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5.2.1 破碎机主要加工面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 5.2.2破碎机焊接机架表面应平整，目测时不应有凹凸不平现象。 5.2.3钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 5.2.4涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。

5.3.1破碎机主要零部件材料力学性能应不低于表2的规定。

5.3.1破碎机主要零部件材料力学性能应不低于表2的规定。

5.3.2偏心轴应进行超声检测，结果应符合JB/T5000.15一2007中IⅢI级的规定铁路标准，当采用其他方法检测 时应符合相应标准的规定。 5.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3一2007的规定。 5.3.4机架、动颚等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定 几何公差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中 C级的规定，几何公差应符合G级的规定。 5.3.5机架的铸造质量应符合JB/T5000.6一2007的规定。

5.4.1 破碎机给料口尺寸、电动机功率等规格参数和标牌技术性能参数应符合表1的规定。 5.4.2 破碎机开边排料口宽度应均匀，开边排料口宽度尺寸和调整范围应符合表1的规定。 5.4.3 物料种类和抗压强度以现场物料试验报告或地质部门的岩石报告为准。 5.4.4 破碎机应运转平稳，旋转部件不应有卡阻、异常声响等故障。 5.4.5 破碎机空负荷运转时，滚动轴承的最高温度应不超过75℃，温升应不超过35℃。 5.4.6 破碎机连续空负荷运转时间应不少于2h，但应在轴承温度稳定1h后方能结束试运转 5.4.7 轴承应密封可靠，不应有漏油现象。

5.4.8破碎机首次大修期限：

a）给料口尺寸（宽度×长度）小于900mm×1200mm的：应不低于8000h； b）给料口尺寸（宽度×长度）大于或等于900mm×1200mm的：应不低于12000h

5.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 5.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级应不超过85dB（A）。 5.5.3破碎机旋转传动部件应有安全保护装置。由用户自备的安全保护装置应在产品使用说明书和合 同中予以说明。

5.5.4破碎机掉进非破碎物或严重超载时，应有防止机架、动题、偏心轴、

损坏或机械、电气、液压等过载的保护设施 5.5.5破碎机明显位置应有安全标识。

JB/T13673—2019

破碎机成套供应范围应包括： a）破碎机主机； b) V带； c）地脚螺栓； d）专用工具： e）根据订货合同规定可提供电控箱、电动机、电动机导轨、安全防护装置及备件。

6.1试验前每台破碎机均应进行空载试车；试车前应先进行人工盘车，待确定无卡阻及异常响声等情 况后，方可以额定转速进行空载运行。 6.2焊接结构件除锈质量可用样板对比法或自测法进行检验。 6.3主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 6.4破碎机空负荷运行时噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。 6.5滚动轴承温度测试采用红外线温度计，每隔20min进行一次，直到温度稳定为止。 6.6破碎机开边排料口宽度b的测量：破碎机水平安放时，在破碎腔下端，当活动颚板与固定额板离 开最远时，用钢直尺或卡板测量从一侧颚板齿顶到另一侧颚板齿根之间的水平最短距离。 6.7偏心轴采用超声检测，其方法应符合JB/T5000.15一2007的规定。 6.8破碎机处理能力的测定： a）在开边排料口宽度为公称值时按表1规定的条件进行测定。试验应在破碎机连续工作，装载量 为破碎腔高度75%～100%的情况下进行。 b）试验用待破碎物料的质量应不小于表3的规定，试验应不少于3次。

注：W"为破碎成品物料分级时的取样质量。

最大给料尺寸：在b为公称值时，将最大给料尺寸 1规定的待破碎单块物料投入运转 内，观察整个破碎过程是否出现打滑、外吐，从而确定最大给料尺寸能否满足本标准的规定。

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

库七七WW1:13673提结不载

.2出厂检验项目为5.3、5.4.1、5.4.2、5.4.4~

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。

电梯标准规范范本8标志、包装、运输和购存

8.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内

a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址： e）出厂编号、制造日期。

a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址： e）出厂编号、制造日期

d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 8.2随机提供的技术文件应包括： a）装箱清单或装箱目录； b）产品质量合格证明书； c）产品使用说明书； d）易损件（附件）目录； e）安装基础图。 8.3破碎机包装应符合GB/T13384的规定，包装储运标志应符合GB/T191的规定，也可由供需双方 在合同中另外规定；包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 3.4破碎机包装应符合水路和陆路运输的要求。 8.5破碎机运输时应固定可靠，防止剧烈振动、碰撞，同时应避免雨淋。 3.6破碎机贮存期间应定期盘车防止设备咬死火力发电厂标准规范范本，同时定期检查防止锈蚀，电气设备应有必要的防潮 措施。

8.2随机提供的技术文件应包括：

a）装箱清单或装箱目录； b）产品质量合格证明书； c）产品使用说明书； d）易损件（附件）目录； e）安装基础图。