本部分推荐用一种短代码的标患来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分依次 a）“高速卧式加工中心”； b）本部分标准编号： c)“型式”； d）字母“H”：表示“卧式”； e）图1中相应框图和表2“序号”栏内标明的数字。 示例： 立柱沿X轴线运动，主轴箱沿Y轴线运动，工作台沿Z轴线运动的高速卧式加工中心的标志为： 高速卧式加工中心JB/T13582.1型式H02

表2机床结构型式分类

JB/T 13582.12019

5.1线性运动的直线度

楼梯标准规范范本JB/T13582.12019

JB/T13582.12019

5.2线性运动的角度偏差

检验项目 X轴线运动的角度偏差： a）在平行于移动方向的XY垂直平面内（俯仰） b）在ZX水平平面内（偏摆)； c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）

JB/T13582.12019

检验项目 Z轴线运动的角度偏差： a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰)； b）在ZX水平平面内（偏摆)； c）在垂直于移动方向的XY垂直平面内（倾斜）

JB/T13582.12019

5.3线性运动间的垂直度

JB/T13582.12019

JB/T13582.12019

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5.6平行于Z轴的附加轴线

5.6平行于Z轴的附加轴线

JB/T13582.12019

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3.加工说明： 试件安装基准面应平直，试件安装在工件夹持固定工作台的中间位置，并按下列要求进行加工： 1）镗削位于试件中心的直径为50的孔。 2）加工边长为320的外正方形和边长为280的正方形底座。 3）加工正方形上面的边长为220的菱形（对角线倾斜75°的正方形)。 4）加工菱形上面的直径为218、深为6的圆。 5）在外正方形两边上加工角度为3°或正切值为0.05、深为6的倾斜面。 6）镗削直径为43的四个孔和直径为45的四个孔；加工时，直径为43的孔沿轴线的正向趋近，直径为45的孔 沿轴线的负向趋近。在距试件中心100处定位这些孔。 7）在不同的轴向高度加工不同的轮廊表面，应保持刀具与试件下表面平面离开一定的距离，以避免面接触（碰伤）。 4.切削条件： 铣削刀具：可选用直径为20、齿数为4齿的同一把立铣刀加工试件的所有外表面； 镗削刀具：单刃镗刀（金刚石刀片）；

线材标准切削参数（推荐）见下表

注1：如果可能，应将试件放在坐标测量机上测量。 注2：对于直边（或正方形、菱形和斜面）的检验，为得到直线度、垂直度和平行度的误差，测头至少在10 点处触及被测表面。 注3：对于圆度（或圆柱度）的检验，当测量为非连续性时，则至少检查15个点（圆柱度在每个测量平面内） 建议圆度检验最好采用连续测量。

试件材料：铝件2A14（老牌号LY12）。 切削刀具：可选用直径为20、齿数为4齿的立铣刀或球头刀， 切削参数（推荐）： 切削速度：450m/min； 每齿进给量：0.1； 切削深度：0.15。

试件材料：铝件2A14（老牌号LY12）。 切削刀具：可选用直径为20、齿数为4齿的立铣刀或球头刀， 切削参数（推荐）： 切削速度：450m/min； 每齿进给量：0.1； 切削深度：0.15。

JB/T13582.12019

附录A （规范性附录） 工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

A.3机床上各个托板的重复定位精度

信息技术标准规范范本A.3.1检验工具的安装