在金属圆简壳体内设置火筒传递热量的一种专用设备

tubular heater

用火焰通过炉管直接加热炉管中原油、天然气、水及其混 合物等介质的专用设备。

2.0.4有机热载体炉

以油、气为燃料，有机热载体作为中间传热介质电力弱电施工组织设计，利用循 环油泵强制循环，将热量输送给用热设备后，继续返回炉内再 加热的特种工业炉。

用点火或其他加热方法以一定的温升速度和保温时间烘干 炉墙的过程，

3.1施工质量验收的工程划分

3.1.1炉类设备安装的施工质量验收，应按分项工程、检验批 进行划分。 3.1.2分项工程应由一个或若干个检验批组成，炉类设备应每 台套划分为一个分项工程。 3.1.3同一单位工程中的设备安装工程共同组成一个分部工程 该分部工程中的炉类设备安装工程共同组成一个子分部工程。 3.1.4炉类设备安装工程的划分应符合表3.1.4的规定

表3.1.4火 炉类设备安装工程划分

3.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定

5.2.1验批质量验收合格应符合下列规定 1主控项目经抽样检验，全数符合本规范合格质量标准的 规定。 2一般项目的质量抽样检验应有80%及以上的检查点 （处、件）符合本规范合格质量标准的规定，其余检查点（处、 件）也应基本接近本规范合格质量标准的规定。

1主控项目经抽样检验，全数符合本规范合格质量标准的 规定。 2一般项目的质量抽样检验应有80%及以上的检查点 （处、件）符合本规范合格质量标准的规定，其余检查点（处、 件）也应基本接近本规范合格质量标准的规定。 3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1分项工程所含检验批质量均应验收合格。 2分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 3.2.3 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列要求： 1分部（子分部）工程所含的分项工程质量均应验收 合格。 2质量控制资料应完整。 3.2.4炉类设备工程质量验收记录应符合下列规定：

1分项工程所含检验批质量均应验收合格。 2分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 3.2.3分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列要求： 1分部（子分部）工程所含的分项工程质量均应验收 合格。 2质量控制资料应完整。

3.2.4炉类设备工程质量验收记录应符合下列规定：

1检验批质量验收记录应符合本规范附录A的格式 2分项工程质量验收记录应采用现行国家标准《石油天然 气工程施工质量验收统一标准》GB/T51317规定的格式。 3子分部工程质量控制资料核查记录应采用本规范附录B 的格式。

3.2.5工程检验器具的规格和精度见本规范附录C

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1炉类设备安装工程的质量验收，应在施工单位自检合格 的基础上，按检验批、分项工程、子分部工程依次进行，并应 做好验收记录。 3.3.2炉类设备应由建设或监理单位组织施工单位和采购或设 冬供应商同抢杰哈收

备供应商共同检查验收，填写开箱检验记录。

3.3.3炉类设备安装应按规定的程序进行，与设备安装有关的 土建工程施工完毕后，应由建设或监理单位组织施工单位联合 检查。

土建工程施工完毕后，应由建设或监理单位组织施工单位联合 检查。 3.3.4炉类设备安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经建设单 位代表或监理工程师验收及签学确认。 3.3.5炉类设备的试运应由建设单位组织，监理、施工、制造 等单位参加。

4油田注汽锅炉本体安装

1外表不得有严重损伤和锈蚀缺陷，设备的附件不得缺失 及损坏。 2耐火、保温结构不得有开裂、脱落。 3电气及自控元件不得有缺失、松动和损坏现象。 4随机文件、零配件应与发货清单和装箱单相符。 4.1.2油田注汽锅炉安装前，应对基础检查验收，并符合下列 规定： 1基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度 的75%。 2安装前应在基础上标出安装中心线和标高基准线。 3基础表面应平整，不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 4基础水平度允许偏差为5mm/m，全长范围内允许偏差 为10mm；基础纵轴线和横轴线的坐标位置充许偏差为20mm， 基础标高允许偏差为一20mm。 4.1.3油田注汽锅炉辐射段、过渡段、过热段、对流段、烟 间的连接处应加耐火材料密封，螺栓固定后内表面应补做保温， 保温层的结构应符合设计文件要求，并与原保温层结合紧密

4.2.1油田注汽锅炉的规格、型号、技术参数应符合设计文件 要求，并有质量证明文件。 检查数量：全数检查。

2.2油田注汽锅炉及各系统管道安装完毕后，应按现行行业 示准《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441的要求进 斤整体压力试验，压力试验合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查压力试验记录。

4.3.1油田注汽锅炉安装质量应符合下列规定：

油田注汽锅炉安装质量应符合下列规定： 油田注汽锅炉安装尺寸允许偏差应符合表4.3.1的规定。

油田注汽锅炉安装尺寸允许偏差应符合表4.3.1的

表4.3.1锅炉安装尺寸允许偏差

注：H烟肉高度（mm）。

2相邻垫铁组间距宜为500mm～1000mm；找平后垫铁 组两侧应进行层间点焊固定，但垫铁与撬座间不得焊接。 检验数量：全数检查。 检验方法：尺量、水平仪、水平尺、经纬仪、锅炉安装记录。 4.3.2撬块运输到现场整体组装的油田注汽锅炉安装质量应符 合下列规定： 1法兰连接时，法兰对应的螺栓孔中心充允许偏差为 ±2mm。 2焊接连接时，对口处中心充许偏差为土3mm。 3座分段处应采用螺栓连接牢固，且定位销不得少于2个。 检验数量：全数检查。

检验方法：目测、测量检查、检查检验报告和施工记录。 4.3.3车载式油田注汽锅炉现场安装质量应符合现行行业标准 《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查施工记录。

检验方法：目测、测量检查、检查检验报告和施工记录。 4.3.3车载式油田注汽锅炉现场安装质量应符合现行行业标准 《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：且测、检查施工记录。

检验方法：目测、测量检查、检查检验报告和施工记录。

电田注汽锅炉辅机、附件安

5.1.1辅机应无损伤，随机文件和配件齐全。 5.1.2附件中的安全阀、压力仪表、温度仪表、流量仪表应经 有资质的单位进行校验或检定合格后方可进行安装。 5.1.3各系统管道安装完毕后应进行吹扫，燃气管道应进行泄 漏性试验。

5.2.1辅机、附件和材料的型号、规格、性能及技术参数等应 符合设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查铅封完好性、安全阀调试报告。

5.2.1辅机、附件和材料的型号、规格、性能及技术参数等应 符合设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查铅封完好性、安全阀调试报告。 5.2.2蒸汽管道无损检测应符合设计文件的规定。当设计文件 无规定时，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分： 射线检测》NB/T47013.2的规定进行射线检测，检测比例为 100%，Ⅱ级为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损检测报告。 5.2.3油由注汽锅炉各系统管道吹扫应符合下列规定： 1吹扫介质应为空气，吹扫压力不应大于管道设计压力， 流速不应小于20m/s。 2用设置在排气口前300mm处的白布或涂白漆靶板检查 5min后靶板上无铁锈、尘土、水及其他脏物为吹扫合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查吹扫记录。

无规定时，应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分： 射线检测》NB/T47013.2的规定进行射线检测，检测比例为 100%，Ⅱ级为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损检测报告。

5.2.4燃气管道无损检测及压力试验应符合设计文件

5.2.4燃气管道无损检测及压力试验应符合设计文件的规定。

设计文件无规定时，应符合现行国家标准《工业金属管道工 施工规范》GB50235的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、检查无损检测报告

5.3.1管道采用法兰连接时，应保持平行，其允许偏差不得大

于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：尺量。

位公：里 5.3.2管道采用焊接连接时，焊缝外观应符合下列规定： 1焊缝及热影响区的表面外观不得有裂纹、气孔、弧坑、 夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。 2焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不 得超过焊缝长度的20%且不大于40mm。 3焊缝表面余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，但 高部不得大于3mm。 4机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应小于母材的 厚度。 检查数量：按接口总数的20%抽查，且不少于2道口。 检验方法：目测、测量检查。

油田注汽锅炉调试和试运

6.1.1油田注汽锅炉调试和试运前，应具备下列条件： 1锅炉本体和辅机、附件安装质量验收合格。 2 锅炉外部水、电、燃料等系统应具备调试和试运条件。 3可燃气体报警系统等安全设施应投入使用并运行良好。 6.1.2试运前，软化水系统试运合格，软化水装置的流量、压 力及水质等参数应符合现行行业标准《油田注汽锅炉制造安装 技术规范》SY/T0441的有关规定。 6.1.3油田注汽锅炉辅助系统高压泵、鼓风机、空压机等机泵 单机试运应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施 工及验收规范》GB50275及设备技术文件的规定。 6.1.4油田注汽锅炉的烟气排放应符合现行国家标准《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271的有关规定，噪声应符合现行国 家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关 规定。

6.2.1油田注汽锅炉主要参数调试应符合设计文件和随机技术 文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查设计文件和随机技术文件。

1 控制电路应正常，元器件安装牢固。 2控制程序应正确，各控制开关和按钮动作灵敏可靠。

3现场仪表和控制系统调试应合格。 4各动力元件无负载运行时动作应正确，模拟点火试验 合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查调试记录。 6.2.3锅炉试运应符合下列规定： 1连续满负荷试运行72h。 2连续试运行期间，锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力、 蒸汽温度、蒸汽干度或过热度、排烟温度、热效率均应达到设 计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试运记录。

6.3.1锅炉点火应符合下列规

6.3.1锅炉点火应符合下列规定： 1辅机检查及试运合格。 2工艺流程、阀门开启正确。 3控制系统安全保护装置工作正常。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查烘炉记录。 6.3.2锅炉烘炉应符合下列规定： 1水系统充满水。 2烘炉时先中小火运行2h，再中大火运行2h或按技术文 件要求进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、检查烘炉记录

1灌浆前应用水将灌浆处清洗干净。 2灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝

土高一级。每台设备灌浆应一次完成。 7.1.5加热炉安装时，滑动端基础理件应符合设计文件要求。 骨动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动 端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松1个螺距，保证加热炉能沿 轴向自由滑动，然后再安装锁紧螺母，滑动端地脚螺栓位置宜 处于支座长圆孔的中间偏向于补偿温度变化所引起的伸缩方向。 7.1.6有沉降观测要求的，应进行基础沉降观测，基础沉降量 应符合设计文件规定

7.2.1加热炉的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求， 并应有质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：按设计文件核对，检查质量证明文件。

7.2.1加热炉的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求

7.2.2现场组装的加热炉，水压试验应符合现行行业标准

热炉安装工程施工规范》SY/T0404的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查水压试验报告。 7.2.3加热炉安装完毕后应按现行行业标准《加热炉安装工程 施工规范》SY/T0404的有关规定进行烘炉。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查烘炉记录。 7.2.4加热炉在设计参数下应连续试运行24h，运行参数应达到 设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试运记录。

3.1预留地脚螺栓的安装应符合下列规定：

地脚螺栓的安装应符合下列规定

1地脚螺栓在预留孔中应垂直。 2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔 底的距离应大于50mm。 3地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与 垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。紧固后螺纹露出螺母不 应少于2个螺距。螺纹外露部分应涂防锈脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、用钢尺测量和锤击检查 7.3.2加热炉采用垫铁组找正、找平时，垫铁安装应符合下列 规定： 1每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，有加强筋的设备支 座，垫铁应垫在加强筋下。 2相邻两垫铁组的中心距离不应大于500mm。 3垫铁组的高度宜为30mm～80mm。 4设备找正后，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触， 垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组伸入支 座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、用尺测量和用0.25kg手锤锤击检查。 733加热拍安装尺寸允许信差应符合表733的规定

表7.3.3加热炉安装尺寸允许偏差

注：1D为加热炉外直径（mm），L为卧式加热炉两端测点间的距离（mm），

D为加热炉外直径（mm)，L为卧式加热炉两端测点间的距离（mm）， H为立式加热炉的高度（mm）。 方位沿底座圆周测量。

检验方法：用U形软管连通器、线坠、经纬仪、水准仪和 钢尺测量检查。

检验方法：用U形软管连通器、线坠、经纬仪、水准仪和 钢尺测量检查。

8.1.1附件安装及组装前，应对预制构件、烟窗、燃烧器、安 全阀、压力表、液面计、报警装置等进行现场验收且合格， 8.1.2附件中的安全阀、压力表、液面计、报警装置等应经有 资质的单位进行校验或检定合格后方可进行安装

8.2.1附件的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求，并

检验方法：按设计文件核对，检查质量证明文件。 8.2.2燃烧器的安装应符合下列规定： 1燃烧器安装调整后应将固定螺栓拧紧，并将其与墙板内 侧焊牢。 2燃烧器的喷嘴及供气、供油系统的管路应畅通无阻；连 接部位应严密、无泄漏；一次、二次风门等调节机构应准确， 转动灵活。 3燃烧器安装位置偏差应小于8mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、用尺测量。 8.2.3加热炉自动控制系统应符合下列要求： 1控制电路应正常，元器件安装牢固。 2控制程序应正确，各控制开关和按钮动作灵敏可靠。 3现场仪表和控制系统调试应合格。

4各动力元件无负载运行时动作应正确，模拟点火试验 合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：且测、检查调试记录

8.3.1鼓风机、燃料泵、热媒泵等设备的安装应符合现行行业 标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 程第1部分：机泵类》SY/T4201.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测、尺量、检查安装记录。 8.3.2烟安装应符合下列规定： 1烟图垂直度不大于长度的3/1000且不大于20mm。 2烟窗法兰与支座法兰连接时，接触面应用耐热材料加以 密封。 3烟拉绳与地面宜成60°，三个耳环互成120°均布。 检查数量：全数检查。 检验方法：测量检查、检查安装记录。

0.1工程完工后，应及时组织交工验收。 0.2交工验收时，施工单位应向建设单位提供下列主要技术 量文件： 1 炉类设备竣工图、设计变更及材料代用单等。 设备出厂质量证明文件。 3 设备开箱验收记录。 4 设备基础检查验收记录。 5 设备安装记录。 6 隐蔽工程检查记录。 7 无损检测报告。 8 管道吹扫记录。 9 试压记录。 10 仪表检定和安全阀校验记录。 11 烘炉记录。 12 试运记录。 13 报警值设定记录。 14 检验批质量验收记录

附录 A 检验批质量验收记录A.0.1锅炉本体安装工程检验批质量验收应按表A.0.1进行记录。表A.0.1锅炉本体安装工程检验批质量验收记录表分项工程验收工程名称名称部位项目施工单位专业负责人经理施工执行标准名称检验批及编号编号施工单位检查监理 (建设)质量验收标准规定记录单位验收记录油田注汽锅炉的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求，并有质量证明主文件控项油田注汽锅炉及各系统管道安装完毕目后，应按现行行业标准《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441的要求进行整体压力试验，压力试验合格锅炉整体水平度≤10mm安装标高±10mm尺寸允许中心位移≤10mm般偏差项烟肉垂直度≤H/1000且≤20mm目相邻垫铁组间距宜为500mm~1000mm；找平后垫铁组两侧应垫铁进行层间点焊固定，但垫铁与撬座间不得焊接20

A.0.2辅机、附件安装工程检验批质量验收应按表A.0.2进行 记录。

).2辅机、附件安装工程检验批质量验

A.0.3调试和试运检验批质量验收应按表A.0.3进行记录。表A.0.3调试和试运检验批质量验收记录表分项工程验收工程名称名称部位专业项目施工单位负责人经理检验批施工执行标准名称及编号编号施工单位检查监理 (建设)质量验收标准规定记录单位验收记录油田注汽锅炉主要参数调试应符合设计文件和随机技术文件要求控制电路应正常，元器件安装牢固控制程序应正确，各控制开关和自控按钮动作灵敏可靠2系统主调试控现场仪表和控制系统调试应合格项目各动力元件无负载运行时动作应正确，模拟点火试验合格连续满负荷试运行72h锅炉连续试运行期间，锅炉的额定蒸试运发量、额定蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽干度或过热度、排烟温度、热效率均应达到设计文件要求辅机检查及试运合格般锅炉工艺流程、阀门开启正确项点火目控制系统安全保护装置工作正常24

A.0.4加热炉安装工程检验批质量验收应按表A.0.4进行记录。表A.0.4加热炉安装工程检验批质量验收记录表分项工程验收工程名称名称部位专业项目施工单位负责人经理施工执行标准名称检验批及编号编号施工单位检查监理 (建设)质量验收标准规定记录单位验收记录加热炉的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求，并应有质量证明文件现场组装的加热炉，水压试验应符合现主2行行业标准《加热炉安装工程施工规控范》SY/T0404的有关规定项加热炉安装完毕后应按现行行业标目准《加热炉安装工程施工规范》SY/I0404的有关规定进行烘炉加热炉在设计参数下应连续试运行424h，运行参数应达到设计文件要求预留地脚螺栓安装时，地脚螺栓在预留孔中应垂直预留地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm，与孔底的预留距离应大于50mm地脚预留地脚螺栓的螺母和垫圈齐螺栓全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫安装圈、垫圈与设备底座间的接触良般好。紧固后螺纹露出螺母不应少项于2个螺距。螺纹外露部分应涂目防锈脂垫铁安装时每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，有加强筋的设备垫铁支座，垫铁应垫在加强筋下2安装相邻两垫铁组的中心距离不应大于500mm垫铁组的高度宜为30mm～80mm26

A.0.5附件安装工程检验批质量验收应按表A.0.5进行记录。表A.0.5附件安装工程检验批质量验收记录表验收工程名称分项工程名称记录项目施工单位专业负责人经理检验批施工执行标准名称及编号编号监理 (建设)质量验收标准规定施工单位检查记录单位验收记录附件的规格、型号、技术参数应符合设计文件要求，并应有质量证明文件燃烧器安装调整后应将固定螺栓紧，并将其与墙板内侧焊牢燃烧器的喷嘴及供气、供油系燃烧统的管路应畅通无阻；连接部2器的位应严密、无泄漏；一次、二安装次风门等调节机构应准确，转主动灵活控项燃烧器安装位置偏差应小于8mm目控制电路应正常，元器件安装牢固控制程序应正确，各控制开关自动和按钮动作灵敏可靠3控制系统现场仪表和控制系统调试应合格各动力元件无负载运行时动作应正确，模拟点火试验合格28

续表A.0.5监理 (建设)质量验收标准规定施工单位检查记录单位验收记录鼓风机、燃料泵、热媒泵等设备的安装应符合现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类》SY/T4201.1的规定般烟窗垂直度不大于长度的项3/1000且不大于20mm目烟卤烟肉法兰与支座法兰连接时，2安装接触面应用耐热材料加以密封烟窗拉绳与地面宜成60°，三个耳环互成120°均布施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日—29

附录B分部（子分部）工程质量控制资料

路桥设计、计算分部（子分部）工程质量控制资料核查记录

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做 的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合规定”或“应按………·执行”。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《石油天然气工程施工质量验收统一标准》GB/T51317 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《加热炉安装工程施工规范》SY/T0404 《油田注汽锅炉制造安装技术规范》SY/T0441 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 第1部分：机泵类》SY/T4201.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY/I 202 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工 》SY/T4205

人民共和国石油天然气行！

《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 程第4部分：炉类》SY/T4201.4一2019，经国家能源局2019年 11月4日以第6号公告批准发布，2020年5月1日起实施。 本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范设 备安装工程第4部分：炉类》SY4201.4一2016的基础上修 订而成，上一版的主编单位是大庆油由建设集团有限责任公司。 主要起草人员是：叶喜太、刘家发、郭道厚、韩桐、王宝春、 王怀庆、主金路、朱宪宝。本次修订的主要技术内容是： 1将原规范第四章的第4.1节“锅炉本体安装”、第4.2节 “辅机、附件安装”、第4.3节“调试和试运”，分别调整为第4 章“油田注汽锅炉本体安装”、第5章“油田注汽锅炉辅机、附 件安装”、第6章“油田注汽锅炉调试和试运”。 2将原规范第五章的第5.1节“加热炉安装”、第5.2节 附件安装”，分别调整为第7章“加热炉安装”、第8章“加热 炉附件安装”。 3将原规范第6章“子分部工程验收”修改为第9章“交 工验收”。 4删除了部分术语，增加了“有机热载体炉”术语。 5修改了油由注汽锅炉燃气管道泄漏性试验的规定。 6增加了蒸汽锅炉的烟气排放及噪声的规定。 7对原规范的部分章、节及附录的内容和顺序进行了调 整、修订和补充。 在本规范的修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究， 总结了炉类设备安装工程施工实践经验，同时参考了国家现行 标准《加热炉安装工程施工规范》SY/T0404和《石油化工静

设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的有关规定。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是灌注桩标准规范范本，本条文说 明不具备与正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 本规范规定的参考。

总则 39 术语 40 基本规定 41 3.1施工质量验收的工程划分 41 3.2施工质量的验收 41 3.3施工质量验收的程序及组织 42 油田注汽锅炉本体安装 · 43 4.1一般规定 43 4.2主控项目 43 4.3一般项目 43 油田注汽锅炉辅机、附件安装 44 5.1一般规定 44 5.2主控项目 44 5.3一般项目 44 油田注汽锅炉调试和试运 45 6.1一般规定 45 6.2主控项目 45 6.3一般项目 45 加热炉安装 47 7.1一般规定 47 7.2主控项目 47 7.3一般项目 48 加热炉附件安装 49 8.1一般规定 49 8.2主控项目 49