4.1非补偿静环密封面的平面度是保证密封达到低泄漏和良好密封性能的关键，环的防转机构 宜减小密封面的变形。 4.2非补偿静环的布置方式及其在密封端盖上的安装方式，应考虑环的冷却，并避免热变形 5补偿元件应为多弹簧或波纹管。只有当卖方有经验，且经买方书面批准方可采用单弹管补偿元

6. 2. 2 密封端面

6. 2. 7 密封端盖

6.2.7.1除合金泵外，其他泵的密封端盖应采用316、316L或316Ti等材料。合金泵的密封端盖材料应 与密封腔相同，或者采用防腐性能和机械性能更好的材料。 6.2.7.2当温度超过175℃时，端盖和密封腔之间不应采用0形圈密封结构，应使用柔性石墨填充的304 或316不锈钢缠绕垫圈。 6.2.8螺栓材料选择原则应与密封端盖的材料选择原则相同，在高温条件下应考虑密封腔、泵及连接 螺栓用不同材料时的热膨胀性能，以避免产生热应力等间题

线材标准SH/T31562019

7.1.1密封轴套应设计成整体式。 7.1.2密封端盖上应安装有节流衬套。除另有规定外，第一类密封可采用固定的石墨衬套；第二类密 封及第三类密封应采用小间隙浮动石墨衬套。当需要将节流衬套处的泄漏量减少到最低时，可采用剖分 浮动式石墨衬套作为第二类及第三类密封的备选方案。 7.1.3除另有规定外，应提供冲洗、排气、放净的管接口和螺塞。

7.1.1密封轴套应设计成整体式。

7.1.1密封轴套应设计成整体式

8辅助系统及设备和仪表

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8.1.1辅助管道系统分密封冲洗冷却系统、急冷系统和冷却水系统。辅助管道系统包括输送管道、接 管、切断阀、控制阀、安全阀、温度计及热电偶、压力表、可视流量指示器、孔板、双密封隔离/缓冲 流体罐和所有相关的排气和放净口。 8.1.2辅助管道系统及其支撑应安装在泵的底座上，所有用户接口应为法兰形式。 8.1.3法兰标准、压力等级应符合数据表中规定的要求。经买方书面批准，也可采用对应等级的其他 法兰标准，参见本规范附录D。 3.1.4螺纹连接只限于管道与密封压盖的连接。填料压盖板前的最后一个法兰连接应是在填料压盖板 的侧面采用活套法兰连接。其余管道应采用

8.1.5除买方书面批准外

8.2密封冲洗冷却系统

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强制循环装置可有3种方式： 循环装置均应能提供足够的 买卖双方应对相关仪表和总

密封承压件应进行液压试验，试验压力应大于或等于最高允许操作压力的1.5倍，应维持

于30min，且无泄漏。

9.3.2机械密封最终装配完成后

3.2机械密封最终装配完成后，制造商应对密封进行气密性试验，并应符合以下要求： a）密封在装配时需经全面检验、清洗、确认端面上没有油脂渍。应校对所有工程密封的型号、尺 寸、材料、垫片及零件编号等； b）在对集装件、密封腔、端盖等不作任何修改的情况下，试验装置应能对整个集装密封进行试验： c）对配置方式2、3的密封，应对每段密封进行单独试验 d）试验充气系统容积应小于或等于28L； e 试验用压力表量程应为0.0MPa（G）～0.4MPa（G），精度等级为0.5级； f 每段密封应单独引入清洁空气或氮气，加压到0.17MPa（G），切断气源，保压时间应大于或 等于5min，压降应小于或等于0.014MPa g 气密性试验合格后，密封件不允许再拆开，贴上“气密性试验合格”字样的标签，注明试验日 期、及检验人员姓名。

9.3.3认证试验（QualificationTest）

.3.3 9.3.3.1第一、二、三类密封均需经过认证试验，其配置、型式、设计和材料等级均应与市场销售的 该系列产品完全一致。认证试验应在该系列产品投放市场之前完成。 9.3.3.2对于第一类密封，如果某系列密封的核心部件、相应硬件、密封型式和结构已按第二或三类 密封进行过认证试验，则该系列密封可不进行认证试验；对于第二类密封，如果某系列密封的核心部件、 相应硬件、密封型式和结构已按第三类密封进行过认证试验，则该系列密封可不进行认证试验。 9.3.3.3如果投放市场前，该系列密封没有进行过认证试验，经买方书面认可，可以采用以下替代 方法： a） 选择1种直径最接近合同工作密封尺寸的试验密封进行认证试验； b）直接采用合同工作密封进行认证试验。 9.3.3.4认证试验的双密封应采用整体集装做试验，不要求分别对内、外侧密封进行试验。如果双密 封中的某副或两副密封与具有相同使用目的的其他密封可以互换，且该密封一副或两副已通过相同配置 方式的认证试验，则该双密封中的一副或整套密封可不用再作认证试验。

9.3.3.5试验应包括以下内容和范围：

2.3.3.7最低性能要求应符合以下规定：

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9.3.3.7最低性能要求应符合以下规定： a）除另有规定外，对密封进行试验时，允许泄漏量应符合本规范第5.3.1条的规定。 b）认证试验完成后，窄环端面，包括外侧加气的无压双密封的窄环端面，磨损量不得超 损范围的1%。

9.3.4.1除另有规定外，在泵厂车间进行性能或机械运转试验时，应安装合同工作密封，试 不应拆下，随泵一起运输。 9.3.4.2当买方有要求时，泵进行试验时可不用合同工作密封，用公共的试验密封。试验结 下试验密封，装入合同工作密封，并进行空气试验。同时应注明密封是否装上。

1制造厂应提交设备抵达工程现场后对设备保管的完整要求和说明。 2所有检验、试验完成并经买方验收后，即可进行以下发货准备工作： a）外部表面：机加工的碳钢表面应涂防锈涂层，不锈钢表面不应涂油漆。其他外表面应涂一层标 准油漆； b）设备内部应清洁干净、无鳞皮、焊渣和杂质： c）所有碳钢辅助设备的内表面，应涂以油溶性防锈涂料； d）法兰口应用金属板封口，并带橡胶垫片和不少于四个连接螺栓； e）所有螺纹孔应使用在中央有拉柄的红色塑料插塞堵上，并附上一个黄色告示牌，在运行前应将 其拆除，另应提供金属实心螺塞并单独包装，并注明所有未使用的密封接口应安装金属螺塞。 对于超过23kg的设备，应在包装箱上明确标记起吊点和重心位置； g）对于第三类密封，应注明泵位号和系列号； h）单独运输的材料应系上耐腐蚀的金属标签，并备有两份装箱单，一份在箱内，一份在箱外。 3 辅助管道接口应打上钢印或固定上永久的标签，其内容与制造商的接管表和总布置图一致。 密封制造商的安装说明书应和设备一起包装和发运。

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附录A （资料性附录） 密封代码、结构与代号

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B.1表B给出了三类密封的主要特点

B.1表B给出了三类密封的主要特点。

表B三类密封的主要特点

附录D （资料性附录） 管法兰标准和压力等级对照

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附录E （资料性附录） 配管材料对照

E.1表E给出了配管材料对照。

附录F （规范性附录） 重载离心泵轴径尺寸

表 F. 1 离心泵型式

别应付合表F之 表F.2离心泵密封处轴径尺寸系列 单位为毫米

离心泵密封腔尺寸应符合图F.1及表F.3的规定。

图F.1离心泵密封腔

表F.3离心泵密封腔尺寸

F.6密封应符合以下规定：

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SH/T31562019

SH/T31562019

表G.2图G.2的数据表

表G.3图G.3的数据表

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表G.4图G.4的数据表

SH/T31562019

SH/T31562019

表G.8图G.8的数据表

建筑技术论文表G.9图G.9的数据表

SH/T31562019

表G.10图G.10的数据表

SH/T31562019

G.10VS型离心泵密封压盖与接口：从驱 即 离心泵的密封压盖结构与密封接口周向定位 应符合图G13~图G.22及表G.13~表G.22 要求。

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表G.14图G.14的数据表

表G.15图G.15的数据表

气象标准SH/T 3156—2019