后置代号是轴承在结构、尺寸、公差、游隙和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充 号。后置代号的排列顺序及含义按GB/T272一2017的规定。

常用轴承的外形尺寸见表2，也可按用户要求设计

7.1.1套圈和滚动体

轴承套圈和滚动体一般采用符合 赁高碳铬轴承钢制造，也可根据用户 要求钙镁磷肥标准，采用更高级别的高碳铬轴承钢制造，其硬度及热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。轴 承套圈和滚动体也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。

密封圈一般采用符合JB/T6639一2015规定的聚丙烯酸酯橡胶或氢化丁腈橡胶制造，也可根据用户 要求，采用其他材料制造。

轴承公差见表3和表4。

轴承公差见表3和表4

JB/T105312019

2017中对6级轴承的规定。

轴承的清洁度按GB/T33624一2017的规定。

公称内径d<35mm的轴承，单个轴承振动加速度级限值不应超过40dB；公称内径d>35mm 轴承，单个轴承振动加速度级限值不应超过45dB

轴承不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。

7.11 高温、高速、耐久性

轴承公差的测量按GB/T307.2—2005的规定。

8.2表面粗糙度的测量

8.3.1径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。可在压装密封圈前或后检查；若有争议，以压装 密封圈前检查的游隙值为准。 8.3.2轴向游隙测量时，将轴承外圈端面压紧，轴线处于铅垂位置，对内圈施加轴向测量载荷 （98N土5N)，使轴承内圈沿载荷方向上下移动到极限位置，指示仪数值的变动量即为轴承的轴向游 隙值。

轴承残磁的测量接JB/T6641一2017的规定。

轴承清洁度的测试按GB/T33624一2017的规定。

8.6旋转灵活性的检测

8.6.1轴承轴线垂直放置，用手旋转（端面朝上、朝下各一次）。 8.6.2轴承的启动力矩采用专用力矩表检测。轴承平放，将力矩表装置于内圈上，缓慢转动外圈，在 密封圈与内圈有相对运动的瞬间读取数值。 3.6.3轴承的旋转力矩采用专用力矩表或测量装置检测，内圈转速为3600r/min条件下旋转30s，待 力矩表或传感器读数稳定后读取数值

单个轴承报动的测量接GB/T32333一2015的规定。传感器的位置按接本标准图2的规定。

轴承外观质量在散光灯下目视检查。

8.9.1轴承进行漏脂、温升试验时，试验条件：外圈转速为7000r/min（偏差为土2%），径向载荷为 980N，环境温度为100℃，试验时间不少于20h。试验前，对轴承称重并记录；试验后，将轴承冷却， 清理表面漏脂等，称重并记录。整个试验过程中，对轴承内圈温度进行实时监控并记录。计算轴承质量 变化量、漏脂率及内圈温升。 8.9.2轴承进行防尘试验时，试验条件：在室温下，将轴承置于边长为500mm的正方体密闭容器内， 容器内尘埃（不小于320目硅酸盐水泥粉末）量为500g，在轴承外圈转速为1600r/min（偏差为 土2%）、尘埃飞扬条件下试验2h。试验前，对轴承称重并记录；试验后，清理轴承表面，称重并记录。 计算质量增加量。 8.9.3轴承进行浸水试验时天然气标准规范范本，试验条件：将轴承在100℃土2℃的高温箱中放置1h后，保持轴线处于 水平状态浸于水中（水面高于轴承最高点10mm以上），1min后取出，待轴承表面干燥后称量其质量， 计算质量增加量。 8.9.4轴承进行喷水试验时，试验条件：用两个垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水，两个喷嘴位 于轴承内、外径的平均直径位置上，并呈180°分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm，喷嘴孔 径为3mm，在轴承外圈转速为1600r/min、喷水量为500mL/min条件下试验2h，待轴承表面干燥后 称量其质量，计算质量增加量。

8.10高温、高速、耐久性试验

轴承应进行高温、高速、耐久性试验。试验条件：外圈转速为10000r/min（偏差为土2%），径 载荷为1470N，环境温度为120℃，试验时间不少于500h。 轴承的高温、高速、耐久性试验也可按用户要求的试验条件进行。

轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的抽检项目按本标准 表5的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI 级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4。清洁度的 抽检按GB/T336242017的规定。用户要求检验启动力矩和旋转力矩时，其检验规则由用户与制造 厂协商确定。

JB/T10531—2019

验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。

9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

试制的新产品定型； 产品设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能； 连续生产的产品历经两周年； 一产品停产半年以上，恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 9.3.2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合 格后再进行密封性能（漏脂、温升、防尘、浸水和喷水）、高温、高速、耐久性检验。型式检验按GB/T 2829一2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本量各为4，每批 检验的合格判定数为0，不合格判定数为1。

线材标准轴承的标志按GB/T24605 代号）标志在密封圈上 承振动组别、游隐可不在轴承 证和包装箱上予以标志。