GB 50538-2010  埋地钢质管道防腐保温层技术标准(完整清晰正版)

3.0.2防腐层可选用液体环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防

腐层或环氧粉末防腐层，由设计选定。当采用液体环氧、聚乙烯胶 粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层时,其结构及厚度应符合国

3.0.3保温层应选用聚氨酯泡沫塑料，其厚度应按本标准附录A 的规定进行计算，并结合输送工艺要求确定水质标准，其厚度不应小于 25mm

3.0.4防护层可选用聚乙烯专用料或玻璃钢层，防护层厚度应根

据管径及施工工艺确定，其厚度应天于或等于1.4mm，并应

据管径及施工工艺确定，其厚度应天于或等于1.4mm，并应符合 本标准相关条款的规定。

3.0.5防腐保温层端面应采用辐射交联热收缩防水帽。防水帽

.6管件的防腐保温结构宜与主管道一致，其防腐保温层质量 立低于主管道的要求。

不应低于主管道的要求。

4.1.1钢管的性能、尺寸及偏差应符合相应标准和订货条件的规 定，并有出厂合格证和材质化验单。 4.1.2防腐材料、保温层原料和防护层材料应有产品质量证明 书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。 4.1.3防腐材料、桶装保温原料和防护层材料包装均应完好，并 按供货厂家说明书的要求存放。 4。1.4防腐材料、桶装保温原料和防护层材料在使用前，均应由 通过国家计量认证的质量检验机构，按本标准的相关规定进行复 检，合格后方可使用

4.2.1防腐层采用环氧类涂料时，应由设计根据输送介质温度及 生产工艺确定其技术要求。当采用快干型环氧涂料时，快干型环 氧涂料防腐层性能应符合表4.2.1的规定

表4.2.1快干型环氧涂料防腐层性能指标

4.2.2防腐材料采用聚乙烯胶粘带时，应符合现行行业标准《钢 质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的有关规定。 4.2.3防腐层采用聚乙烯防腐层时，应符合现行国家标准《埋地 钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定。 4.2.4防腐材料采用环氧粉末时，应符合现行行业标准《钢质管 道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315的有关规定。 4.2.5环氧类液体涂料应按照表4.2.5规定的比例进行抽查，并 按照设计确定的技术要求进行复检。

表4.2.5环氧类液体涂料抽查比例

4.2.6每一批聚乙烯专用料、胶粘剂应按现行国家标准《理地钢

4.3辐射交联热缩材料

4.3.1辐射交联热缩材料由基材和底胶两部分组成。基材为辐 射交联聚乙烯材料，底胶为热熔胶。辐射交联热缩材料的热缩比 （收缩后：收缩前）应小于0.45。

表4.3.3辐射交联聚乙烯材料厚度（mm）

注：1耐热性试验条件为100℃，96h

2泡沫塑料试件制作见附录E。

4.4.3用于输送介质温度在100℃～120℃之间的理地管道保温 层的泡沫塑料由多异氰酸酯、耐高温组合聚醚组成，其中的发泡剂 应采用无氟发泡剂。

注：1耐热性试验条件为120℃，96h，

生：1耐热性试验条件为120℃，96h， 2泡沫塑料试件制作见附录E。

2泡沫塑料试件制作见附录E。

4.4.5桶装聚氨酯泡沫原料应按表4.2.5的规定比例抽检。组 合聚醚进厂时每批应至少抽检1桶，测试反应的乳白时间、拔丝时

合聚醚进厂时每批应至少抽检1桶，测试反应的乳白时间

注：1耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率 的保持率。

耐热老化指标为试验前后的熔融流动速率偏差。 表中第11、12项性能不适用于白色聚乙烯原料，仅适用干聚乙烯专用料

“一步法”工艺的聚乙烯防护层性能指

注：拉伸强度偏差为轴向与径向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。

4.5.2用于“管中管”工艺的聚乙烯专用科应为PE80及以上级，定 以聚乙烯为主料，加入一定量的抗氧剂、紫外线稳定剂、炭黑（黑色母 料)等助剂加工而成的。“管中管”工艺的聚乙烯原料性能指标应符合 表 4. 5. 2 的规定

5.2“管中管”工艺的聚乙烯原料性能指

.3“管中管”工艺的聚乙烯防护层性能

4.5.4采用玻璃钢作防护层时，玻璃钢防护层性能应符合 表4.5.4的规定

表4.5.4玻璃钢防护层性能指标

5.1.1防腐保温管道材料应符合下列规定：

1钢管弯曲度不应大于钢管长度的0.2%，最大不应超过 20mm，椭圆度不应大于外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。 2保温材料在生产使用前，应进行发泡试验确定材料的工艺 参数，验证材料的适应性。 3聚乙烯专用料必须烘干后方可使用。 4采用“管中管”成型工艺生产保温管前，应预先生产聚乙烯 防护管或玻璃钢防护管

5.1.2成型设备应符合下列规定

1应根据管径大小和成型工艺调整乳白时间、拨丝时间和固 化时间等工艺参数，选用不同规格的发泡工装。 2采用“一步法生产工艺时，应调整钢管、机头、送进机等生 产线设备同轴度和高度，检验挤出机、纠偏机和高（低）压发泡机等 关键设备是否处于稳定运行状态

5。1.3露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施

5.1.3露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施 工环境相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停 止施工

5.2.1钢管表面预处理前，应采用机械或化学方法清除钢管表面 的灰尘、油脂和污垢等附着物。

5.2.2预处理方法应采用喷（抛）射除锈，质量应达到现行国家标

级，或达到相应防腐层标准中规定的除锈等级和锚纹深度要求。 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净

5.3.1防腐层采用环氧类液体涂料时，可采用喷涂、刷涂或其他 适当方法施工。防腐层应均匀，不得漏涂，不得小于设计厚度。防 腐层实干后进行保温层包覆

5.3.2防腐层采用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层、环氧粉末防 腐层时，应按照相应防腐层技术标准规范的要求进行涂敷施 工

5.4“一步法”成型工艺

5.4.1成型时控制挤出机各段加热温度，从加料段到挤出段保持 温度呈梯度上升，挤出温度宜为205℃士10℃。 5.4.2钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心应根据钢管直径 控制作业线，保持在同一条水平线上。 5.4.3：测定比例泵输送的多异氰酸酯与组合聚醚比例时，多异氰 酸酯和组合聚醚的配合比应符合所用材料的工艺要求。 5.4.4泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到 30℃士5℃，并应把组合聚醚和多异氰酸酯预热到规定温度，组合 聚醚应连续搅拌。

5.4.6钢管的送进速度及泡沫料流量应根据聚乙烯层厚度确定：

发泡液面距定径套宜为0.5m～1.0m，并应保持稳定；纠偏环应 处于泡沫开始固化位置，并应位于泡沫液面后100mm～ 150mm。

5.5“管中管”成型工艺

5.5.1根据用户要求或设计选定的泡深保温层的，其成型工乙可 采用常压发泡或高压发泡。当输送介质温度不超过100℃的埋地 钢质管道生产时，可以采用“管中管”常压发泡工艺，当输送介质 温度在100℃～120℃之间时，其发泡方式应采用高压发泡工 艺

5.5.2经预处理后的钢管，应在外表面等距离放置定位架、报警

5.5.3固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150mm～

5.5.3固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150mm～ 220mm

5.5.4启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注人泡沫

5.5.4启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注人泡沫 料。多异氰酸酯与耐高温组合聚醚比例应符合所用材料的工艺要 求

式，应待泡沫完全固化后，再打开卡具和法兰，清理端面。 5.5.6若设有报警线，应进行报警线电连接性能检测，报警线与 报警线、警报线与钢管之间应无短路及断路现象，其电阻率应满足 设计要求。

式，应待泡沫完全固化后，再打开卡具和法兰，清理端面。

5.6.1“次成型工艺生产的保温管端部可采取二次切头，最终 留头长度宜为150mm士10mm；输送介质温度在100℃～120℃之 间的防腐保温结构，其最终留头长度宜为150mm～220mm。

5.6.2采用辐射交联热收缩材料做端面防水层时，切头后应切齐

5.6.2采用辐射交联热收缩材料做端面防水层时，切头

并清理端面，并应打毛防水帽搭接部位，用火焰加热器对防水帽加 热，按照先加热钢管外表面，再加热防水帽端面，最后加热保温管 外表面的顺序，使热熔胶均匀溢出，应确保防水帽与防护层及防腐

层粘接牢固，再自然冷却到常温。加装防水帽时应采用适当措施 保护底层防腐层和保温管的防护层。 5.6.3采用玻璃钢作防护层时，端面可采用手工粘糊玻璃钢层工 艺作防水层。

6.1.1输送介质温度不超过100℃保温管，成品管应测试轴向偏 心量、保温层的导热系数和抗压强度，聚乙烯防护层的耐环境应力 开裂指标,其性能应符合表6.1.1的规定

6.1.2输送介质温度在100℃～120℃之间的保温管，成品保温 管应测试其轴向偏心量、外径增大率、轴向剪切强度、抗冲击性能 抗螺变性能、预期寿命指标,其性能应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2耐温聚氨酯泡沫保温管性能指标

6.1.3输送介质温度在100℃～120℃之间的保温管，耐温聚氨 酯泡沫塑料老化性能检测指标应符合表6.1.3.的要求，

.1.3耐温聚氮酯泡沫塑料的老化性能

家电标准6.2生产过程质量检验

6.2.1表面预处理质量检验：钢管应逐根检查，与现行国家标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中相应的标准照 片进行目视比对，除锈等级达到相关标准及规定的要求，每班次测 量两根钢管锚纹深度，采用粗糙度仪或锚纹深度测定仪测定，应达 到相应防腐层的规定要求

6.2.2防腐层涂覆过程的质量检验应按国家现行有关防腐层 标准执行。

0.2.2防腐层涂覆过程的质量检验应按国家现行有关防

6.2.4保温层外观采用目测逐根检查，保温层应无收缩、发酥、

6.3.2采用“一步法”工艺时，保温管防护层应测试其密度、

6.3.4当有下列情况之一时，应进行成品管性能的型式检验

1新产品的试制、定型、鉴定或老产品转厂生产时 2正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变管接头标准，可能影响 产品性能时； 3产品停产一年，恢复生产时； 4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 5 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 6 正常生产时，每两年应进行周期性型式检验