8.1.4仪器和探头的系统性能应满足如

a）作周向扫描时，应具有循环衔接的扫描法则，无论首尾或中间，相邻孔径相互覆盖至少二分之 一孔径长度。 b） 最大检测声程处，探测0.5mm人工切槽时其灵敏度余量应不小于10dB： c）仪器和探头的组合频率与公称频率误差应不大于10%； d）在基准灵敏度下，仪器和探头组合的始脉冲宽度，对于频率为5MHz的探头，宽度不大于8mm； e）仪器和探头的系统信噪比应大于6dB。

a）作周向扫描时发电厂标准规范范本，应具有循环衔接的扫描法则，无论首尾或中间，相邻孔径相互覆盖至少二分之 一孔径长度。 b） 最大检测声程处，探测0.5mm人工切槽时其灵敏度余量应不小于10dB； c）仪器和探头的组合频率与公称频率误差应不大于10%； d）在基准灵敏度下，仪器和探头组合的始脉冲宽度，对于频率为5MHz的探头，宽度不大于8mm； e）仪器和探头的系统信噪比应大于6dB。

8.1.5当出现以下情况时应测定仪器和探头的组

a）新购置的仪器和探头；

a）新购置的仪器和探头； b）仪器和探头在维修或更换主要部件后： c）检测人员认为有必要时。

T/CSTM002122020

采用相控阵超声周向扫描检测时，声束应能覆盖到螺栓的全部被检区域。

9.3.1宜采用透声性好，且不损伤检测表面的水基耦合剂。当环境温度低于0℃时，耦合剂中应添加 防冻液。 9.3.2校准和检测应使用同一种耦合剂。

9.3.2校准和检测应使用同一种耦合剂。

应每年对探头和仪器系统性能进行测试，探头应按JB/T11731的规定，仪器和探头的系统性能 3/T29302的规定进行测试，

10.2.1每次使用前或连续工作一周以上时，应对阵元有效性按照JB/T11731的规定进行测试。 0.2.2每次使用前，应在对比试块上调整灵敏度使相应刻槽信号达到50%满屏高度，并在检测过程中 及检测结束时进行复核。

10.3检测过程中仪器和探头系统的复核

检测过程中，出现下列情形之一时，应进行仪器和探头系统的复核： a）校准后的探头、耦合剂发生改变 b）检测人员怀疑超声传播速度设置或扫查灵敏度设置有变化； c）连续工作4小时以上。

10.4检测结束时仪器和探头系统的复核

检测工作结束时，应对仪器和探头系统进行下列项目的复核，并记录复核结果： a）应对超声传播速度设置进行复核。如果超声传播速度设置超过10%，则超声传播速度设置应 重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检； b）应对扫查灵敏度进行复核； c）校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都 应放在“关”的位置或处于最低水平上。

将检测探头放置在对比试块相应检测端（如图5所示），探头中心线应与试块中心重合，手持探头 耦合稳定时，调整仪器扫描范围使底波出现在80%时基范围处，闸门起点位于5%时基范围，闸门终点 立于底波前，调节增益使周向B扫图像中试块1、试块2、试块3的刻槽信号清晰可见，且扫描图像中三 个刻槽的A扫描信号幅度最小者不低于满屏高的20%，记录仪器增益为检测基准灵敏度，适当调整闸门 起点使闸门内螺纹信号低于刻槽信号

2.1在被检螺栓检测面涂满耦合剂，将检测探头压合在检测面上，探头中心线应与螺栓中心重合 电子扫描的方式进行成像检测。 .2记录稳定的扫描数据。

13.2.1深度当量尺寸，应依据对比试块上的0.5mm刻槽信号幅度对比来确定。

13.2.2单个缺陷指示长度，采用以下方法来检

单个缺陷周向长度测量可以在检测过程中实时测量，也可在电脑分析软件上离线测量。具体测量方 法如下：首先移动光标找到缺陷的最高反射点，将A扫信号波幅调节至满屏80%高度；然后向左移动光 标，当A扫信号波幅降低至40%时，光标对应点即为缺陷左端点，同样，向右移动光标，当A扫信号波 幅降低至40%时，光标对应点即为缺陷右端点。左右端点之间的距离即为该缺陷的指示长度。 13.2.3缺陷指示长度小于5mm时，按5mm计。 13.2.4在螺栓B扫描图像上，同距离相邻两缺陷的间距小于其中较小的缺陷长度时水利软件、计算，应作为一条缺陷 处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距计入）。 13.2.5在合同无具体要求时，可采用以下方式来进行质量判定： a）螺栓检测时，A扫描缺陷信号幅度大于等于0.5mm刻槽，或B扫描图像缺陷的深度大于等于 0.5mm刻槽，或缺陷长度大于10mm; b）检测人员判定缺陷性质为裂纹的。

应按照现场检测实际情况详细、客观记录检测过程的有关信息和数据。检测记录至少应包括以

a）记录编号； b）检测工艺卡名称及编号； 检测对象：项目名称、工件名称、编号、规格尺寸、材质、检测部位、检测时的表面状态、检 测时机； d 检测设备和器材：仪器名称、规格型号和编号；探头情况（类型、标称频率、晶片尺寸、角度、 编号等）；试块型号；耦合剂； e） 检测工艺参数：检测范围、扫查位置（面、侧）、扫查方式、基准灵敏度、耦合补偿等： f） 检测结果：检测部位示意图；缺陷位置、尺寸、回波幅度等；缺陷的评定级别和检测结果评定 g）检测人员、记录人员签字； h）检测日期和地点。

检测报告参见附录A，至少包括以下内容： a）报告编号； b）工件名称、螺栓编号、材料种类、规格： c）探伤仪型号、探头、试块和检测灵敏度； d）超声检测区域应在报告上予以表明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明； e）缺陷的类型、尺寸、位置和幅度； f）检验结果及检验标准名称； g）检验人员和责任人员签字及其技术资格； h）检测日期

检测文件应满足以下要求： a）检测原始记录应及时、真实、准确、完整，并经记录人员和检测人员签字认可： b）检测原始记录的保存期应符合相关法规的要求。

T/CSTM 002122020

T/CSTM 002122020

附录B （资料性附录） 本标准起草单位和主要起草人 本标准起草单位：武汉中科创新技术股份有限公司、中国特种设备检测研究院、中北大学、武汉大 学、国电锅炉压力容器检验有限公司、大唐辽宁大唐国际新能源有限公司、国网江苏省方天电力公司、 润电能源科学技术有限公司、中国铁路广州局集团有限公司、硕德（北京）科技有限公司。 本标准主要起草人：林光辉、王子成、池永斌、汪智敏、周友鹏、韩志雄、陈磊、桂琳琳、郑阳， 胡斌、张君娇、周进节、张俊、胡先龙、郝晓军、妻荣国、马君鹏、蔡红生、赵利民、房杏军、贺海建 香勇。

混凝土结构T/CSTM 002122020