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4.2.1.3机体、机盖上有配合要求孔的机械加工精度应不低于GB/T1184一1996中7级的规定

体、机盖上有配合要求孔的机械加工精度应不低于GB/T1184一1996中7级的规定。

4.2.2.1外齿轮和齿轮轴均应采用锻件，材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。渗碳率 火后齿面硬度为58HRC62HRC，芯部硬度为35HRC～45HRC，并应达到GB/T3480.5一2008中ME 级的规定。 4.2.2.2内齿圈应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。调质后，齿面 硬度应为280HBW~341HBW。 4.2.2.3齿轮锻件超声检测（UT）和齿面磁粉检测（MT)：超声检测结果应符合JB/T5000.15一2007 中Ⅱ级的规定：齿面不应有裂纹。

文化标准4.2.2.5齿轮精度应符合下列要求：

a）圆柱外齿轮精度应不低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008中6级的规定； b）圆柱内齿轮精度应不低于GB/T10095.1 2008和GB/T10095.22008中7级的规定。

轴应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应不低于JB/T6396一2006中42CrMo 超声检测结果应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。

4.2.4.1转架铸件整体超声检测结果应符合JB/T5000.14一2007中2级的规定，非加工面、过 萍火表面等表面磁粉检测结果应符合JB/T5000.14一2007中3级的规定，热处理硬度为22 269HBW。 4.2.4.2转架上行星轮轴孔的位置度误差应不大于0.04mm。

滚动轴承设计寿命应不低于50000h

减速器的装配应符合JB/T5000.10的规定。

4.4.1减速器的试运转分为空运转和负荷运转

a）运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声； b）润滑系统压力正常，减速器进油口处流量满足设计要求，各密封处、结合处无渗漏油现象； c）各连接件、紧固件不应出现松动现象； d）各部位温升应不超过35℃； e）齿面接触斑点应不低于GB/Z18620.4一2008中6级的规定； f)噪声应不大于85dB（A);

JB/T136622019

4.4.3负荷运转应符合下列要求：

减速器涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。内部非加工面除锈等级应达到Sa3，外部非力 锈等级应达到Sa2/2。

减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量规定牌号的润滑油，并按设计要 自滑系统。

减速器应在专用试验台上进行空运转试验。在额定转速下，正反向各运转不少于2h，直至运 稳定。

减速器应在使用现场进行负荷运转试验，在额定转速下与主机按以下额定负荷比例进行试验： a）无负荷运转不少于4h； b）25%额定负荷运转不少于16h； c）50%额定负荷运转不少于24h； d）75%额定负荷运转不少于48h； e）100%额定负荷运转不少于48h

试验结束后应按以下方法进行检验： a）用温度计分别测量环境温度、减速器油池温度与轴承温度； b）齿面接触斑点应按GB/Z18620.4一2008的规定进行检验； C）噪声应按GB/T6404.1的规定进行检验； d）振动速度应按GB/T6404.2一2005的规定进行检验； e）油品清洁度应按GB/T20082的规定进行检验。

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威速器的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台减速器需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格的证明 文件。 6.2.2出厂检验项目为4.4.2和4.5

6.3.1有下列情况之一时，减速器应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽检，若仍不合 各，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

每台减速器均应在适当而明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称、地址及商标： b）产品名称及型号； c）传动比； d）额定传递功率； e）最高输入转速； f）产品执行标准编号； ）出厂编号及制造日期。

7.2.1减速器的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路和水路的运输规定。 7.2.2减速器的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容应包括：

7.2.1减速器的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路和水路的

路桥管理及其他a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

7.2.3减速器应随机附带下列技术文件

JB/T136622019

a）产品质量合格的证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装总图、主要部件安装图 d）装箱清单及成套发货表； e）备件与易损件清单。

安全生产标准规范范本a）产品质量合格的证明文件： b）产品使用说明书； c）产品安装总图、主要部件安装图 d）装箱清单及成套发货表； e）备件与易损件清单。

减速器应在完全装配好的情况下整机发货，在装载时应遵守包装物上的负载分配说明，在运 使用具有足够负载能力的起重 裁装置

减速器应存放在干燥、通风的库房内。贮存场地应具有防锈、防腐蚀和防损伤的设施。存放时 、放稳，不可堆放。用户每半年应对减速器至少进行一次养护