2 低温工作试验

/T2423.1一2008中试验Ad的规定进行，试验条

7.6.3恒定湿热工作试验

按GB/T2423.32006的规定进行，试验条件见表1。

Vi,max Vi,min×100% Voi

分为出厂检验和型式检验

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1每台产品出厂前应经制造厂检验部门按本标准的规定进行检验，检验合格并附质量合格证 出厂。 2出厂检验项目应符合表2的规定。

绿色建筑标准规范范本8.2.2出厂检验项目应符合表2的规定。

8.2.3检验结果全部符合本标准要求，判该台产品合格。检验结果如有不符合项目，则判该台产品不 合格。

8.3.1 当出现下列条件之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变，可能影响产品性能时； C) 正常批量生产时，每两年进行一次； d) 产品停产一年后，再恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2 型式检验为本标准要求的全部项目。 8.3.3 型式检验的产品应从经出厂检验合格品中随机抽取不少于两台。 8.3.4 检验结果全部符合本标准要求，判该型式检验合格。检验结果如有不符合项目，则判该型式 验不合格。

每台产品明显部位应标示耐久性铭牌，其标志应至少包括以下内容： a）产品名称及型号； b） 主要技术参数：操作器工作电压、驱动器额定工作电压、驱动器额定输出功率； c） 制造厂厂名及厂址； d) 生产日期、出厂编号； e） 执行标准号； f）安全警示标志。

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2.2.1每台产品应采用ABS箱包装，出厂前应予装箱并有防潮防尘的措施，应防止运输时产品遭受损 坏。包装箱外的文字及标志应整齐、清楚、耐久，其内容至少包括： a） 产品名称及型号； b） 制造厂厂名及厂址； 执行标准号； d 毛重及产品净重； e 符合GB/T191规定的包装储运图示标志。 包装中随同产品附上的文件有

产品的存放场所应清洁、通风、无酸碱及腐蚀性气体，环境温度为5℃～40℃、相对湿度不超过 95%水利标准，周围无强烈的机械振动及强磁场作用。