7.2.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）

7.2.1.1对无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向启动、停止、增量进给（正向、负向）10 饮的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。若纵向进给为双轴驱动结构，其左、右纵向进给应保持同步。 7.2.1.3用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.1.4对机床的自动拉刀机构进行不少于5次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对机床的数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行试验， 操作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床的润滑、冷却系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活，各系统不应 有渗漏现象。 7.2.1.7对机床的安全、保险、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.8对机床的其他附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。

螺栓标准7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件

7.2.2.1对无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向连续启动、停止、增量进给（正向、负向） 10次的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.2.3用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.2.4对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具

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逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确

3.1连续空运转试验应在完成7.2试验之后，精度检验之前进行。 3.2对于整机连续空运转试验，应用包括各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续 运转。整机连续空运转时间不应少于36h。 3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 转。 3.4连续空运转程序中应包括下列内容： a）主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位。其中高速运转时间一般不 少于每个循环程序所用时间的20%。 b）进给速度应把各轴线上的运动部件包括低、中、高速度和快速的正向、负向组合在一起，在接 近全程范围内运行，并可选任意点进行定位。运行中不充许使用倍率开关，高速进给和快速移 动时间一般不少于每个循环程序所用时间的20%。监测左、右纵向伺服电机（双驱动）电流波 动，其不应出现异常。 c）各联动轴线的联动运行。 d）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min。 e）特殊附件的联机运转。

机床应做主传动系统主电动机额定功率试验。 在机床主轴恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或 切削深度，使机床达到主电动机的额定功率。 切削试件材料为模具钢；切削刀具为硬质合金球头铣刀或人造金刚石铣刀。 试验时，机床各部分工作应正常、可靠，无明显的颤振现象。

9直线运动轴线最小设定单位试验

试验某一轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间 补偿的条件下进行

个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。 从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。再向负 约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负 同的数个最小设定单位指令下运动 立置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向 负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件连续移动、停止，大 约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。 注：注意实际移动的方向

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至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。误差按 9.3的规定计算，以3个位置上的最大误差值计。

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。误差按 9.3的规定计算，以3个位置上的最大误差值计。

完分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差。

9.3.2最小设定单位误差S

9.3.3最小设定单位相对误差S

最小设定单位相对误差按公式（2）计算。

ZL;20m A max×100% 2 20m

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10直线运动轴线原点返回试验

试验某一轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间 隙补偿的条件下进行。

分别使各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行5次返回 某一设定原点Po的试验。测量运动部件每次实际位置Pio与原点理论位置Po之差值，即为原点返回偏 差 Xm (i=1、2、3、4、5), 如图 2 所示。

各直线运动轴线均应至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。误差按10.3的规 定计算，以3个位置上的最大误差值计

原点返回误差，以在各直线运动轴 上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标 不确定度的估算值的4倍计园林设计图纸、效果图，按公式（5）计算，

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允差根据机床的具体情况由制造厂自行规定（推荐Ro不大于重复定位精度的1/2）。 10.5检验工具 激光干涉仪。

11.1机床的几何精度检验按JB/T13590.1一2019进行桥梁工程，其中G11、G12项的检验应在机床主轴达到 速稳定温度时进行。 11.2机床的线性及回转轴线定位精度和重复定位精度检验应在负荷试验后、工作精度检验前进行。 11.3工作精度的切削规范按设计文件的规定，精加工试件精度应一次交验合格。试件精铣后表面粗 度Ra的最大允许值：普通级为1.6um：精密级为0.8μm。

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2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定