说明书的要求连接相关的电缆、液压或气压管路。

检验相关电压、气压或液压符合试验样品要求

7.4.1起动驱动装置，手动控制刀架，进行转位试验，验证刀架及联机的正确性

7.4.1起动驱动装置，手动控制刀架，进行转位试验，验证刀架及联机的正确性。 7.4.2刀架空运转试验按以下要求： a）卧式刀架：带有刀盘的刀架不加其他负载，试验时，每一工位都应在逐位转换、越位转换下， 进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，运行时间为15min。刀架中心高小于160mm 的，转位次数每小时不少于250次；刀架中心高大于或等于160mm的，转位次数每小时不 少于125次。 b）立式刀架：刀架不带负载，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、 转位和锁紧的连续运转试验，运行时间为15min。刀架规格小于315mm的，转位次数每小时 不少于250次：刀架规格大于或等于315mm的，转位次数每小时不少于125次。

刀架空运转试验按以下要求： a）卧式刀架：带有刀盘的刀架不加其他负载，试验时，每一工位都应在逐位转换、越位转换下， 进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验，运行时间为15min。刀架中心高小于160mm 的，转位次数每小时不少于250次；刀架中心高大于或等于160mm的，转位次数每小时不 少于125次。 b）立式刀架：刀架不带负载，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、 转位和锁紧的连续运转试验外墙标准规范范本，运行时间为15min。刀架规格小于315mm的，转位次数每小时 不少于250次：刀架规格大于或等于315mm的，转位次数每小时不少于125次。

试验时需要的模拟负载及加载物品应验证确认。最大尺寸、悬伸长度和最大重量应符合刀架实险 用情况或设计规定。

试验过程中应按刀架使用说明书的要求进行维护保养。

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在刀架上施加表1规定的重量（含刀盘重量），除刀盘自重外，再加的载荷重量应均匀加在装刀位 置处。在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验， 运行时间为1h。在1h内，刀架中心高小于160mm的，转位次数不少于250次；刀架中心高大于或 等于160mm的，转位次数不少于125次。

在刀架每一工位上固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，悬伸长度要符合刀架实 使用的可能情况，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连 运转试验，运行时间为1h。在1h内，刀架规格小于315mm的，转位次数不少于250次；刀架 格大于或等于315mm的，转位次数不少于125次。

9.2刀架偏重运转试验

在刀盘上装刀位置处固定表2规定的偏重力矩所需重量的50%，然后按每一工位都逐位转换、越 位转换进行运转试验，在1h内，刀架中心高小于160mm的，转位次数不少于250次；刀架中心高大 于或等于160mm的，转位次数不少于125次。运行至试验结束。

按9.1.2的试验条件，撤去一刀杆形成偏重，进行运转试验。在1h内，刀架规格小于315 转位次数不少于250次：刀架规格大于或等于315mm的，转位次数不少于125次。运行至

试验过程中应及时检查样品运行的情况，并做好记录，记录表参见表A.1。记录应清晰，涂改之

应有试验者的签章并说明理由。

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试验过程中应监测试验载荷、转速等参数，以将其控制在要求范围内，并做详细记录。

10.3故障监测与计数

10.3.1试验过程中应监测被测样品运行状态，一旦样品发生故障，可参考附录B的要求，判断故 记录故障现象、时间、次数、类别。 10.3.2故障可以通过振动、噪声、目测进行监测或定时监测，最终由人工来判定

对于试验中发现的故障，根据故障现象，分析故障模式，进行故障分类，参照表B.1确定加 系数。

10.4.2不计入故障

试验中不计入故障原则： a）误用故障、误操作故障不应计入正常失效数据中。 b）表B.1中未列出的非产品引发的关联故障，不应计入故障数据，例如：动力源故障、连接杆 障、试验装置故障。从属故障不重复计算，

10.4.3故障情况记录

每次试验中被测样品故障情况参照表B.2进行记录

试验中被测样品故障情况参照表B.2进行记录。

判断所出现故障的可维修性，若故障属于可修复故障，及时维修后继续试验，记录修复时间，修复 时间不计入试验时间。若故障属于不可修复故障，中止该被测样品的试验，记录试验中止时间。

11.1当刀架转位次数累计达到30万次或刀架出现不可修复故障时，试验结束。 11.2试验结束后，填写可靠性试验结果汇总表，参见表C.1。

11.1当刀架转位次数累计达到30万次或刀架出现不可修复故障时，试验结或

12试验评估及试验报告

试验报告需有以下内容： a）前言：说明任务来源； b）目的； c）试验对象：

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d）试验条件、试验装置和试验程序：注明依据的试验标准，与标准不同之处应加以说明； e）试验结果：对原始数据加以处理，形成数据汇总表； f）结论：根据试验结果和评定，对刀架的可靠性做出说明； g）试验日期。

d）试验条件、试验装置和试验程序：注明依据的试验标准，与标准不同之处应加以说明； e）试验结果：对原始数据加以处理，形成数据汇总表； f）结论：根据试验结果和评定，对刀架的可靠性做出说明； g）试验日期。

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D.1故障的判定和计数原则

D.2关联故障的判定和计数

附录D （规范性附录） 刀架故障判据及可靠性评定指标

D.2.1力架必须更换元器件、机械结构件或附属设备才能排除的故障应视为关联故障并计入。 D.2.2有寿命期要求的损耗件，在其寿命期内发生的故障应视为关联故障并计入。 D.2.3刀架在试验过程中，出现的因测试、操作上的不安全或零部件损坏而应立即中止试验的故障应 视为关联故障并计入。 D.2.4运行检查程序检验时，刀架出现偶然停止运行或运行失常现象，但经再次起动就能恢复正常运 行，这种偶然事件若累计达两次，应计为一次关联故障；不足两次则可视非关联故障处理。 D.2.5如果刀架在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判刀架产生了一个故障。 D.2.6故障模式相同、多次发生的故障，若属于关联故障，每次都应计数。 D.2.7在评定过程中，按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数，凡是不符合规定程序进行的任 何维修和保养均作为关联故障计数。

D.3非关联故障的判定和计数

D.3.1由于受试产品中某一元器件、零部件失效或出现试验故障而直接引起受试产品另一相关元器件 或零部件失效而造成的故障，或者由于试验条件的变化已超出规定的范围（如突然断电、电网电压和频 率的变化、温湿度的变化、严重的机械干扰和电磁干扰）而造成的故障，应视为非关联故障。其在解释 试验结果或计算可靠性量值时，可不计入，只对引起从属故障的原发故障计数，但在进行故障分类加权 时，应考虑其从属故障的严重程度。 D.3.2由操作人员过失而造成的故障应视为非关联故障，如因安装不当，施加了超过规定的应力条件 或按产品标准的规定允许调整的部件没能正确地调节等而造成的故障。 D.3.3因维修人员的过失而造成的故障应视为非关联故障。 D.3.4人为因素、非使用条件下使用引起的故障应视为非关联故障。 D.3.5到达寿命规定期限的配套件、耗损件的更换等不按故障计数。 D.3.6根据故障情况和分析结果，对故障性质的判定有争议时，承担确认检验工作的单位有权判定某 种故障为关联故障或非关联故障。

金融标准D.4刀架可靠性评定指标

1平均故障间隔时间MTBF按公式（D.1）计算。

式中： k一修正系数； n样品数； T—在评定周期内第i台刀架累计运转时间，单位为小时（h)； 一在评定周期内第i台刀架累计故障数， D.4.2平均故障间隔次数MCBF按公式（D.2）计算，

式中： k一—修正系数； 样品数； S—在评定周期内第i台刀架累计运转次数； 一在评定周期内第i台刀架累计故障数。 D.4.3平均修复时间MTTR按公式（D.3）计算。

中 在评定周期内第i台刀架的累计修复时间，单位为小时（h)； 在评定周期内第1台刀架经修复的累计故障数。

给排水造价、定额、预算2s MCBF=k互