column device

石油天然气处理加工中常用的一类钢制塔式容器，其内部 可使气一液（汽一液）或液一液两相之间进行紧密接触，达到 相际传质、传热、分离等目的

用于填充填料塔的各种小物料，如陶瓷或塑料圈

综合管廊标准规范范本3.1施工质量验收的工程划分

3.1.1塔类设备安装工程的施工质量验收，应按分项工程、检 验批进行划分。 3.1.2分项工程应由一个或若干个检验批组成；每台塔的安装 应划分为一个分项工程。 3.1.3同一单位工程中的设备安装工程应共同组成一个分部工 程，该分部工程中塔类设备安装应共同划分为一个子分部工程。 3.1.4塔类设备安装工程划分应符合表3.1.4的规定。

表3.1.4塔类设备安装工程划分

3.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定：

3.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定：

1主控项目经抽样检验，应全数符合本规范合格质量标准 的规定。 2一般项目的质量经抽样检验有80%及以上的检查点 （处、件）应符合本规范合格质量标准的规定，其余检查点 （处、件）也应基本接近本规范合格质量标准的规定。 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列要求： 1分项工程所含的检验批的质量均应验收合格。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.2.3子分部工程质量验收合格应符合下列要求： 1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3.2.4塔类设备安装工程质量验收记录应包括下列规定： 1检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式， 2分项工程、子分部工程质量验收记录应采用现行国家标 准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》GB/T51317规定 的格式。 3子分部工程质量控制资料核查记录应采用本规范附录B 的格式。 3.2.5用于质量验收的检查器具的规格和精度应符合本规范附 录C的规定。

1主控项目经抽样检验，应全数符合本规范合格质量标准 的规定。 2一般项目的质量经抽样检验有80%及以上的检查点 （处、件）应符合本规范合格质量标准的规定，其余检查点 （处、件）也应基本接近本规范合格质量标准的规定。

1分项工程所含的检验批的质量均应验收合格。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.2.3子分部工程质量验收合格应符合下列要求： 1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整

3.2.4塔类设备安装工程质量验收记录应包括下列规定：

1检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式。 2分项工程、子分部工程质量验收记录应采用现行国家标 准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》GB/T51317规定 的格式。 3子分部工程质量控制资料核查记录应采用本规范附录B 的格式。 3.2.5用于质量验收的检查器具的规格和精度应符合本规范附 录C的规定。 3.2.6设备安装前，基础应验收合格，

3.2.6设备安装前，基础应验收合格。

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1塔类设备安装工程的施工质量验收应在施工单位自检合 格的基础上，按检验批、分项工程、子分部工程依次进行，并 应做好验收记录。

3.3.2塔类设备的开箱验收，应由建设单位或监理单位

工单位、采购单位或设备供应商共同检查验收，并应形成相应

3.3.3塔类设备安装应按规定的程序进行，与设备安装有关的 土建工程施工完毕后，应由建设单位或监理单位组织施工单位 联合检查。

3.3.3塔类设备安装应按规定的程序进行，与设备安装有关的

3.3.4塔类设备安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经建

位代表或监理工程师验收及签字确认

位代表或监理工程师验收及签字确认

4.1.1安装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及 定位基准标记；对相互间有连接或衔接的设备，还应按连接或 衔接的要求确定共同的基准。 4.1.2塔本体及直接与塔本体相焊的内件、垫板、平台结构支 撑件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接、焊后热处 理及焊缝检测工作应在耐压试验之前完成；塔的防腐、衬里及 绝热工程，应在耐压试验合格之后进行。 4.1.3对制造厂整体热处理的塔，到货后应检查在热处理前就 应焊接好的零部件、预焊件，其零部件、预焊件应齐全、牢固， 位置、尺寸符合设计图纸要求。拉运、安装过程中应做好防护 工作。 4.1.4同时符合以下条件的整体到货塔器，现场安装后可不再 进行耐压试验： 1 质量证明文件证明已做过耐压试验。 2 在运输过程中无损伤和变形。 3有气体保护要求，且处于有效保护状态。 4.1.5基础复测及表面处理应符合下列规定： 1基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度 的75%。 2基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应 按设计文件要求及现行国家标准《石油化工静设备安装工程施 工质量验收规范》GB50461的相关规定进行相关数据的复测，

4.1.4同时符合以下条件的整体到货塔器，现场安装后可不再 进行耐压试验： 1质量证明文件证明已做过耐压试验。 2在运输过程中无损伤和变形。 3有气体保护要求，且处于有效保护状态。

4.1.5基础复测及表面处理应符合

1基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度 的75%。 2基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应 按设计文件要求及现行国家标准《石油化工静设备安装工程施 工质量验收规范》GB50461的相关规定进行相关数据的复测， 并办理交接验收手续。

3基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线和纵、 横中心线，有沉降观测要求的基础，应设有沉降观测点。 4混凝土基础表面不得有油渍及蔬松层；放置垫铁处应铲 平，放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm×100mm面积内有 3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。 4.1.6基础灌浆前应用水将基础表面冲洗于净，保持湿润不少 于24h；灌浆时预留孔中应无积水、无杂物；二次灌浆应在设备 找正找平、隐蔽工程检验合格并且记录经确认后进行，灌浆材 料的强度等级应符合设计文件要求，如设计无要求宜采用细石 混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。 4.1.7塔安装完毕后应进行清洗或清理，不得有附着物及杂物； 清洗或清理合格后应进行封闭，并进行记录。 4.1.8对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，在充 液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时和放液后应作 基础沉降观测。

4.2.1塔类设备及附件的规格、型号、技术参数等应符合设计 文件要求，具有质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证 明文件。

4.2.2·地脚螺栓的规格和材质应符合设计文件要求。

4.2.3安全附件安装应符合下列要习

1安全阀安装前，应经有资质的检验机构校验合格。 2爆破片装置应符合现行国家标准《爆破片安全装置》 GB/T567.1～GB/T567.4的要求，爆破片安装后不得翘曲或 凹陷。

3压力表、液位计、测量仪表等安装前应经检定合格；安 全附件安装应朝向便于观察的位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：自测检查，检查铅封完好性、安全阀调试报告 和仪表检定报告。 4.2.4塔的耐压试验应符合设计文件要求及现行国家标准《石 油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的有关 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查和检查试压记录。 4.2.5在塔基础上做液压试验时，基础沉降应均匀，沉降量应 符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础沉降观测记录

3压力表、液位计、测量仪表等安装前应经检定合格；安 全附件安装应朝向便于观察的位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：自测检查，检查铅封完好性、安全阀调试报告 和仪表检定报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查和检查试压记录。 在塔基础上做液压试验时，基础沉降应均匀，沉降量应 合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础沉降观测记录，

4.3.1到货的塔类设备外观质量情况应符合下列要求：

1 应无损伤、变形及锈蚀。 2工装卡具的焊疤应已清除。 3 设备管口应封闭。 4不锈钢及复合钢板材质的塔类设备的防腐蚀面，低温塔 类设备表面不应有刻痕和各类钢印标记。 5奥氏体不锈钢材质的塔类设备表面应无铁离子污染： 6防腐蚀涂料应无流坠、脱落和返锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，检查设备开箱检查记录

4.3.2地脚螺栓安装应符合下列

地脚螺栓的螺纹应无损环、无锈蚀，且应有保护措施。 预留孔地脚螺栓理设时，地脚螺栓在预留孔中应垂直；

地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的距离 应大于50mm。 3预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚 螺栓。 4地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与 垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；紧固后螺纹露出螺母 不应少于2个螺距；螺纹外露部分应涂防锈脂。 检查数量：按数量的50%抽查。 检验方法：目测检查，用尺现场实测、用扳手检查，检查 灌浆试块强度试验报告。

4.3.3垫铁安装应符合下列规定

1垫铁的规格应符合本规范附录D的要求。 2每个地脚螺栓近旁至少应有1组垫铁，有加强筋的塔 底座，垫铁应垫在加强筋下；相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm。 3每组垫铁的块数不应超过5块，斜垫铁下面应有平垫 铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁 应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜 角度不应超过3°；垫铁组高度宜为30mm~80mm。 4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面 积应大于50%。 5设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与 支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~ 30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，垫铁组层间 应进行焊接固定。 检查数量：按数量的50%抽查。 检验方法：目测检查、尺量检查、用小锤轻击或检查施工 记录。

4.3.4塔体安装允许偏差应符合表4.3.4规定

表4.3.4塔体安装允许偏差

注：1D。为塔体外直径；H为塔体两端部测点间的距离。 2高度超过20m的塔，其垂直度的测量工作不应在侧受阳光照射或风 力大于4级的条件下进行。 3方位线沿底座圆周测量

检查数量：全数检查。 检验方法：用水准仪、吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测

5.1.1分段到货塔类设备在平台上组装时，平台不应有不均匀 沉降；不锈钢塔类设备组装平台应有防污染措施， 5.1.2分段到货塔类设备在基础上组装时，基础复测及表面处 理应符合本规范第4.1.5条的规定。 5.1.3复合钢板的组对应以复层为基准，定位板、组对卡具等 应设置在基层上。 5.1.4不锈钢、复合钢板的复层不得采用碳钢制工具直接敲打， 且不应与碳钢接触。

5.2.1分段到货塔类设备及附件的规格、型号、技术参数等应 符合设计文件要求，应具有合格的质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证 明文件。

5.2.2分段到货塔类设备筒体坡口表面不得有裂纹、分层、夹

5.2.3焊接材料性能应符合设计或焊接工艺文件的要求，并有

5.2.3焊接材料性能应符合设计或焊接工艺文件的要求，并有

质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料质量证明文件、焊接工艺文件

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料质量证明文件、焊接工艺文件。 5.2.4现场组焊的塔类设备焊接前应按现行行业标准《承压设 备焊接工艺评定》NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，施焊 前应根据经批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。 5.2.5属于压力容器的塔类设备现场组焊时应按现行特种设备 安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21的 要求制备产品焊接试件：产品焊接试件的尺寸、试样截取和数 量、试验项目、合格标准和复验要求应符合设计文件和现行行 业标准《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品焊接试件试验报告。 5.2.6属于压力容器的塔类设备，其焊接接头外观质量应符合 下列规定： 1100%无损检测的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔 合、表面气孔、外露夹渣、未焊满、咬边、根部收缩（根部凹 隐）、弧坑和熔合性飞溅物。 2下列设备焊接接头表面不得有咬边： 1）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢制造的 设备； 2）Cr一Mo合金钢制造的设备： 3）奥氏体不锈钢制造的设备； 4）低温设备； 5）焊接接头系数为1.0的设备。 3其他局部无损检测的焊接接头表面不得有裂纹、未焊 透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满，咬边深度不得大

5.2.4现场组焊的塔类设备焊接前应按现行行业标准《承压设

5.2.5属于压力容器的塔类设备现场组焊时应按现行特

于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边 的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，用焊缝检验尺、钢尺测量。 5.2.7常压塔类设备的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔合 表面气孔、外露夹渣、未焊满。 检查数量：全数检查。 检验方法：且测。

设计文件及相关规范要求编制热处理工艺文件，并严格按热处 理工艺控制热处理过程：热处理结束后，应形成完整的热处理 记录，热处理结果应符合设计文件规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场检查、实测或检查热处理报告

5.2.9现场组焊塔类设备的焊缝无损检测方法、比例利

5.2.11有耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢设备现场组焊焊

里后进行，宜采用酸洗钝化膏一次性完成酸洗和钝化过程。 检查数量：全数检查 检验方法：蓝点法检验，检查相关记录。

1 碳素钢和低合金钢对口中心线两侧，每侧不小于3倍 壁厚。 2标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼钢对 口中心线两侧，每侧不小于3倍壁厚，且不小于100mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：红外线测温仪检测、检查焊接记录。 5.3.6属于压力容器的塔类设备，其焊接接头焊缝余高el、e2 （见图5.3.6）应符合表5.3.6的规定

图5.3.6焊接接头焊缝余高示意图

表5.3.6焊接接头焊缝余高质量标准

5.3.7常压塔类设备的焊接接头外观质量应符合下列规定：

进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，其外观质量

进行局部射线检测或超声检测的焊按

下进行局部射线检测或超声检测的焊接

检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查，用焊缝检验尺、钢尺测量。 5.3.8塔类设备现场组焊完毕后应对设备总体形状尺寸进行下 列检验： 1设备筒体圆度、直线度应符合本规范表5.3.2的规定、

设备筒体圆度、直线度应符合本规范表5.3.2的规定， 2设备简体高度允许偏差应符合表5.3.8的规定。

表5.3.8筒体高度允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、拉线测量

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、拉线测量

6.1.1塔类设备的内件安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净 后进行；内件安装时，应按技术文件规定施工。 6.1.2塔盘零部件应编注序号，塔盘安装前应进行预组装，预 组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装成层，调整并检查塔 盘是否符合图纸要求。

6.2.1塔内件应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明文件 及安装说明等技术文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证 明文件。 6.2.2塔盘安装应符合以下要求： 1浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活。 2浮舌、舌片方向应符合设计文件规定。 3浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密。 4同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均

6.2.1塔内件应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明文件 及安装说明等技术文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测，核验开箱检查记录、技术文件、质量证 明文件。

6.2.2塔盘安装应符合以下要求

1浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活。 2浮舌、舌片方向应符合设计文件规定。 3浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密。 4同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均 匀、牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查及用手托动检查

6.3.1塔内件表面不应有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺

6.3.1塔内件表面不应有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。

检查数量：按内件总层数的20%检查。检验方法：目测检查。6.3.2塔类设备内部支撑件安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。表6.3.2塔类设备内部支撑件安装允许偏差每层最少测量点检查项目允许偏差值（mm）数量D;≤1600mm361600mm< D;58≤4000mm4000mm10000mm1212相邻两层之间±3D; ≤ 40004支撑圈间距± 10D; > 400020层中任意两层之间6每根支撑梁上表300mm面任意300mm长1范围内度内均应符合此平面度要求支撑梁全长L/1000，且不大于5范围内每件检验中心线位置2填料支撑结构件水平度2D/1000，且不大于4注：L为全长；D为塔内径。

检查数量：按内件总层数的20%检查。 检验方法：用U形管水平仪、钢尺、拉线测量。 6.3.3降液板的支持板安装允许偏差（见图6.3.3）应符合表 6.3.3的规定。

表6.3.3降液板的支持板安装允许偏差

图6.3.3降液板的支持板安装偏差检查示意图

检查数量：按内件总层数的20%检查。 检验方法：用钢尺、拉线测量。 6.3.4降液板、塔盘支撑件安装允许偏差（见图6.3.4）应符合

表6.3.4的规定。

表6.3.4降液板、塔盘支撑件安装允许偏差

【a】降液板安装偏差检查示意图

图6.3.4降液板、塔盘支撑件安装偏差检查示意图

检查数量：按内件总层数的20%检查。 检验方法：用U形管水平仪或水准仪、钢尺测量。

表6.3.5塔盘安装允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：用U形管水平仪或水准仪、钢尺、拉线测量。 6.3.6塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封垫垫 片搭接应均习。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查，0.25kg小锤锤击检查和钢尺检查。 6.3.7塔盘气液分布元件的安装应符合技术文件规定。 检查数量：每一个人孔抽查一层。 检验方法：目测检查、检查安装记录。 6.3.8颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下 列规定： 1颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并清除 破碎填料。 2规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排列，排列位置允 许偏差为其外径的1/4。 3随意堆填颗粒填料应均习填平，且不得出现架桥。 4颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计文件 要求。 检查数量：每一个人孔抽查一层。 检验方法：自测检查、尺量检查，检查设备填充记录。 6.3.9丝网波纹填料安装应符合下列规定： 1 丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件的 要求。 2丝网波纹填料与塔中心线的夹角，其允许偏差为土5°。 3 网块与筒体内壁、网块与网块应相互紧贴，无缝隙。 4丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计文件要求。 检查数量：每一个人孔抽查一层。 检验方法：目测检查，用粉线拉出轴线后用角度尺检查， 检查设备填充记录。 6.3.10液体分布装置安装应符合下列规定：

1 喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合设计文件 要求。 2溢流槽支管开口下缘（尺底）应在同一水平面上，允许 偏差为±2mm。 3液体分布装置安装允许偏差应符合表6.3.10规定。 检验方法：目测检查，用水平仪、钢尺检查。

技术标准表6.3.10液体分布装置安装允许偏差

6.3.11除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查，用水平仪、钢尺检查。

6.3.11除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测检查，用水平仪、钢尺检查。

7.0.1工程完工后，应及时组织交工验收。 7.0.2交工验收时，施工单位应向建设单位提供下列主要技术 质量文件： 塔类设备竣工图、设计变更及材料代用单等。 2 设备出厂质量证明文件。 ? 设备开箱检查记录。 4 设备基础检查验收记录。 5 立式设备安装记录。 6 隐蔽工程检查记录。 7 塔盘安装记录。 8 设备填充记录。 设备清理检查封闭记录。 10 设备耐压试验报告。 11 设备现场组焊记录（附焊缝、焊工布置、无损检测布 片示意图）。 12压力容器外观及几何尺寸检查报告。 13 压力容器产品焊接试件试压报告。 14无损检测报告。 15 焊缝返修记录。 16焊缝热处理记录。 17 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。 18安全阀调试记录。 检验批、分项工程质量验收记录

付录A检验批质量验收计

桥梁标准规范范本表A.0.1塔体安装检验批质量验收记录

续表 A.0.2监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录属于压力容器的塔类设备，其焊接接头外观质量应符合本规范第5.2.6条规定常压塔类设备的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满现场组焊塔类设备的焊缝需要进行焊后热处理时，应按设计文件及相关规范要求编制热8处理工艺文件，并严格按热处理工艺控制热处理过程；热处理结束后，应形成完整的热处理记录，热处理结果应符合设计文件规定主控现场组焊塔类设备的焊缝无损检测应符合设项计文件要求和现行国家标准GB50461的相目关规定焊缝返修应按评定合格的焊接工艺进行；压力容器同一部位焊缝返修次数不宜超过210次；如超过2次，返修措施应经制造单位技术负责人批准，并应将返修次数、部位和返修情况等记入设备的质量证明文件有耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢设备现场组焊焊缝应进行酸洗钝化处理，焊缝的11酸洗钝化应在无损检测和热处理后进行，宜采用酸洗钝化膏一次性完成酸洗和钝化过程般分段到货塔类设备半成品验收应对照设备排项板图检查分段位置、筒体组装标记目

续表A.0.2监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录DN4200 ~± 18DN6000分段处外DN6200~±21圆周DN7600长公称直径>± 24DN7600分段处端面≤ D/1000，且不平度≤2±1.3H/上下1000,两封30m且不超每段头焊分段到货塔过±20筒体缝之类设备半成般间的2品外形尺寸高度项距离>允许偏差及各±40目H30m(mm)段筒体累计高底座环底面度±2.5HJ至筒体下封1000,头与筒体连且不超接焊缝的距过±6.离H4任意30003长度每段筒体全长H/1000直线H≤15000度全长0.5H/H>150001000+8— 34