5.1.4锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.5 机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.6 组装质量应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.7 油漆涂层质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.8 包装质量应符合JB/T5000.13的规定。 5.1.9 各种仪表应工作正常。 5.1.10 各密封处应无渗漏现象。 5.1.11 各部位滚动轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于85℃。 5.1.12 在满负荷工作条件下，钻机车操作位置噪声不应大于85dB（A）。 5.1.13 井架在竖直位置时，钻杆中心线对卡瓦孔中心线的同轴度为Φ15mm

5.1.4锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.5机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.6 组装质量应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.7 油漆涂层质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.8 包装质量应符合JB/T5000.13的规定。 5.1.9 各种仪表应工作正常。 5.1.10 各密封处应无渗漏现象。 5.1.11 各部位滚动轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于85℃。 5.1.12 在满负荷工作条件下，钻机车操作位置噪声不应大于85dB（A）。 5.1.13井架在竖直位置时，钻杆中心线对卡瓦孔中心线的同轴度为Φ15mm

5.2.1.1外廊尺寸限值应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.1.2后悬应符合GB1589的规定。 5.2.1.3 最小离地间隙应大于或等于250mm。 5.2.1.4车辆通道圆、车辆外摆值应符合SY/T5534和GB1589的规定。 5.2.1.5车 轴荷及质量限值应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.1.6在空载、静态状态下，向左侧和右侧最大侧倾稳定角应大于或等于28°，应符合GB7258的 规定。 5.2.1.7 比功率应大于或等于5.0kW/t。 注：比功率为发动机最大净功率（0.9倍的发动机额定功率，或0.9倍的发动机标定功率）与专用车最大允许总质 量之比。 5.2.1.8接近角应大于或等于15°，离去角应大于或等于11°；当车尾部装有专用作业装置时，离去角 应大于或等于8°。 5.2.1.9号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 5.2.1.10应配置三角警告牌，三角警告牌应符合GB19151的规定。 5.2.1.11 燃油系统和排气管应符合SY/T5534的规定。 5.2.1.12机动车运行安全要求应符合GB7258的规定

5.2.1.1外廊尺寸限值应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.1.2后悬应符合GB1589的规定。 5.2.1.3最小离地间隙应大于或等于250mm。 5.2.1.4车辆通道圆、车辆外摆值应符合SY/T5534和GB1589的规定。 5.2.1.5轴荷及质量限值应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.1.6在空载、静态状态下，向左侧和右侧最大侧倾稳定角应大于或等于28°，应符合GB7258的 规定。 5.2.1.7 比功率应大于或等于5.0kW/t。 注：比功率为发动机最大净功率（0.9倍的发动机额定功率，或0.9倍的发动机标定功率）与专用车最大允许总质 量之比。 5.2.1.8接近角应大于或等于15°，离去角应大于或等于11°；当车尾部装有专用作业装置时，离去角 应大于或等于8°。 5.2.1.9号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 5.2.1.10应配置三角警告牌，三角警告牌应符合GB19151的规定。 5.2.1.11 燃油系统和排气管应符合SY/T5534的规定。 5.2.1.12机动车运行安全要求应符合GB7258的规定。

土地标准5.2.2标记及车辆识别代号（VIN）要求

5.2.2.1在车身前部外表面的易见部位上应至少装备一个能永久保持的、与车辆品牌相适应的商标或 厂标。 5.2.2.2 在车身外表面易见部位应装置能识别车型的标志。 5.2.2.3 在驾驶室（区）两侧喷涂最大允许总质量，字体高度应大于或等于80mm。 5.2.2.4产品标牌应符合GB7258和GB/T18411的规定。 5.2.2.5车辆识别代号（VIN）应符合GB7258和GB16735的规定。 5.2.2.6其他标牌应符合GB/T13306的规定

5.2.3照明和光信号装置要求

5.2.3.1应采取不同颜色的电线区别不同的电器线

5.2.3.3整车制造外部照明及光信号装置的数量、位置、光色、最小几何可见度等应符合GB4785的 规定。 5.2.3.4二类底盘或整车改装的车辆，侧面应安装非三角形侧回复反射器，非三角形侧回复反射器安 装数量、位置及方向应符合GB4785的规定。 5.2.3.5二类底盘或整车改装的车辆，侧面应安装侧标志灯，侧标志灯的安装数量及位置应符合 GB4785的规定。 5.2.3.6二类底盘或整车改装的车辆，应在车辆最外缘和尽可能靠近最高顶部附近安装示廓灯，示廓 灯的安装数量、位置及方向应符合GB4785的规定。 5.2.3.7在车身侧面、后部及高度方向应粘贴反光标识，反光标识的粘贴、位置及大小应符合 GB7258和GB23254的规定。 5.2.3.8在最大允许总质量大于或等于12000kg的钻机车，应设置符合GB25990规定的车辆尾部标 志板。

5.2.4安全防护装置要求

5.2.4.1外露高温排气管、旋转部分应设有防护装置，防护装置应牢固，便于观察和维修。 5.2.4.2 应安装安全标识。 5.2.4.3 总质量大于7500kg的专用车，应安装前下部防护装置，前下部防护装置应符合GB26511的 规定。 5.2.4.4 总质量大于3500kg的专用车，应安装侧面及后下部防护装置，侧面及后下部防护装置应符 合GB11567的规定。 5.2.4.5 侧面及后下部防护装置的刚度要求应符合GB11567的规定。 5.2.4.6 应装备符合GB34659规定的防飞溅系统，但符合GB/T15089中定义的G类车辆的专用车 除外。 5.2.4.7 间接视野装置应符合GB7258和GB15084的规定

5.2.5环境保护要求

5.2.5.1道路车辆发动机排放应符合GB3847和GB17691的规定。 5.2.5.2将更换下来的废弃物100%分类处理

5.2.6制动系统要求

5.2.6.1制动系基本要求和结构应符合GB7258和GB12676的规定。 5.2.6.2四轴及四轴以下的专用车应装备防抱制动装置，其性能应符合GB12676和GB/T13594的 规定。 5.2.6.3 总质量大于或等于12000kg的专用车应装备缓速器或其他辅助制动装置。 5.2.6.4正常制动时，制动力作用应均匀增加。制动踏板行程不超过全行程的四分之三时应达到制动 效能。汽车行驶而不制动时，制动鼓不应发热。 5.2.6.5沙漠用钻机车的制动距离和制动稳定性应符合QC/T733的规定。其他钻机车满载，在平坦、 硬实、清洁、干燥且轮胎与路面的附着系数不小于0.7的水泥或沥青路面上，以30km/h速度进行紧 急制动，制动距离应不大于10m，钻机车应保持在3m宽的试验通道内。 5.2.6.6制动系统性能应符合GB12676的规定。

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5.3专用作业装置要求

5.3.1钻井液循环系统

5.3.1.1钻井泵流量、压力应符合表1的规定。 5.3.1.2钻井泵安全阀应在表1规定的额定值下开启，卸荷开启的压力偏差为±0.2MPa 5.3.1.3钻井泵的液力端及其连接管应密封可靠，无渗漏现象

5.3.2空气钻井循环系统

5.3.2.1气动系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。 5.3.2.2 应装备过滤装置和防冻装置。 5.3.2.3 气压表精度值应不低于1.6级。 5.3.2.4 在压力达到额定压力的条件下，保压5min，气路系统压力下降不大于30kPa，无渗漏 5.3.2.5 空压机安全阀应在表1规定的额定值下正常开启，卸荷阀开启压力偏差为±0.2MPa。

5.3.2.1气动系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。 5.3.2.2 应装备过滤装置和防冻装置。 5.3.2.3 气压表精度值应不低于1.6级。 5.3.2.4 在压力达到额定压力的条件下，保压5min，气路系统压力下降不大于30kPa，无渗漏现象。 5.3.2.5 空压机安全阀应在表1规定的额定值下正常开启，卸荷阀开启压力偏差为土0.2MPa

5.3.3.1 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 5.3.3.2 应装备过滤装置。 5.3.3.3 应装备溢流阀，调定压力应不大于系统额定压力的110%。 5.3.3.4 液压表精度值应不低于1.6级。 5.3.3.5 在压力达到额定压力的条件时，保压5min，液路系统各部接头、阀件、液压缸等不应泄漏。 5.3.3.6液压系统在连续工作的情况下，系统油温应小于80℃。

5.3.4动力水龙头、转盘

5.3.4.1动力水龙头连接管应密封可靠，无渗漏现象。 5.3.4.2动力水龙头、转盘运转过程中应无异常声响。 5.3.4.3动力水龙头、转盘箱体的接合面、螺塞等处应无渗漏现象。 5.3.4.4动力水龙头、转盘各连接处应无松动现象。 5.3.4.5动力水龙头、转盘应进行载荷试验，动力头、转盘的扭矩应符合表1的规定

5.3.5.1连接管应密封可靠，无渗漏现象。 5.3.5.2运转过程中应无异常声响。 5.3.5.3箱体的接合面、螺塞等处应无渗漏现象。 5.3.5.4各连接处应无松动现象

5.3.6加压提升装置

5.3.6.1最大加压力、最大提升力应符合表1的规定。 5.3.6.2加压、提升速度应符合表1的规定。 5.3.6.3运转过程中应无异常声响。 5.3.6.4链条、钢丝绳应运转平稳。 5.3.6.5各连接处应无松动现象

5.3.7.1应符合SY/T5027的规定。 5.3.7.2应离合灵活、平稳、无黏连现象。 5.3.7.3应经磨合，磨合时不少于10次离合，应分离彻底。 5.3.7.4工作时应无异响和打滑现象

5.3.8.2操纵手柄应操纵轻便、灵活，定位准确可靠，不应因震动等原因自动离位。 5.3.8.3操作位置应安装永久性标牌，标牌应有中文、清晰可见。应标明各操纵手柄、手轮、按钮等 用途和操作方法

6.1.1外廓尺寸、后悬和最小离地间隙测量方法按GB/T12673的规定进行。 6.1.2质量和轴荷测量方法按GB/T12674的规定进行。 6.1.3侧倾稳定角试验方法按GB/T14172的规定进行。 6.1.4照明试验方法按GB7258和GB4785的规定进行。 5.1.5 侧面及后下部防护装置的刚度试验方法按GB11567的规定进行。 6.1.6制动系统性能试验方法按GB7258和GB12676的规定进行。 6.1.7汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法按GB1495的规定进行。 6.1.8结构及技术特性参数的测定按QC/T252的规定进行。 6.1.9车辆通道圆、外摆值测量方法按GB1589规定进行。 6.1.10最小转弯直径测量方法按GB/T12540的规定进行。 6.1.11行驶性能试验方法按QC/T252的规定进行。

6.2专用装置试验方法

6.2.1.1启动前，检查各部位联接无误并达到运转条件。起动后发动机怠速运转5min。运转正常后 动机由息速向额定转速分级进行，连续运转不应小于30min，系统应无渗漏现象。 6.2.1.2操作系统应符合5.3.8的规定。

2.2钻并液循环系统试验

6.2.2.1将钻井泵安装在试验台上，测量钻井泵的压力、流量应符合5.3.1.1的规定。钻并泵安全阀应 符合5.3.1.2的规定。 6.2.2.2启动钻机车，发动机怠速运转5min。运转正常后发动机息速向额定转速分级进行，连续运转 不应小于30min。在动力水龙头（水龙头）出口处，安装节流装置，使压力值缓慢升高到表1规定的 额定值，保持5min，应无渗漏现象。 6.2.2.3钻井泵的液力端及其连接管应符合5.3.1.3的规定

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6.2.3空气钻井循环系统试验

6.2.3.1在动力水龙头（包括水龙头）出口处，安装节流装置，使压力值缓慢升高到表1规定的额定 值，保持5min，应无渗漏现象。 6.2.3.2空气钻井循环系统应符合5.3.2.4、5.3.2.5的规定

6.2.4液压系统试验

6.2.4.1液压系统试验压力在1.2倍表1规定的额定值（若是变量系统时，则只在表1规定的额定值） 下，保持5min，应符合5.3.3.5的规定。 6.2.4.2将动力水龙头下接头卡住，使之不能转动，操纵动力头手柄，使压力缓慢升高，压力值达到 表1规定的额定值的1.2倍后，保持5min，应符合5.3.3.5的规定。 6.2.4.3将动力水龙头升至上极限位置，操纵提升手柄，使压力缓慢升高，压力值达到表1规定的额 定值的1.2倍后，保持5min，应符合5.3.3.5的规定。 6.2.4.4将动力水龙头（水龙头）降至下极限位置，操纵加压手柄，使压力缓慢升高，压力值达到 表1规定的额定值的1.2倍后，保持5min，应符合5.3.3.5的规定，

6.2.5动力水龙头、转盘试验

6.2.5.1以水为介质进行动力水龙头静水压密封试验时，将动力水龙头固定好并在下接头出气口安装 节流装置，然后将试压装置的输出口与动力水龙头进气口连接，检查连接无误后，启动试压装置，慢 曼打开试压装置的输出控制阀，使压力逐级升高，当压力达到表1规定的额定值时，保持5min，连 接管应符合5.3.4的规定。 6.2.5.2将转盘安装在专用的台架上进行试验，转盘应从息速到额定转速进行空运转试验，时间不应 少于30min。动力水龙头、转盘的扭矩应符合表1的规定

6.2.6.1以水为介质进行水龙头静水压密封试验。试验时，首先将井架竖起并锁紧，其次将水龙头下 降到井架下端固定好并将下接头出水口处堵死，然后操纵钻井液循环系统的节流装置，使压力逐级升 高，当压力达到表1规定的额定值时，保持5min，应无渗漏现象。 6.2.6.2水龙头应符合5.3.5的规定。

6.2.7加压提升装置试验

30min，系统应无渗漏现象。 6.2.7.2用指重表测量加压提升装置的最大加压提升力应符合5.3.6.1的规定。 6.2.7.3用秒表测量加压提升装置的加压、提升速度应符合5.3.6.2的规定。 6.2.7.4运转过程应符合5.3.6.3、5.3.6.4、5.3.6.5的规定，

6.2.8 气胎离合器试验

6.2.8.1气胎离合器气密试验，试验在1.5MPa压力下，保持5min，应符合5.3.7.4的规定。

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6.2.9.1将钻机车开到钻井现场，启动钻机空运转5min，检查各元件无误后，将井架竖起，发动机 转速达到钻机工作要求的转速，提升动力头（包括水龙头），安装钻杆（主动钻杆）并通过井架下端 卡瓦孔（转盘中心孔），安装钻头，操纵相应的手柄，进行钻井。钻井深度按表1规定的额定值进行 6.2.9.2钻机车在总质量情况下，置于坚实地面，起升支腿油缸，在支腿油缸附近的汽车轮胎离地 后，保持5min，支腿回缩量不大于1mm。 6.2.9.3液压油缸在规定的行程内进行不少于三次的伸缩，动作应平稳。 6.2.9.4 测量井架在竖直位置时，钻杆中心线对卡瓦孔中心线的同轴度应符合5.1.13的规定。 6.2.9.5 额定扭矩下运转5min，测量动力头、转盘的输出扭矩，输出扭矩应为表1规定的额定值。 6.2.9.6 目测：各种仪表应符合5.1.9的规定，各密封处应符合5.1.10的规定。 6.2.9.7 测量各轴承盖外表面的温度应符合5.1.11的规定。 6.2.9.8 测量噪声应符合5.1.12的规定。 6.2.9.9 更换下来的废弃物处理应符合5.2.5.2的规定

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时。 b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。 c）产品停产两年后，重新恢复生产时。 d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 e）质量监督部门提出进行型式试验要求时。 f）产品正常生产三年或累计产量200台时

厂时，应按表2规定的出厂检验项目逐台进行检验

型式检验、出厂检验项目应按表2规定进行。

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7.4.1型式检验：产品正常生产三年或累计产量200台时产品抽查10%过滤器标准，但至少一台。 7.4.2出厂检验：每台钻机车必检。

7.5.1型式检验：若抽出的样机在检验中均不合格，则判定型式检验未通过；如有一台不合格，则 倍抽查，如仍有不合格，则判定该批产品型式试验未通过。 7.5.2出厂检验：如有一项不合格，则判定检验未通过，

7.5.1型式检验：若抽出的样机在检验中均不合格，则判定型式检验未通过；如有一台不合格，则 倍抽查，如仍有不合格，则判定该批产品型式试验未通过。 7.5.2出厂检验：如有一项不合格，则判定检验未通过，

8技术文件、运输及贮存

随机技术文件应包括： a）产品使用说明书（含底盘使用说明书）。 b）产品检验合格证。 c）交货清单（含随机工具清单、易损件清单、备件清单）。 d）维护保养手册。 e）合同要求的其他技术文件

8.2.1专用车运输应符合国家相关标准的规

1专用车运输应符合国家相关标准的规定

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8.3.1钻机车清洗干净、排净冷凝水后，各油杯应注满润滑油脂。 8.3.2外露加工表面和装箱零件、工具、附件等应涂防锈油或采用其他有效防锈措施。 8.3.3放尽燃油箱中的燃油，切断电源开关，若长期（三个月以上）贮存，应放尽发动机冷却系统的 冷却液，应拆下电瓶，定期充电，轮胎按规定充气，用垫木支撑车架。 8.3.4钻机车应存放在干燥、通风的场地煤炭标准，不受雨淋、暴晒