5.2.2最高工作温度下的工作压力

温度级别为X、Y、W、Z、M、G装直置 作压力应按照表2规定的要求执行

表2最高工作温度下的工作压力

热采井口装置所用金属材料应符合GB/T22513—2013中4.2.3的规定民用航空标准，对于用于M、G额定温 度级别的承压本体的材料等级应选择75K材料级别。柔性石墨填料应符合JB/T6617的要求。

5.2.4产品规范级别

热采井口装置的最低产品规范级别应符合表3的规定。应用于海上的热采并口装置的产品最低规

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2级别。酸性环境下应按照GB/T20972.2规定的

表3产品最低规范级别要求

热采井口装置用法兰应符合GB/T22513—2013中4.3.1.1和10.1的规定。特殊法兰的设计应按 照用户和制造商协议中的规定执行

额定工作压力不大于34.5MPa的陆上热采井口装置可采用卡箍连接方式，卡箍结构尺寸应满足 附录A的要求。

5.3.3承压本体和盖

承压本体和盖应按照SY/T7085规定的方法设计。

5.3.4.1载荷计算

确定封闭栓接的最大许用拉应 操作条件（包括压力、外部机械载荷 和热应力）和静水压试验压力等条件 螺栓应力不得超过以下限制

式中： SA—最大许用拉应力； 材料在最高额定温度下的最小屈服强度 最大许用拉伸薄膜和查曲应力。

=0.83S, b= 1.0S.

SA=0.83SJ S, = 1.0S.

5.3.4.2应力松弛

时的延长，应力送 从而影响设备整体的压力密封完整性。

5.3.5油管悬挂器、锁紧螺钉、阀杆和其他零件

油管悬挂器、锁紧螺钉、阀杆和其他零 件的设计应满足制造商书面规定的性能特性和5.2规定的 使用条件。制造商应规定被工程做法认可的设计方法

设计验证应由独立于设计和开发的人员进行，可以通过进行另外一种计算方法来验证设计结果的 确性，或将新设计与类似验证过的设计进行比较。宜使用APITR17TR8推荐的做法。

5.1设计验证方法的确认

一般是在产品试验中根据各种理论分析给出的应力集中区域，采用应力检测设备，在试验中监测 应力的变化并与分析结果进行比较评估，最后确定分析方法使用的准确性。

材料的确认以标准试样试验为评价基础，考核材料在不同温度、不同腐蚀环境和疲劳等因素的影 响下，其完成预定功能的能力。制造商应充分考虑各种影响因素，注重在实际使用环境下对材料性能 的评价。

设计文件应包括设计方法、假设、计算、 的车 本应清晰、易于识别、可重现和可检索。设计文件从该产品型号、规格和额定工作压力的最后一件产 品制造完成后，至少应保存十年。

所有材料应符合GB/T22513一2013第5章及附录D的规定，所有金属和非金属承压件或控压件 均应有书面材料规范。允许使用不低于规定材料性能的其他材料代替，但代替程序应符合书面材料规 范规定的材料代替要求。

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6.2.1金属材料的选择应考虑不同材料在高温环境下的性能下降，尤其是有些合金材料在反复或长期 暴露于高温环境中会出现强度降低现象。 6.2.2承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂用金属材料的力学性能应不低于GB/T22513一2013 中60K的要求。化学成分应满足GB/T22513和制造商的书面规范。 6.2.3最高温度下的工作压力大于14MPa的承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂不应使用铸件， 其他承压本体允许使用铸件。 6.2.4卡箍应使用模锻件，其力学性能应不低于GB/T22513规定60K材料的要求，化学成分应符合 GB/T3077的规定。 6.2.5热采井口装置用栓接件应符合GB/T22513—2013中7.4.7的规定。 6.2.6垫环材料应符合GB/T22513—2013中5.5和10.4的规定。

6.3.1非金属密封件应能承受本体所承受的额定工作压力和最高工作温度。 6.3.2应有非金属密封件的书面规范。宜选用国际、国内公认的技术规范。书面规范应明确但不限于 以下内容：材料组分、牌号、尺寸、力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能、溶胀、压缩永久变形、贴 存和老化控制要求。

应满足GB/T22513—2013中7.2的要求。

应满足GB/T22513—2013中7.2的要求。

7.2热加工及冶炼做法控制

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力界贯穿装置的质量控制要求应符合GB/T22513

表4石墨的质量控制要求

热处理的控制应符合GB/T22513一2013中5.4.4的规定，同时应记录热处理过程 数及处理结果

7.6.1表面无损检测质量控制

7.6.1.1密封表面不应有划伤、力痕、磕碰等缺陷。 7.6.1.2PSL2级的表面无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.2.2.8的规定。 7.6.1.3PSL3级的表面无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.2.3.8的规定。

7.6.2内部无损检测质量控制

7.6.2.1PSL3级的本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂端连接装置、悬挂器等内部无损检测要求应 满足GB/T22513—2013中7.4.2.3.15的规定。 7.6.2.2PSL3级的阀杆内部无损检测要求应满足GB/T22513—2013中7.4.3.2的规定。 7.6.2.3铸件承压本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂应按照GB/T2828.1中AQL1.5，正常一次 检验方案逐批抽样内部射线检测，按照NB/T47013.2规定的方法进行，判断准则应不低于NB/T 47013.2中Ⅱ级质量要求。

7.7机械加工质量控制

油管螺纹应按照GB/T 其表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm

装配前，所有加工件应清除毛刺、铁屑和其他脏物，零件表面不应有碰伤和划痕。 装配时，各螺纹连接处应涂抹高温螺纹油脂涂料，所有密封面应涂抹高温密封脂。 装配后，应保证各闸阀开关灵活，闸阀开关力矩应不大于设计要求。

7.9采油树主通径（通径试验）

采油树主通径试验应按GB/T22513—2013中7.4.9.3.2的规定执行

通径试验应按GB/T22513一2013中7.4.9.3.2的规

Z.10.1本体静水压强度试验

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热采开口装直本体静水 常温条件下完成，但如果 验可在涂漆后完成，

7.10.2热采井口装置和热采阀门静水压密封试马

热采井口装置、热采阀门的静水压密封试验应在填充密封脂之前、常温条件下进行。

热采井口装置、热采阀门的静水压密封试验应在填充密封脂之前，常温条件下进行。

7.11产品序列化和可追溯性质量控制

Z.11.1 PSL2 级产品

要求具有工件批追溯能力 应在材料或零件上保留标识，以便于 溯。制造商书面规定的追溯 换和标识控制记录。

7.11.2PSL3级别产品

应对每一单个零件和（或）装置分配唯一的代码并给予相应的标志，以保持可追溯性和相关的记 永。 PSL3级的本体、盖、端部和出口连接及卡箍毂端连接装置、悬挂器、阀杆等应能追溯到某一特 定熔炼炉号和热处理批号 PSL3级的非金属密封件应有批次追溯能力，应满足GB/T225132013中7.4.8.3.4a）的要求

力学性能、化学成分、无损检测、通径试验等其他检测试验方法应按照GB/T22513的规定 执行。

静水压强度试验应使用水或有添加剂的水作为试验介质。试验压力不应是阀关闭机构两端的压力 差。试验主要包括以下三部分： a）初始保压期。 b）压力降至零。 c）第二次保压期。 试验在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 本体静水压强度试验保压时间应根据产品规范级别来确定。直到达到试验压力，装置和压力测量 仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全擦干后，才开始计时。 本体静水压强度试验压力根据热采井口装置的额定工作压力和类型来确定。表5给出了最低的静 水压试验压力和保压时间。 验收准则：装置在试验压力下，应无可见的渗漏。整个保压期间的压降应保持在试验压力的5% 或3.45MPa以内，以较小者为准，同时保压结束后的试验压力不应降到试验压力之下。

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表5热采井口装置静水压强度试验压力和保压时

特殊考虑包括以下内容： a）端部和出口连接具有不同工作压力的装置，用其最低的额定工作压力值来确定本体静水压试 验压力（转换连接装置和节流阀除外）。 b）转换连接装置的试验压力根据其上部连接的额定工作压力值来确定，试验压力施加在其内部 和下部连接的限面封隔机构以上；其下部连接应按限面封隔机构以下的额定工作压力值确定 其试验压力。 c）入口连接的额定工作压力比出口连接的额定工作压力高的节流阀，人口连接至可更换阀座或 节流油嘴的阀体一油嘴的密封点，按人口连接的相应压力进行静水压试验。密封点下游的阀 体其余部分，按出口连接相应压力进行试验。试验可采用临时阀座密封件进行。 d）阀和节流阀在试验期间应部分开启。 e）多孔装置的每一个孔应逐一进行试验。 f）单件连接装置、管堵和阀拆卸堵不要求进行静水压强度试验

8.3静水压密封试验一热采阀门

双向热采阀门应进行两个方向的试验，静水压密封试验主要包括以下部分： a）阀门关闭，试验压力施加于阀门的闸板或旋塞的一侧，另一侧通大气。双向阀应在两个方向 进行试验。除止回阀应在下游试验外，单向阀按阀体指明方向施加压力。 b）当压力施加于阀门闸板或旋塞一侧以后，保持压力并进行监视，试验压力和保压时间见表6。 c）然后，阀（除止回阀外）在满压差下开启。 d）重复上述两步试验。 e）对于PSL2、PSL3级热采阀门应在同一侧进行第三次试验，保持压力并监视。试验压力和保 压时间见表6。 在上述试验中测量满压差开启力矩即是阀门开关力矩。 验收准则：在每一保压期内，应无可见渗漏。整个保压期间的压降应保持在试验压力的5%或 5MPa以内，以较小者为准，同时保压结束后的试验压力不应降到试验压力之下

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生口装置和热采阀门静水压密封试验压力和保压时

第三次保压仅针对热采阀门静水压试验

8.4静水压密封试验一热采井口装置

装配的总成在制造商发运之前，应进行 试验介质应使用水或有添加剂的水。院 完全采用已进行过本体静水压强度试验的零部件（不包括单件连接装置）组装的热采井口装置，仅需 试验至额定工作压力外，其他要求与8.2.1的要求相同

8.5高低温高压性能试验

试验设备：高低温环境试验装置。 试验温度：热采井口装置的最高工作温度和最低环境温度。 试验介质：氮气或者水蒸气。 测量系统：温度测量设备应在试验装置法兰的一个13mm通孔内、与被试验装置接触，温度测量 准确度不低于1%，压力测量仪表的准确度不应低于2级，

热采阀门阀座高低温环境下高压试验包括以下三部分： a）在常温环境下，关闭阀门后升温，当阀门温度达到最高工作温度后，将试验压力施加于阀的 闸板或旋塞一侧，另一侧通大气，继续加压至最高温度下的工作压力，保温保压。压力稳定 后，断开压力源开始计时。保温保压时间应不少于60min。 b）泄压至零，阀门降温，当阀门温度达到最低环境温度时，试验压力施加于阀的闸板或旋塞 侧，另一侧通大气，加压至额定工作压力，保温保压。压力稳定后，断开压力源开始计时。 保温保压期应不少于60min。 c）泄压至零。在各保压期间，观察压力测量仪表的压降。 对于PR1级热采阀门的每一侧按照上述要求至少应进行一次试验

在每一保压期内，应无 持在试验压力的5%或3.45MPa以

出厂检验按表7规定的项目进 当企业热采井口装置生产批次达到300台时 欠热采阀门的高低温高压性能试验

9.3.1出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投人批量生产后的第一批产品。 b）定型产品在结构、材料及工艺方面有较大改变。 c）材料供应商发生变化时。 d）上级质量监督部门提出进行型式检验要求。 9.3.2在已检验的合格批中任意抽取2件产品按表7规定的项目进行型式检验。

9.4.1出厂检验，如有一项不合格，则判定该产品不合格。

9.4.1出厂检验，如有一项不合格，则判定该产品不合格。 9.4.2型式检验，如有一项不合格，则判定型式检验不合格。

表7热采井口装置检验项目

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应按照GB/T22513一2013中附录E的要求进行热采并口装置阀门的PR2设计确认试验。PR1设 计确认试验按本标准型式试验要求进行

10.1热采井口装置和热采阀门的标志

热采井口装置和热采阀门的标志应包括以下内容： a）制造单位名称。 b）产品名称和型号。 c）材料级别。 d）产品规范级别。 e）产品性能级别。 f）常温下的额定压力。 g）最高工作温度。 h）最高工作温度下的工作压力。 i）执行标准。 j）出厂编号。 k）生产日期。

热采井口装置和热采阀门的标志应 a）制造单位名称。 b）产品名称和型号。 c）材料级别。 d）产品规范级别。 e）产品性能级别。 f）常温下的额定压力。 g）最高工作温度。 h）最高工作温度下的工作压力。 i）执行标准。 j）出厂编号。 k）生产日期。

卡箍应按表8的规定进行标志。

10.3其他零部件标志

应符合GB/T22513—2013中表35至表42规定的要求

应符合GB/T22513—2013中表35至表42规定的号

应符合GB/T22513—2013中第9章的要求。

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综合管廊标准规范范本本附录规定了典型常用热采井口装置用卡箍连接装置的结构形式和连接尺

A.1I型卡箍连接装置

I型卡箍结构尺寸见图A.1及表A.1。

附录A （规范性附录） 热采井口装置用卡箍连接装置

图A.1I型卡箍结构尺寸示意图

A.1I型卡筛结构尺寸表

Ⅱ型卡箍结构尺寸见图A.2及表A.2

公厕标准SY/T53282019