焊缝超声检测应执行GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712的标准，对于温度范围为0~60℃的普 通焊接接头，使用GB/T11345标准条款进行超声检测，对于焊缝内部的表征方法使用GB/T29711标准， 验收等级使用GB/T29712标准，采用B级检测技术和等级，验收等级为2级，检测比例为100%。

4.4.2磁粉无损检测

4.4.2.1耳轴磁粉检测

对耳轴本体进行磁粉检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，被检表面应 无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。锻钢件 无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8468标准，验收等级为3级， 4.4.2.2 焊缝磁粉检测 焊缝磁粉检测应执行GB/T26951、GB/T26952的标准，对于铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表 面缺欠的检测使用GB/T26951标准条款进行磁粉检测，验收等级使用GB/T26952标准，需满足以下要 求： a 被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何 能影响检测灵敏度的外来杂物。 b) 为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在互相垂直的方向上进行磁化，并使用附录A所述的 交叉磁轭技术。 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。当所期望的较高检测 极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表 面等级。 d）验收等级见表1。

邮政标准4.4.2.2焊缝磁粉检测

4.4.3渗透无损检测

.4.3.1耳轴渗透检测

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对耳轴本体进行渗透检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，受检表 洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工痕迹、涂月 钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8466标准，验收等级为3级。

4.4.3.2焊缝渗透检测

焊缝渗透检测应执行GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、GB/T18851.5、 GB/T18851.6、GB/T26953的标准，对于表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等） 的被检材料使用GB/T18851标准条款进行渗透检测，验收等级使用GB/T26953标准，需满足以下要求： a）宜根据检测表面状况来选择渗透系统和技术。有时这种选择会直接影响检测的可靠性，例如， 若要寻找小缺欠，不推荐采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余渗透剂。附录B和GB/T18851.1 中给出了有关这方面的指导。 b 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。通常，可接受的显示 不应做记录。 C 当表B．1所推荐的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打 磨来改善全部或局部的检测表面等级。 金属材料焊缝的验收等级见表3。最初评定应按GB/T18851.1进行，显示尺寸的最终评定应 在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前（即不再有增长趋势时）进行。

检测项目、周期、位置、方法、执行标准、验

4.6.1 进入现场检测人员必须遵守生产现场安全工作的有关规章制度。 4.6.2 罐必须放置在安全地点或有相关安全措施后才可以进行检测工作。 4.6.3罐必须在常温下进行检测工作。 4.6.4检测人员必须核实罐的相关档案、铭牌，确认无误后才能开展检测工作。 4.6.5检测人员应认真做好现场检测原始记录。

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年大小方可的成质开 或椭圆形变化的磁场（旋转磁场）设备标准，对工件实现 次性全方位的复合磁化

图A.1交叉磁轭的典型磁化技术

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文文魔那技不可实现牧技高的测课度 灵敏度。因此选择合适的 测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备， 以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可能 都是不同的。达到规定检测录敏度要求的

应在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。 于装有滚轮的交叉磁轭，检测速度、滚轮与被检工件的接触状态，都可能随时影响到检测灵敏度 应经常进行综合性能测试。

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附录B （资料性附录） 推荐的检测参数

表B.1推荐的检测参数